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Microstructural evolution of copper-titanium alloy during in-situ formation of TiB_2 particles 被引量:2
1
作者 M.SOBHANI H.ARABI +1 位作者 A.MIRHABIBI R.M.D.BRYDSON 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第10期2994-3001,共8页
Bulk Cu-Ti alloy reinforced by TiB2 nano particles was prepared using in-situ reaction between Cu 3.4%Ti and Cu-0.7%B master alloys along with rapid solidification and subsequent heat treatment for 1-10 h at 900 ℃. H... Bulk Cu-Ti alloy reinforced by TiB2 nano particles was prepared using in-situ reaction between Cu 3.4%Ti and Cu-0.7%B master alloys along with rapid solidification and subsequent heat treatment for 1-10 h at 900 ℃. High-resolution transmission electron microscopy (HRTEM) characterization showed that primary TiB2 nano particles and TiB whiskers were formed by in-situ reaction between Ti and B in the liquid copper. The formation of TiB whiskers within the melt led to coarsening of TiB2 particles. Primary TiB2 particles were dispersed along the grain boundaries and hindered grain growth at high temperature, while the secondary TiB2 particles were formed during heat treatment of the alloy by diffusion reaction of solute titanium and boron inside the grains. Electrical conductivity and hardness of the composite were evaluated during heat treatment. The results indicated that the formation of secondary TiB2 particles in the matrix caused a delay in hardness reduction at high temperature. The electrical conductivity and hardness increased up to 8 h of heat treatment and reached 33.5% IACS and HV 158, respectively. 展开更多
关键词 in-situ reaction tib whiskers tib2 particles Cu-Ti alloy composite
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TEM Characterization of Dynamic Recrystallization in TiB<sub>2</sub>Particles after Hypervelocity Impact
2
作者 Q. Guo J. F. Li +1 位作者 L. L. Hou D. L. Sun 《Microscopy Research》 2014年第3期51-55,共5页
Characteristic of dislocations and dynamic recrystallization in TiB2 particles associated with hypervelocity impact craters in 65 vol.% TiB2/Al composite were investigated by transmission electron microscopy (TEM). As... Characteristic of dislocations and dynamic recrystallization in TiB2 particles associated with hypervelocity impact craters in 65 vol.% TiB2/Al composite were investigated by transmission electron microscopy (TEM). As high temperature due to hypervelocity impact can make the dislocation climb, a bunch of vacancies were generated and then gathered to form vacancy slice, finally formed dislocation rings. In addition, by climbing, edge dislocations rearranged themselves into wall vertical with slip plane, which finally forms sub grain boundary. Moreover, big angle grain boundaries were observed, which demonstrates that dynamic recrystal grains were formed in impacted TiB2 particles. As a result, deformation behavior of TiB2 particles in 65 vol.% TiB2/Al composite under hypervelocity impact includes generation of dislocation, slip and climb of dislocation, and dynamic recrystallization. 展开更多
关键词 Impact tib2 particle Dynamic RECRYSTALLIZATION
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原位合成TiB_2-TiC_(0.8)-SiC复相陶瓷的微观组织与性能研究 被引量:13
3
作者 孙培秋 朱德贵 +2 位作者 蒋小松 孙红亮 夏兆辉 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期363-368,共6页
利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明... 利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明:烧结温度在1700-1950℃范围内,随着温度的升高,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性都有显著改善。烧结温度为1900℃可得到完全致密的原位合成TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷,材料的晶粒发育比较完善,条状TiB2和块状TiC0.8晶粒清晰可见。复合材料的维氏硬度、断裂韧性和弯曲强度分别达到23.6 GPa,(7.0±1.0)MPa.m1/2和470.9 MPa。当温度达到1950℃时,由于增强相TiB2晶粒长大,材料的强度降低。TiB2、TiC0.8与SiC颗粒协同,通过裂纹偏转、晶粒拔出、晶粒细化等机制对复合材料起到颗粒增强增韧的作用。 展开更多
关键词 原位合成 热压 复相陶瓷 tib2-tic0 8-SiC
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钛合金表面激光熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层的真空摩擦磨损性能 被引量:19
4
作者 孙荣禄 牛伟 +1 位作者 雷贻文 唐英 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期131-135,共5页
采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备以反应合成TiB2和TiC颗粒为增强相的Ni基复合涂层,利用УТИТВ-100型销-盘摩擦磨损试验机研究了激光熔覆层在真空(10-5Pa)中的干滑动摩擦磨损性能,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了摩擦偶... 采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备以反应合成TiB2和TiC颗粒为增强相的Ni基复合涂层,利用УТИТВ-100型销-盘摩擦磨损试验机研究了激光熔覆层在真空(10-5Pa)中的干滑动摩擦磨损性能,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了摩擦偶件的磨损表面形貌,讨论了激光熔覆层的磨损机制。结果表明,激光熔覆层的摩擦系数在0.25~0.5之间,明显低于TC4合金的摩擦系数(0.45~0.8),磨损体积约为TC4合金的40%。随法向载荷和滑动速度的增加,激光熔覆层的磨损体积增加,激光熔覆层的磨损机制主要为粘着磨损和粘附转移物引起的磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 反应合成 tib2-tic/Ni复合涂层 摩擦磨损性能
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反应烧结制备多孔TiB_2-TiC复相陶瓷 被引量:8
5
作者 谢继峰 曹顺华 +1 位作者 张秀芳 李文超 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1468-1472,共5页
通过反应烧结制备TiB2-TiC多孔复合材料。采用XRD和SEM分析该多孔复合材料的相组成和微观结构,并采用气体透过法测定多孔复合材料的相对透气系数和最大孔径。结果表明:制备的TiB2-TiC陶瓷复合材料中存在大量的连通孔隙,随烧结温度的升高... 通过反应烧结制备TiB2-TiC多孔复合材料。采用XRD和SEM分析该多孔复合材料的相组成和微观结构,并采用气体透过法测定多孔复合材料的相对透气系数和最大孔径。结果表明:制备的TiB2-TiC陶瓷复合材料中存在大量的连通孔隙,随烧结温度的升高,烧结体的密度增大、抗弯强度增强,而孔隙度、透气性和最大孔径均逐渐减小;当烧结温度为1 700℃时,所制备的多孔复合材料孔隙度为30.9%,相对透气系数达到0.7 mm/(Pa.s),最大孔径达到5μm。 展开更多
关键词 tib2-tic复相陶瓷 反应烧结 孔隙度
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TiB_2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的研究进展 被引量:4
6
作者 刘宏伟 朱胜 +1 位作者 殷凤良 郭伟玲 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第13期42-45,共4页
TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其... TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其在工业领域的实际应用指明了方向。 展开更多
关键词 tib2-tic Ti(C N) 复合涂层 高性能
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磨损条件对等离子熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层磨损性能的影响 被引量:5
7
作者 张新杰 崔洪芝 +3 位作者 毕文彪 张国松 王明亮 王佳峰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期148-158,共11页
利用等离子熔覆技术以Q235低碳钢为基体制备了TiB_2-TiC强化Ni基复合材料涂层,涂层中的主要物相为TiB_2、TiC和γ-Ni,硬度达1 050 HV0.5,涂层与基体呈冶金结合状态。分别采用Al2O3陶瓷球和不锈钢球为对摩副,在30、60和120 N磨损载荷下... 利用等离子熔覆技术以Q235低碳钢为基体制备了TiB_2-TiC强化Ni基复合材料涂层,涂层中的主要物相为TiB_2、TiC和γ-Ni,硬度达1 050 HV0.5,涂层与基体呈冶金结合状态。分别采用Al2O3陶瓷球和不锈钢球为对摩副,在30、60和120 N磨损载荷下进行往复干滑动摩擦磨损试验。结果表明:Al2O3陶瓷球为对摩副时,低载荷下(30 N)表现为微切削磨损形式;60 N载荷时,出现压实层的结构,降低了摩擦因数,磨损机理转变为粘着磨损的形式;当载荷增加到120 N时,磨损机理为氧化磨损和剥层磨损。而采用不锈钢磨球时,涂层硬度大于对摩不锈钢球硬度,磨球发生剪切破坏,部分转移到涂层表面,相对于Al2O3陶瓷磨副时具有更大的粘着效应,且随着载荷的增大转移量增加,粘着磨损加剧,所以摩擦因数呈现出随着载荷加大一直上升的趋势。 展开更多
关键词 等离子熔覆 复合涂层 tib2-tic 微观组织 摩擦学性能
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激光原位合成TiB_2-TiC颗粒增强铁基涂层 被引量:7
8
作者 王新洪 邹增大 曲仕尧 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期25-28,114,共4页
采用B4C,TiO2,石墨以及铁基粉末为激光熔覆材料,利用激光多道搭接熔覆技术在碳钢基体上制备TiB2-TiC颗粒增强铁基复合涂层.利用XRD,SEM对涂层的相结构和显微组织进行了研究.采用显微硬度计和滑动磨损试验机分别测试了涂层的硬度和耐磨性... 采用B4C,TiO2,石墨以及铁基粉末为激光熔覆材料,利用激光多道搭接熔覆技术在碳钢基体上制备TiB2-TiC颗粒增强铁基复合涂层.利用XRD,SEM对涂层的相结构和显微组织进行了研究.采用显微硬度计和滑动磨损试验机分别测试了涂层的硬度和耐磨性能.结果表明,激光熔覆过程B4C,TiO2和石墨反应生成了TiB2和TiC颗粒,并均匀分布在基体中.随着激光功率密度增加,涂层中TiC含量减少,甚至出现FeB脆性相.TiB2-TiC颗粒增强的涂层其硬度和耐磨性能优于基材45钢. 展开更多
关键词 tib2-tic颗粒 激光熔覆 显微组织 耐磨性能
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原料B_4C粉末粒度对多孔TiB_2-TiC复相陶瓷孔结构的影响 被引量:6
9
作者 韩超 曹顺华 刘慧远 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第5期678-681,共4页
为了获得总孔隙度为(30±5)%的TiB2-TiC复相陶瓷,采用不同粒度的B4C与Ti粉为原料,通过反应烧结制备TiB2-TiC多孔复合材料。研究原料B4C粒度对样品的密度及孔结构性能的影响。实验结果表明:随着原料B4C粉末粒度的减小,样品的密度逐... 为了获得总孔隙度为(30±5)%的TiB2-TiC复相陶瓷,采用不同粒度的B4C与Ti粉为原料,通过反应烧结制备TiB2-TiC多孔复合材料。研究原料B4C粒度对样品的密度及孔结构性能的影响。实验结果表明:随着原料B4C粉末粒度的减小,样品的密度逐渐增大,总孔隙率和开孔隙率逐步减小;当采用中位径为2.62μm的B4C粉末为原料时,所制备的多孔TiB2-TiC复合材料密度为3.1 g/cm3,总孔隙率为35%,其中开孔隙率为29%,所得多孔TiB2-TiC复相陶瓷具有孔隙细小且分布均匀的孔结构特征。 展开更多
关键词 tib2-tic复相陶瓷 反应烧结 孔隙率
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低温固相反应合成纳米级TiB_2-TiC复合粉体(英文)
10
作者 鱼银虎 汪涛 +3 位作者 廖秋平 缪润杰 潘剑锋 张度宝 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期324-328,共5页
在Ti-B体系中引入PTFE作为反应促进剂,实现了Ti B_2-Ti C粉体的低温固相合成。分别采用热分析仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析。合成实... 在Ti-B体系中引入PTFE作为反应促进剂,实现了Ti B_2-Ti C粉体的低温固相合成。分别采用热分析仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析。合成实验在氩气炉中进行,结果表明:当添加10wt%PTFE时,能够在550℃通过固相反应制备出平均粒径小于400 nm的Ti B_2-Ti C复合陶瓷粉体。DTA测试表明固相反应合成过程主要包括两步:首先,在低温下PTFE和Ti发生反应并释放出大量的热,然后,诱发Ti和B的固相反应生成Ti B_2。 展开更多
关键词 tib2-tic 固相合成 PTFE 反应机理
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反应合成TiB_2-TiC复相陶瓷球磨工艺研究
11
作者 宋亚林 张龙 +1 位作者 赵忠民 朱冰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第22期57-60,共4页
将球磨工艺引入超重力反应合成,制备TiB_2-TiC复相陶瓷。研究发现,随着球磨时间的延长,反应原料尺寸显著细化,其粒度最小可达2.2μm。机械球磨虽未能直接诱发合成反应,但有效地降低反应原料的点火温度及反应激活能,提高了实际反应温度,... 将球磨工艺引入超重力反应合成,制备TiB_2-TiC复相陶瓷。研究发现,随着球磨时间的延长,反应原料尺寸显著细化,其粒度最小可达2.2μm。机械球磨虽未能直接诱发合成反应,但有效地降低反应原料的点火温度及反应激活能,提高了实际反应温度,促使反应呈现"热爆"模式。XRD、FESEM与EDS结果表明,反应制备的陶瓷基体主要由TiB_2片晶、不规则的TiC相、Cr基金属合金相及Al_2O_3夹杂组成。延长球磨时间,不仅加速Al_2O_3液滴与陶瓷熔体液相分离,减少Al_2O_3夹杂及缩孔、缩松的含量,更促使陶瓷基体显微组织细化,提高其均质化水平。 展开更多
关键词 tib2-tic复相陶瓷 球磨工艺 反应合成 显微组织
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(TiB_2-TiC)_pNi/TiAl/Ti梯度材料的制备及性能分析
12
作者 秦会峰 胡利方 孟庆森 《洛阳理工学院学报(自然科学版)》 2014年第4期1-4,共4页
采用电场激活压力辅助燃烧合成技术(FAPAS)制备了功能梯度材料(TiB2-Ti )pNi/TiAl/Ti。界面微观分析表明:Ti粉和B4C粉原位合成了(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷,Ti粉和Al粉反应生成了中间层TiAl,TiAl与其两侧的复合陶瓷和钛板均实现了良好连接;(... 采用电场激活压力辅助燃烧合成技术(FAPAS)制备了功能梯度材料(TiB2-Ti )pNi/TiAl/Ti。界面微观分析表明:Ti粉和B4C粉原位合成了(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷,Ti粉和Al粉反应生成了中间层TiAl,TiAl与其两侧的复合陶瓷和钛板均实现了良好连接;(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷晶粒细小均匀,TiB2和TiC颗粒均匀地分布在Ni基体中。剪切实验表明:试样的剪切强度随施加电流和压力的增大而增大,剪切强度最大达到了85.78 MPa。对断裂界面的SEM分析表明,断裂裂纹发生在(TiC-TiB2)pNi复合陶瓷与TiAl的连接界面处。通过FAPAS方法合成梯度材料过程中,高温下增大电流可以有效促进界面间的扩散,从而提高界面的连接强度,而压力能够细化复合陶瓷的晶粒,使晶粒变细,对梯度材料强度提高也有一定的促进作用。 展开更多
关键词 tib2-tic FAPAS TIAL 燃烧合成 剪切强度
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TiB_2-TiC复相陶瓷的结构与性能研究 被引量:12
13
作者 王业亮 傅正义 +1 位作者 王皓 张金咏 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期22-26,共5页
 TiB2-TiC复合粉制备的TiB2-TiC复相陶瓷的相对密度达99.8%,硬度为93.2HRA,断裂韧性为5.53MPa·m1/2。显微结构研究表明:TiB2-TiC烧结体体内的位错和残余气孔影响材料性能。复合粉烧结体晶粒尺寸细小,大小分布均匀,晶粒之间界面干...  TiB2-TiC复合粉制备的TiB2-TiC复相陶瓷的相对密度达99.8%,硬度为93.2HRA,断裂韧性为5.53MPa·m1/2。显微结构研究表明:TiB2-TiC烧结体体内的位错和残余气孔影响材料性能。复合粉烧结体晶粒尺寸细小,大小分布均匀,晶粒之间界面干净,无杂质沉积,烧结体中TiB2和TiC两相界面接合处元素B,C,Ti的含量存在梯度变化,都有利于烧结体性能提高。TiB2晶粒生长存在取向性。 展开更多
关键词 tib2-tic复相陶瓷 结构 性能 燃烧合成 硼化钛 碳化钛
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(TiB_2-TiC)/Al复合材料的蠕变行为研究 被引量:3
14
作者 刘晓蓉 郭永春 +1 位作者 夏峰 武岳 《热加工工艺》 北大核心 2019年第8期123-127,共5页
以活塞用铝硅合金为基体,采用原位生成法制备了3种铝基复合材料(0.1wt%TiB_2、0.03wt%TiC和(0.1wt%TiB_2+0.03wt%TiC)),测试了这3种材料在350℃、25~32 MPa载荷下的蠕变性能,观察了损伤部位的显微组织。结果表明,这3种复合材料的蠕变... 以活塞用铝硅合金为基体,采用原位生成法制备了3种铝基复合材料(0.1wt%TiB_2、0.03wt%TiC和(0.1wt%TiB_2+0.03wt%TiC)),测试了这3种材料在350℃、25~32 MPa载荷下的蠕变性能,观察了损伤部位的显微组织。结果表明,这3种复合材料的蠕变速率均随着载荷的增加而增大。其中,0.03wt%TiC/Al和0.1wt%TiB_2/Al复合材料的抗蠕变性能优于(0.1wt%TiB_2+0.03wt%TiC)/Al复合材料,且这两种材料的蠕变断裂形式均为准解理和部分韧窝的混合型断裂;在Ti B_2和Ti C共同作用时,α-Al晶粒细化明显,晶界比表面积增大,晶界滑移显著,(0.1wt%TiB_2+0.03wt%TiC)/Al复合材料的蠕变塑性和蠕变抗力均下降,蠕变断裂机理为沿晶断裂。 展开更多
关键词 (tib2-tic)/Al复合材料 蠕变行为 蠕变机理
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自蔓延制备TiB_2-Al_2O_3-TiC复合粉体增强铝基复合材料的力学性能分析
15
作者 李一栋 《科技风》 2012年第22期38-38,共1页
TiB2、TiC等粉体对铝基复合材料具有很好的增强作用。本文采用自蔓延技术利用工业级TiO2粉、Al粉和B4C粉制备TiB2-Al2O3-TiC复合粉体,进而采用搅拌铸造法制备了质量分数为0、3%、5%、10%和15%的TiB2-Al2O3-TiC颗粒增强铝基复合材料并对... TiB2、TiC等粉体对铝基复合材料具有很好的增强作用。本文采用自蔓延技术利用工业级TiO2粉、Al粉和B4C粉制备TiB2-Al2O3-TiC复合粉体,进而采用搅拌铸造法制备了质量分数为0、3%、5%、10%和15%的TiB2-Al2O3-TiC颗粒增强铝基复合材料并对其力学性能进行了分析。 展开更多
关键词 tib2-Al2O3-tic 铝基复合材料 力学性能
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渗Ti法制备TiB2-TiC复合材料的研究 被引量:1
16
作者 张禹 陈铭延 +1 位作者 陈宇凡 张翠萍 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第3期196-201,共6页
采用渗Ti法制备出相对密度较高的TiB 2-TiC复合材料,并讨论了熔渗温度对TiB 2-TiC复合材料物相、显微组织、致密度和维氏硬度的影响.结果表明:TiB 2-TiC复合材料的相组成为TiB 2、TiC、Ti 3B 4、TiB、Ti 3AlC和TiO相.随着熔渗温度的增加... 采用渗Ti法制备出相对密度较高的TiB 2-TiC复合材料,并讨论了熔渗温度对TiB 2-TiC复合材料物相、显微组织、致密度和维氏硬度的影响.结果表明:TiB 2-TiC复合材料的相组成为TiB 2、TiC、Ti 3B 4、TiB、Ti 3AlC和TiO相.随着熔渗温度的增加,复合材料中TiB 2含量降低,反应生成Ti 3B 4和TiB相区域的尺寸和数量有所增加;复合材料的维氏硬度整体呈降低趋势.当熔渗温度为 1 650 ℃时,TiB 2-TiC复合材料性能最佳,对应复合材料的维氏硬度、开口气孔率、体积密度和相对密度分别为21 GPa、0.34%、 4.46 g/cm^3 和96.2%. 展开更多
关键词 tib2-tic复合材料 真空渗Ti 显微组织 维氏硬度
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PTFE促发TiB_2-TiC复合粉体低温燃烧合成
17
作者 廖秋平 汪涛 +1 位作者 鱼银虎 张洪敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期22-24,31,共4页
在钛-硼体系中引入PTFE(聚四氟乙烯)作为反应促进剂,实现了TiB2-TiC复合陶瓷粉体的低温固相合成,并研究了PTFE加入量对反应过程的影响和反应机理。结果表明:当PTFE加入量少于5%(质量分数)时,产物中主要为未反应的钛,达到5%后可生成TiC相... 在钛-硼体系中引入PTFE(聚四氟乙烯)作为反应促进剂,实现了TiB2-TiC复合陶瓷粉体的低温固相合成,并研究了PTFE加入量对反应过程的影响和反应机理。结果表明:当PTFE加入量少于5%(质量分数)时,产物中主要为未反应的钛,达到5%后可生成TiC相;当添加10%PTFE时,能够在550℃燃烧合成制备出平均粒径小于0.4μm、纯度很高的TiB2-TiC复合粉体;其反应机理为,首先PTFE与钛发生反应释放出大量的热,然后诱发钛与硼发生固相反应生成TiB2。 展开更多
关键词 PTFE 燃烧合成 tib2-tic复合陶瓷
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Compressive response and microstructural evolution of in-situ TiB_(2)particle-reinforced 7075 aluminum matrix composite 被引量:12
18
作者 Han WANG Hai-ming ZHANG +2 位作者 Zhen-shan CUI Zhe CHEN Dong CHEN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第5期1235-1248,共14页
The hot forming behavior,failure mechanism,and microstructure evolution of in-situ TiB_(2)particle-reinforced 7075 aluminum matrix composite were investigated by isothermal compression test under different deformation... The hot forming behavior,failure mechanism,and microstructure evolution of in-situ TiB_(2)particle-reinforced 7075 aluminum matrix composite were investigated by isothermal compression test under different deformation conditions of deformation temperatures of 300−450℃ and strain rates of 0.001^(−1)s^(−1).The results demonstrate that the failure behavior of the composite exhibits both particle fracture and interface debonding at low temperature and high strain rate,and dimple rupture of the matrix at high temperature and low strain rate.Full dynamic recrystallization,which improves the composite formability,occurs under conditions of high temperature(450℃)and low strain rate(0.001 s^(−1));the grain size of the matrix after hot compression was significantly smaller than that of traditional 7075Al and ex-situ particle reinforced 7075Al matrix composite.Based on the flow stress curves,a constitutive model describing the relationship of the flow stress,true strain,strain rate and temperature was proposed.Furthermore,the processing maps based on both the dynamic material modeling(DMM)and modified DMM(MDMM)were established to analyze flow instability domain of the composite and optimize hot forming processing parameters.The optimum processing domain was determined at temperatures of 425−450℃ and strain rates of 0.001−0.01 s^(−1),in which the fine grain microstructure can be gained and particle crack and interface debonding can be avoided. 展开更多
关键词 in-situ tib2 particles aluminum matrix composite hot compression deformation particle fracture interface debonding dynamic recrystallization
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Kinetic behaviour of TiB particles in Al melt and their effect on grain refinement of aluminium alloys 被引量:8
19
作者 Li-li ZHANG Hong-xiang JIANG +1 位作者 Jie HE Jiu-zhou ZHAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第8期2035-2044,共10页
Solidification experiments were carried out to investigate the kinetic behaviour of TiB2 particles in Al melt and their effect on the grain refinement of commercially-pure Al.A model was proposed to describe the kinet... Solidification experiments were carried out to investigate the kinetic behaviour of TiB2 particles in Al melt and their effect on the grain refinement of commercially-pure Al.A model was proposed to describe the kinetic behaviour of TiB2 particles during the whole process from the addition of TiB2 to the melt to the freezing of the melt.The results indicate that TiB2 particles are not stable in Al melt.They may dissolve and coarsen during the holding period and grow during the cooling period of the melt.The kinetic behaviour of TiB2 particles in the melt has a great influence on their number density and the grain refinement.Solute Ti addition can suppress the dissolution,Ostwald ripening and growth behaviours of TiB2 particles. 展开更多
关键词 tib2 particles kinetic behaviour grain refinement aluminium alloy
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SHS法合成TiB_2-TiC复合材料 被引量:1
20
作者 陈百义 《宁夏工程技术》 CAS 2004年第2期160-162,共3页
TiB2-TiC复合陶瓷具有熔点高、硬度大、耐腐蚀、导电性好等优点,是目前正在开发并具有广泛应用前景的新型复相陶瓷材料.用SHS法合成TiB2-TiC复合材料,TiB2和TiC在化学反应进行过程中同时生成,并可形成低共熔物,两相之间相互镶嵌,无截然... TiB2-TiC复合陶瓷具有熔点高、硬度大、耐腐蚀、导电性好等优点,是目前正在开发并具有广泛应用前景的新型复相陶瓷材料.用SHS法合成TiB2-TiC复合材料,TiB2和TiC在化学反应进行过程中同时生成,并可形成低共熔物,两相之间相互镶嵌,无截然的分界,且TiB2和TiC两相之间不发生强烈的化学反应,热膨胀系数和弹性模量相匹配,满足复相陶瓷的设计要求.通过实验对SHS法合成TiB2-TiC工艺进行了研究,并探讨了原材料粒度、坯体相对密度、化学计量配比等因素对反应温度、反应速度及产物密度的影响规律.实验表明:当Ti和B4C反应按化学计量配比进行时,反应产物只有TiB2和TiC两相. 展开更多
关键词 SHS tib2-tic 复相陶瓷
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