成分参数对反应火焰喷涂TiC-Fe涂层的影响

以钛铁、石墨和纯铁粉为原料 ,利用反应火焰喷涂技术成功制备了TiC Fe金属陶瓷涂层。研究了成分参数对涂层显微结构 (包括显微组织、形貌和显微硬度 )的影响。结果表明 :Fe含量过低 ,则涂层中含有大量氧化物 ,使涂层自身结合强度显著降低 ;Fe含量过高 ,则使涂层中富TiC片层的显微硬度显著降低 ,也造成涂层的耐磨性能显著降低。原料中C/Ti摩尔比对涂层的显微结构影响不大 ,但适当过量的C/Ti摩尔比会使涂层中贫TiC片层减少 ,从而提高涂层的耐磨性能。

Fe在反应火焰喷涂TiC-Fe涂层过程中的作用

研究了以钛铁、石墨和纯铁粉为原料 ,Fe在反应火焰喷涂 Ti C- Fe金属陶瓷涂层过程中的作用。结果表明 ,原料中 Fe含量对涂层的显微结构影响非常大 ,过高会使涂层中富 Ti C片层的显微硬度显著降低 ;过低则涂层中含有大量氧化物。钛铁中的铁和纯铁在喷涂过程中的作用不同。前者主要用于降低体系的点火温度 ,后者则主要用于吸收反应放热 ,以消除 (或减缓 )已合成 Ti

火焰喷涂合成TiC—Fe涂层的热力学分析

火焰喷涂合成技术是自蔓延高温合成（ＳＨＳ）与氧乙炔火焰喷涂技术结合而发展起来的，已成功制备了 ＴｉＣ－Ｆｅ复合涂层利用计算相图技术，确定Ｆｅ－ Ｔｉ－Ｃ系的平衡相组成，并结合火焰喷涂合成工艺，重点讨论了原材料配比对体系熔化、凝固行为及涂层形成的影响。

输入焓对火焰喷涂合成TiC—Fe涂层的影响

火焰喷涂合成技术是可用于制备金属陶瓷涂层的新技术该工艺的实施，需要对Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ系进行热力学分析，了解合成目标产物 Ｆｅ／ＴｉＣ的热力学条件通过利用计算相图技术计算 Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ系的相平衡及绝热燃烧温度 Ｔａｄ；重点讨论输入焓Ｈ（氧乙炔火焰功率）对体系Ｔａｄ的影响，结果发现，当Ｈ＝０时，满足体系自蔓延高温合成反应热力学条件的Ｆｅ含量＜５７（质量分数．％，下同）；在火焰喷涂合成过程中，输入焓的存在使体系满足热力学的条件放宽， Ｆｅ含量可高达 ８０．实验结果与计算结果吻合得较好．