TiC粉体影响铝铜合金凝固组织的数值模拟研究

利用Pro CAST进行数值模拟计算,研究添加Ti C粉体前后铝铜合金凝固组织的变化,通过分析试验和数值模拟结果,综合计算Ti C粉体在铝铜合金中吸收率。在此基础上,研究Ti C粉体加入量对铝铜合金凝固组织的影响。结果表明:添加Ti C粉体后铝铜合金晶粒细化,数值模拟结果与试验现象基本符合,根据数值模拟和试验结果计算Ti C粉体作为异质形核核心在铝铜合金中吸收率为8.02伊10-6;通过数值模拟可知,Ti C粉体加入量为0.1%较为合理。

TiC粉体合成的研究现状与展望

TiC具有高熔点、高硬度、高化学稳定性、高耐磨性等优良性能,在多个行业具有广阔的应用前景。目前合成TiC粉体的方法较多,本文综述了碳/金属热还原法、熔盐辅助合成法、机械合金化法等几种主要合成方法,并分析了各种合成方法的优缺点,可为低成本、大规模合成高纯度、形貌可控的TiC粉体提供参考,还对TiC粉体未来合成研究进行了展望。

TiC/Ni粉体的制备及其电磁吸波性能

为改善TiC粉体的吸波性能,采用典型的粗化、敏化化学镀镍工艺,在TiC表面镀覆质量分数分别为10%、20%、30%的镍颗粒,制备TiC/Ni复合粉体。对复合粉体进行SEM、XRD表征,分析镍含量对TiC/Ni复合粉体吸波性能的影响。结果表明:TiC/Ni复合粉体的介电常数和磁导率随着镍质量分数的增加而升高;以-5 dB为标尺,厚度为3.0 mm样品,吸收带宽由0增加到3.34 GHz。厚度为3.8 mm时,TiC的最小反射损耗值为-3.66 dB;厚度为2.8 mm,Ni的质量分数为30%的TiC/Ni样品,在9.67 GHz处取得最小反射损耗值,为-9.95 dB。由此可知,化学镀镍可以提高TiC的微波吸收性能。

高能反应球磨制备氧化铝/碳化钛纳米复合粉体

研究了以二氧化钛、铝和石墨为原料,采用高能球磨制备α-Al2O3/TiC纳米复合材料的可行性。对球磨不同时间后的粉末进行X射线衍射分析,并利用扫描电镜观察其微观形貌。结果表明:以微米尺寸的TiO2、Al和C为原料,利用高能反应球磨法可以制备出纳米尺寸的α-Al2O3/TiC复合粉末;球磨250 min后,原料粉完全反应,合成的α-Al2O3/TiC复合粉体晶粒尺寸为15 nm。