Zn挥发对Ag-Cu-Zn钎料在TiC-Ni金属陶瓷表面润湿性的影响

采用Ag-Cu-Zn钎料对TiC-Ni金属陶瓷进行润湿.结果表明,真空条件下,以22.5℃/min的速率加热至810℃,保温10 min,Ag-Cu-Zn/TiC-Ni金属陶瓷三相线附近界面生成了连续的(Cu,Ni)组织.钎料在TiC-Ni金属陶瓷表面润湿过程先后经历孕育阶段、铺展阶段、钉扎阶段、回撤阶段和平衡阶段,最终平衡润湿角为27.3°.随着加热速率由10℃/min上升到30℃/min,Zn挥发速率加快,钎料铺展过程持续时间变短,三相线附近界面(Cu,Ni)组织数量减小,由连续的层状组织转变为断续的块状组织,且钎料在金属陶瓷表面平衡润湿角不断增大.相比真空环境,氩气环境下,Zn挥发速率降低,虽然钎料能大量溶解TiC-Ni金属陶瓷中的Ni基体,但是三相线附近界面仅有少量(Cu,Ni)形成,使其在金属陶瓷表面的润湿基底直径随时间逐渐增大,而润湿角逐渐减小,随后润湿基底直径几乎保持不变,而润湿角缓慢升高.

TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成中的显微组织演变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成(SHS)中的组织演变,淬熄试样中保留了未反应区、反应区和已反应区.用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中显微组织的转变过程,用能谱仪分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度Tc和燃烧波蔓延速度,并用XRD分析了反应产物的相组成.结果表明,TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成(SHS)的机理为溶解-析出机制,镍粉与钛粉的固态扩散导致低熔点Ti-Ni溶液形成,Ti、Ni、C粉粒逐渐向Ti-Ni溶液中溶解,当Ti-Ni-C溶液中的Ti和C浓度饱和时,从中析出TiC颗粒,同时形成粘结TiC颗粒的Ni3Ti基体.分析结果表明,该体系的燃烧合成具有不完全性,最终产物中残留少量Ni3Ti2+NiTi共晶体,这种反应的不完全性是由于使用了较粗的Ti粉和Ni粉.

自蔓延加压法合成TiC—Ni基金属陶瓷

利用自蔓延高温合成结合准热等静压法（SHS／PHIP）制备了TiC－Ni基金属陶瓷TN20（TiC－16.8Ni－4．2Mo），金属陶瓷中主要由TiC颗粒和Ni粘结相组成的。TiC颗粒连接成骨架状结构分布在不连续的粘结相当中，TiC相与Ni相界面结合良好，界面附近和粘结相内部存在大量位错。同时研究了在两个压力下（90MPa和160MPa）制备的材料的力学性能，发现在160MPa压力下，材料的强度与用传统方法生产的相近成分的K138A非常接近。

采用SHS/QP技术制备TiC-xNi金属陶瓷——I.燃烧合成过程研究

ＳＨＳ／ＱＰ技术是一种新的材料制备方法。本文分析了组成、稀释剂等对ＴｉＣ－ｘＮｉ体系的ＳＨＳ过程和结构的影响。ＴｉＣ－２０ｍｏｌ％Ｎｉ的ＳＨＳ过程激活能为１６６ｋＪ／ｍｏｌ，预示着其反应过程为溶解－析晶机理控制。采用ＣＦＱ法。

采用SHS/QP技术制备TiC-xNi金属陶瓷——Ⅱ.加压工艺与材料性能

已经研制出新的ＳＨＳ／ＱＰ材料制备系统。本文中研究了高压延迟、高压延时、高压压力等工艺参数对ＴｉＣ－ｘＮｉ金属陶瓷密实度和结构的影响。讨论了ＳＨＳ／ＱＰ过程中材料结构形成的机理。通过优化工艺参数和材料组成，制备出了良好性能的金属陶瓷。为金属陶瓷的制备提供了一条新的途径。

高端金属膜与非金属陶瓷膜对比

目前，在国内高端的产品大多数是以磁控溅射金属膜为主。金属膜有着不错的隔热性能，特别是采用磁控溅射技术生产的多层膜系结构的金属膜在隔热领域达到了登峰造板的水平。但是金属膜一直存在着先天缺陷，如易氧化、屏蔽ETC、GPS信号、反光高等问题，普通单层金属膜虽然价格较便宜，但是隔热性能一般，反射热量的效果并不是大家想象的那样好，更多的还是通过对热能的阻隔来达到隔热的效果。

激光烧结时间对TiC-WC-Mo_2C-Ni系金属陶瓷显微组织和抗弯强度的影响

以TiC、WC、Mo_2C和Ni粉体为主要原料,采用传统制粉成形工艺和激光烧结技术成功制备出了TiC-Ni系金属陶瓷,研究了激光烧结时间对TiC-Ni系金属陶瓷显微组织和抗弯强度的影响。利用X-衍射和扫描电镜等手段对所制备的金属陶瓷的物相、显微组织、断口形貌和抗弯强度进行分析。结果表明：烧结时间在0.5~1 h内,获得的金属陶瓷物相较纯,当烧结时间超过1.5 h后,产物中出现了杂相。扫描电镜观察表明,随着烧结时间的延长,TiC、WC和Mo_2C相将逐渐消失,并通过溶解-再析出方式形成了（Ti,W,Mo）C完全固溶体。金属陶瓷的相对致密度和抗弯强度均随烧结时间的延长呈先增加后降低的规律。当烧结时间为1 h左右时,获得的金属陶瓷的相对致密度和抗弯强度分别约为99%和1 785 MPa,其断裂模式以沿晶断裂为主。

TiC-Ni材料燃烧合成与致密化工艺参数的优化

通过燃烧合成与致密化方法制备了TiC -xNi系金属陶瓷材料 ,通过实验优化了Ti -C -xNi体系燃烧合成与致密化过程中的工艺参数 ,最终确定了各体系燃烧合成时的最佳预制块相对密度为 5 6 %左右 ,预压力P1为 10MPa ;确定了致密化时的高压力P2 为 16 0MPa ,高压保压时间t2 为 2 0s 。

MSP试验法评价Mo/PSZ系复合材料的强度特性(Ⅱ)

首先利用图像处理系统对Mo/PSZ系两相复合材料的微观组织进行了定量分析,然后在不同的实验温度下利用MSP试验法对该系复合材料的高温力学性能进行了测试,详细讨论了该系复合材料不同温度下的MSP强度与其组成,特别是与其对应的微观组织结构特征的关系.实验结果表明,不同温度下复合材料的MSP强度显示出不同的组织依存性,室温时呈W形状变化,在873K、1273K时分别在Mo分散组成和两相连续组成范围呈极大值,这种变化趋势依赖于复合材料所具有的微观组织结构.

HVOF喷涂WC系金属陶瓷涂层腐蚀磨损行为研究现状

对国内外HVOF喷涂WC系金属陶瓷涂层的腐蚀磨损行为进行综述,系统介绍了HVOF喷涂WC系金属陶瓷涂层的腐蚀机制、磨损机制及其相互作用,依据腐蚀磨损机制将建立的模型进行归纳,并对HVOF喷涂WC系金属陶瓷涂层腐蚀磨损失效研究的发展方向进行了展望。

薄膜光学理论与膜系设计

O484.1 200004267 4软X射线宽带多层膜设计与实验=Soft X-raywide band multilayer films[刊,中]/王占山,马月英,曹健林,陈星旦(中科院长春光机所应用光学国家重点实验室.吉林,长春(130022)),柯常军,张铁强(吉林工业大学物理系.吉林,长春(130025))//科学通报.—1999,44(9).—930—937以周期膜理论为基础,改进了已有的设计方法,采用随机数的方法在18 nm～20 nm波段设计了积分反射率最大的宽带多层膜,理论上得到了高于周期膜系8%

摩圣究竟神奇在哪儿？——访清华大学汽车工程系孔宪清教授

“我亲自参加了‘摩圣’技术在一汽集团第二发动机厂的应用实验，看到我难以置信又不能不信的实验结果，‘摩圣’技术提供了一种最简单，最可靠的形成金融陶瓷的办法；它独特的原位再生成技术既解决了抗磨耐磨问题，也解决了金属陶瓷层与金属基体的结合力的问题。其伟大作用，可能会带来机械设计方面的革命。”

M-AlN太阳选择性吸收涂层的研制

为提高在高温条件下选择性吸收涂层的性能 ,采用金属粒子注入介质基体中形成的金属陶瓷 ( cermet)作吸收材料 ,制成金属陶瓷复合薄膜 ,它具有优良的光学性能和热稳定性。根据对金属陶瓷膜系的光学性能进行理论计算的结果 ,采用磁控多靶反应共溅射的方法对膜系进行反演寻优工艺实验。实验结果表明 ,优化后的涂层吸收率 α>0 .9,发射率 ε( 35 3K) <0 .1。当温度高于 35 0℃时性能稳定 ,吸收率α变化不大 ,而发射率ε不超过 0 .1。与多层渐变吸收涂层相比 ,金属陶瓷选择性吸收涂层具有膜系结构简单、高温条件下性能稳定、发射率较低等优点。该涂层适用于低倍聚光真空管集热器。

大尺寸硬质合金部件的燃烧合成研究

采用自蔓延高温燃烧合成结合准热等静压技术 (SHS/PHIP) ,成功地得到了致密性良好、直径为 2 4 0mm的大尺寸TiC Ni系硬质合金部件。燃烧合成产物由TiC和Ni两相组成 ,Ni粘结相基本上呈网状连续分布于球形的TiC颗粒周围 ,随着Ni含量的增加 ,TiC颗粒尺寸减小。