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两相纳米陶瓷复合粉体悬浮液分散性的研究
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作者 张荣波 许崇海 +2 位作者 赵诗奎 孝煦 冯曰美 《山东轻工业学院学报(自然科学版)》 CAS 2008年第2期1-4,共4页
制备高性能纳米复合陶瓷材料需要先制备分散均匀的纳米粉体。本文主要以无水乙醇为分散介质,以PEG为分散剂,采用空间位阻稳定机制,分别研究了纳米TiC0.7N0.3粉体的单相分散性和Al2O3/TiC0.7N0.3及ZrO2/TiC0.7N0.3的两相分散性,并着重分... 制备高性能纳米复合陶瓷材料需要先制备分散均匀的纳米粉体。本文主要以无水乙醇为分散介质,以PEG为分散剂,采用空间位阻稳定机制,分别研究了纳米TiC0.7N0.3粉体的单相分散性和Al2O3/TiC0.7N0.3及ZrO2/TiC0.7N0.3的两相分散性,并着重分析了它们的分散机理。通过优化两相粉体的组分和PEG添加量获得了良好的两相分散效果;利用PEG的空间位阻稳定机制可获得分散性好、高稳定的ZrO2/TiC0.7N0.3的无水乙醇悬浮液。 展开更多
关键词 Al2O3/tic0.7n0.3 ZrO2/tic0.7n0.3 分散 纳米陶瓷复合粉体
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烧结温度对TiC_(0.7)N_(0.3)-WC-TaC-Mo-(Ni,Co)金属陶瓷材料组织与性能的影响 被引量:4
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作者 刘兵 张茜 +1 位作者 陈慧 涂铭旌 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第5期710-716,共7页
采用粉末冶金工艺制备TiC_(0.7)N_(0.3)-WC-TaC-Mo-(Ni,Co)金属陶瓷材料。通过密度测试仪、万能力学试验机、维氏硬度测试仪、X射线衍射分析仪和扫描电镜等方法检测金属陶瓷样品的密度、抗弯强度、硬度、物相结构和微观结构,比较分析不... 采用粉末冶金工艺制备TiC_(0.7)N_(0.3)-WC-TaC-Mo-(Ni,Co)金属陶瓷材料。通过密度测试仪、万能力学试验机、维氏硬度测试仪、X射线衍射分析仪和扫描电镜等方法检测金属陶瓷样品的密度、抗弯强度、硬度、物相结构和微观结构,比较分析不同烧结温度对TiC_(0.7)N_(0.3)-WC-TaC-Mo-(Ni,Co)金属陶瓷材料的组织结构和性能的影响。结果表明:烧结温度对材料的致密化过程和结构性能产生重要影响;当烧结温度为1450℃时,材料的抗弯强度达到1110MPa,显微硬度达到1200HV;材料组织致密,环形相连续分布,硬质相细小、均匀,能有效抑制在应力作用下材料内部裂纹的扩展,增加韧性断裂特征。 展开更多
关键词 氮碳化钛 金属陶瓷 烧结温度 微观组织 tic0.7n0.3-WC-TaC-Mo-(Ni Co)
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纳米TiO_2碳热氮化制备纳米晶Ti(C_(0.7),N_(0.3))固溶体 被引量:9
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作者 向道平 刘颖 +1 位作者 高升吉 涂铭旌 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期118-122,共5页
在封闭系统中,对纳米TiO2碳热还原氮化反应合成纳米晶Ti(C,N)固溶体粉末进行研究。结果表明,当以C/Ti值为2.7配料,氮气压力为0.005 MPa时,一定量纳米TiO2/纳米碳黑混合料在1600℃下保温4 h,可以合成晶粒尺寸为32 nm的球形Ti(C0.7,N0.3)... 在封闭系统中,对纳米TiO2碳热还原氮化反应合成纳米晶Ti(C,N)固溶体粉末进行研究。结果表明,当以C/Ti值为2.7配料,氮气压力为0.005 MPa时,一定量纳米TiO2/纳米碳黑混合料在1600℃下保温4 h,可以合成晶粒尺寸为32 nm的球形Ti(C0.7,N0.3)固溶体粉末。 展开更多
关键词 纳米TIO2 碳热还原氮化 Ti(C0.7 N0.3) XRD
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Ti_(0.7)Al_(0.3)N涂层的抗NaCl和水蒸气腐蚀行为 被引量:7
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作者 冯长杰 辛丽 +2 位作者 李明升 朱圣龙 王福会 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期145-150,共6页
用电弧离子镀方法在1Cr11Ni2W2MoV不锈钢表面制备Ti0.7Al0.3N涂层,研究了涂层在450℃空气中恒温氧化行为和在固态NaCl和水蒸气综合作用下的腐蚀行为.结果表明:Ti0.7Al0.3N涂层在空气中均具有优良的抗氧化能力,而不锈钢在固态NaCl... 用电弧离子镀方法在1Cr11Ni2W2MoV不锈钢表面制备Ti0.7Al0.3N涂层,研究了涂层在450℃空气中恒温氧化行为和在固态NaCl和水蒸气综合作用下的腐蚀行为.结果表明:Ti0.7Al0.3N涂层在空气中均具有优良的抗氧化能力,而不锈钢在固态NaCl和水蒸气综合作用下的腐蚀严重,施加Ti0.7Al0.3N涂层显著地提高了不锈钢基体的抗腐蚀性能.1Cr11Ni2W2MoV不锈钢由于生成内层富Cr,外层富Fe的疏松氧化物,其在固态NaCl和水蒸气综合作用下发生严重的腐蚀,而Ti0.7Al0.3N涂层生成致密的Al2O3和TiO2的混合物,使其具有良好的抗氧化和腐蚀性能. 展开更多
关键词 材料失效与保护 电弧离子镀 Ti0.7Al0.3N涂层 NaCl和水蒸气 氧化 腐蚀
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攀钢尾矿原位合成TiCN/Fe_3Si复合材料 被引量:2
5
作者 刘明 徐利华 +1 位作者 邸云萍 程科 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A02期574-576,共3页
以攀钢选钛尾矿为主要原料,尝试采用碳热还原氮化法合成TiCN/Fe_3Si复合材料。为探明复杂体系过程反应机理,对体系中可能发生的高温反应进行了热力学分析,并采用XRD和SEM对合成产物进行表征。计算结果表明,1500℃下产物主晶相为TiC_(0.3... 以攀钢选钛尾矿为主要原料,尝试采用碳热还原氮化法合成TiCN/Fe_3Si复合材料。为探明复杂体系过程反应机理,对体系中可能发生的高温反应进行了热力学分析,并采用XRD和SEM对合成产物进行表征。计算结果表明,1500℃下产物主晶相为TiC_(0.3)N_(0.7)和Fe_3Si,其中,TiC_(0.3)N_(0.7)颗粒大多呈弥散分布,平均尺寸约为5μm。 展开更多
关键词 TiC0.3N0.7 FE3SI 碳热还原 热力学
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PCrNi3MoVA钢表面电弧离子镀Ti_(0.7)Al_(0.3)N涂层的性能研究 被引量:10
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作者 张健 郭策安 +1 位作者 张罡 郝士明 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期697-702,共6页
用电弧离子镀方法在PCrNi3MoVA钢表面制备Ti0.7Al0.3N涂层,研究了涂层的机械性能、高温抗氧化性及耐腐蚀性。结果表明:涂层的硬度较基材提高了近6.5倍,基材的磨损机制主要为严重的磨料磨损和塑性流动,Ti0.7Al0.3N涂层磨损机制主要是粘... 用电弧离子镀方法在PCrNi3MoVA钢表面制备Ti0.7Al0.3N涂层,研究了涂层的机械性能、高温抗氧化性及耐腐蚀性。结果表明:涂层的硬度较基材提高了近6.5倍,基材的磨损机制主要为严重的磨料磨损和塑性流动,Ti0.7Al0.3N涂层磨损机制主要是粘着磨损,同时还伴有轻微的磨料磨损,Ti0.7Al0.3N涂层的摩擦系数(0.52~0.57)明显小于基材的摩擦系数(0.73~0.78).基材在750℃空气中氧化3 h后表面氧化严重,而涂层在850℃空气中氧化3 h后仍具有优良的抗氧化性,其原因是Ti0.7Al0.3N涂层表面生成致密的Al2O3和TiO2的混合氧化物膜。Ti0.7Al0.3N涂层在3.5mass%NaCl溶液中较基材自腐蚀电位提高了近200 mV,能够显著提高基材的抗腐蚀能力。 展开更多
关键词 材料失效与保护 PCrNi3MoVA钢 Ti0.7Al0.3N涂层 电弧离子镀 机械性能 氧化 腐蚀
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超细TiC_(0.7)N_(0.3)金属陶瓷的烧结工艺研究 被引量:7
7
作者 熊计 沈保罗 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期164-167,共4页
以平均粒度 0 13μm的TiC0 7N0 3 超细原料制备超细TiCN基金属陶瓷 ,当用普通真空烧结炉烧结时 ,合金中存在大量的孔隙 ,造成合金性能非常差。控制工艺过程中的吸氧和真空烧结时有效的释放低熔点挥发物和有害物质 ,以及采用热等静压 ... 以平均粒度 0 13μm的TiC0 7N0 3 超细原料制备超细TiCN基金属陶瓷 ,当用普通真空烧结炉烧结时 ,合金中存在大量的孔隙 ,造成合金性能非常差。控制工艺过程中的吸氧和真空烧结时有效的释放低熔点挥发物和有害物质 ,以及采用热等静压 ,可以获得性能优异的超细金属陶瓷材料。 展开更多
关键词 金属陶瓷 超细粉末 热等静压 真空烧结 烧结工艺 TiCo.7No.3
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球磨时间对Ti(C_(0.7),N_(0.3))晶粒及Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷组织和性能的影响 被引量:2
8
作者 杨天恩 熊计 +4 位作者 李体军 郭智兴 郑启文 孙磊 倪磊 《工程科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期123-131,共9页
球磨是金属陶瓷制备中的关键工艺,滚动球磨是目前成本较低、在实际工业生产中应用最广泛的球磨方式。为了量化分析球磨时间对Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷的影响,采用湿混的方法在固定的球料比、球磨机转速和球磨介质添加量的条件下,研究球... 球磨是金属陶瓷制备中的关键工艺,滚动球磨是目前成本较低、在实际工业生产中应用最广泛的球磨方式。为了量化分析球磨时间对Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷的影响,采用湿混的方法在固定的球料比、球磨机转速和球磨介质添加量的条件下,研究球磨时间因素对Ti(C0.7,N0.3)的晶粒尺寸、应变和晶格常数的影响,以及对烧结后的Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷微观组织和物理力学性能如收缩率、密度、硬度和横向断裂强度的影响。结果表明,随球磨时间增加,Ti(C0.7,N0.3)晶粒尺寸下降,而微观应变增加。同时,Ti(C0.7,N0.3)的晶格常数也增加,这与晶粒微观应变增加以及少量原料的氧化加剧有关。对烧结后的微观组织而言,球磨时间的增加导致金属陶瓷硬质相平均晶粒尺寸下降,但是当球磨时间达到72和96 h的时候,金属陶瓷中出现了0.1μm左右的孔隙,这与球磨过程中氧含量的增加导致烧结时脱气反应以及Ti(C,N)硬质相和Ni粘接剂之间的润湿性变差有关。Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷微观组织中白芯结构数量随球磨时间的增加明显减少了,芯中Mo含量的下降而Ti含量的增加是白芯数量下降的原因。环形相随球磨时间的增加变薄了,这一现象与不同尺寸的颗粒溶解度以及颗粒的均匀性有关。另外,随着球磨时间的增加,Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷的硬度增加,而横向断裂强度随球磨时间的增加先增加后下降,其中孔隙对横向断裂强度的损害作用要大于晶粒细化对强度提高的作用。 展开更多
关键词 Ti(C0.7 N0.3)基金属陶瓷 球磨时间 晶格常数 微观应变 芯环结构
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新型复合沟道Al_(0.3)Ga_(0.7)N/Al_(0.05)Ga_(0.95)N/GaN HEMT低相位噪声微波单片集成压控振荡器(英文) 被引量:2
9
作者 程知群 蔡勇 +3 位作者 刘杰 周玉刚 刘稚美 陈敬 《红外与毫米波学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期241-245,共5页
设计并研制了一种新型复合沟道Al0.3Ga0.7N/Al0.05Ga0.95N/GaN HEMT(CC-HEMT)微波单片集成压控振荡器(VCO),且测试了电路的性能。CC-HEMT的栅长为1μm,栅宽为100μm。叉指金属-半导体-金属(MSM)变容二极管被设计用于调谐VCO频率。为提... 设计并研制了一种新型复合沟道Al0.3Ga0.7N/Al0.05Ga0.95N/GaN HEMT(CC-HEMT)微波单片集成压控振荡器(VCO),且测试了电路的性能。CC-HEMT的栅长为1μm,栅宽为100μm。叉指金属-半导体-金属(MSM)变容二极管被设计用于调谐VCO频率。为提高螺旋电感的Q值,聚酰亚胺介质被插入在电感金属层与外延在蓝宝石上GaN层之间。当CC-HEMT的直流偏置为Vgs=-3V,Vds=6V,变容二极管的调谐电压从5.5V到8.5V时,VCO的频率变化从7.04GHz到7.29GHz,平均输出功率为10dBm,平均功率附加效率为10.4%。当加在变容二极管上电压为6.7V时,测得的相位噪声为-86.25dBc/Hz(在频偏100KHz时)和-108dB/Hz(在频偏1MHz时),这个结果也是整个调谐范围的平均值。据我们所知,这个相位噪声测试结果是文献报道中基于GaN HEMT单片VCO的最好结果。 展开更多
关键词 Al0.3Ga0.7N/Al0.05Ga0.95N/GaN高电子迁移率晶体管 微波单片集成电路 压控振荡器 相位噪声
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稀土增韧金属陶瓷的工艺优化 被引量:2
10
作者 徐立强 黄传真 +1 位作者 侯志刚 刘含莲 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期44-47,共4页
研究了烧结温度对稀土增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能和显微结构的影响。结果表明,烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响很大,材料在1350℃和1400℃不致密,力学性能较差;材料在1450℃和1500℃比较致密,力学性能大幅提高... 研究了烧结温度对稀土增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能和显微结构的影响。结果表明,烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响很大,材料在1350℃和1400℃不致密,力学性能较差;材料在1450℃和1500℃比较致密,力学性能大幅提高。随温度升高,粘结金属容易析出,会对断裂韧性带来影响。材料的断裂方式以沿晶断裂为主。 展开更多
关键词 烧结温度 稀土氧化物 Ti(C0.7N0.3)基金属陶瓷 显微结构 力学性能
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SiC晶须添加量对Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷组织和性能的影响 被引量:2
11
作者 陈庚 方琴 +4 位作者 张光明 王正云 孙文文 何跃斌 蔺虹宾 《铸造技术》 CAS 2019年第4期368-371,共4页
用粉末冶金法制备了Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷复合材料。使用XRD、SEM、硬度计和万能试验机等研究了Si C晶须添加量对Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷具有明显、... 用粉末冶金法制备了Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷复合材料。使用XRD、SEM、硬度计和万能试验机等研究了Si C晶须添加量对Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,Ti(C_(0.7),N_(0.3))基金属陶瓷具有明显、完整的"芯-环"结构,与未添加晶须的基体组织相比,添加了晶须的金属陶瓷组织中出现了"白芯-灰壳"结构,晶粒更加细化;随着晶须含量增加,金属陶瓷硬度下降,而抗弯强度和断裂韧性先升后降。当晶须添加量为1.5%时,金属陶瓷在硬度略微下降的情况下强韧性获得了最大提升,抗弯强度、断裂韧性分别达到1 620 MPa、12.2 MPa·m^(1/2),较未添加晶须时分别提高了13.3%和16.1%。 展开更多
关键词 晶须 Ti(C0.7 N0.3)基金属陶瓷 强韧性
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稀土氧化物对金属陶瓷刀具材料性能的影响 被引量:2
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作者 王随莲 徐立强 +1 位作者 黄传真 刘增文 《山东大学学报(工学版)》 CAS 2005年第4期19-21,25,共4页
通过添加2种不同的稀土氧化物,利用热压液相烧结法烧结,研究了2种工艺条件下稀土氧化物对Ti(C0.7N0.3)基金属陶瓷刀具材料显微结构和力学性能的影响.结果表明,稀土氧化物的添加使材料的力学性能受工艺影响很大,在烧结温度1400℃压力25 M... 通过添加2种不同的稀土氧化物,利用热压液相烧结法烧结,研究了2种工艺条件下稀土氧化物对Ti(C0.7N0.3)基金属陶瓷刀具材料显微结构和力学性能的影响.结果表明,稀土氧化物的添加使材料的力学性能受工艺影响很大,在烧结温度1400℃压力25 MPa,保温时间为30 min的工艺条件下,稀土氧化物的添加会大幅度的降低材料的力学性能;在温度1450℃压力25 MPa,保温时间为30 min的工艺条件下,稀土氧化物会提高材料的断裂韧性. 展开更多
关键词 稀土氧化物 Ti(C0.7N0.3)基金属陶瓷 显微结构 力学性能
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反应等离子喷涂TiN-TiC_(0.2~0.3)N_(0.7~0.8)-TiB_2基陶瓷复合涂层的性能
13
作者 马静 胡建文 闫冬青 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期25-27,42,共4页
为了制备性能优良的Ti-B-N涂层,以Ti-B4C-C—N为反应体系、选用2种粉末配方,采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0.2~0.3N0.7~0.8-TiB2基陶瓷复合涂层,并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3.5%NaCl溶液中的耐... 为了制备性能优良的Ti-B-N涂层,以Ti-B4C-C—N为反应体系、选用2种粉末配方,采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0.2~0.3N0.7~0.8-TiB2基陶瓷复合涂层,并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能进行了分析。结果表明:制备的陶瓷涂层均由Ti的碳氮硼化物组成,不同粉末配方获得的涂层的相成分有所差异;当粉末配比(摩尔比)为Ti:B4C:C=4:1:1时,涂层厚约120μm,主要为TiN,TiN0.3,TiC0.2N0.8,TiB2;而粉末配比为Ti:B4C:C=14:3:5时涂层主要物相为TiN,TiN0.3,TiC0.3N0.7,TiB2,涂层成分均匀,厚度约为145μm;与基体相比,TiN-TiC0.2~0.3N0.7~0.8-TiB2涂层的显微硬度显著提高;粉末配比为Ti:B4C:C=14:3:5时陶瓷涂层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 TiN-TiC0.2~0.3N0.7~0.8-TiB2 陶瓷层 粉末成分 显微硬度 耐蚀性
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Microstructure and mechanical property of laser cladding Fe-based alloy composite coating reinforced by Ti ( C0.3 No. 7 ) particulates 被引量:2
14
作者 齐勇田 曹润平 +1 位作者 曹朝霞 邹增大 《China Welding》 EI CAS 2012年第3期17-21,共5页
Fe-based alloy coatings reinforced by Ti( C, N) particles was produced through CO2 laser cladding technology. The microstructure of laser cladding coating was analyzed by means of X-ray diffraction ( XRD ), transm... Fe-based alloy coatings reinforced by Ti( C, N) particles was produced through CO2 laser cladding technology. The microstructure of laser cladding coating was analyzed by means of X-ray diffraction ( XRD ), transmission electron microscopy (TEM) , selected area electron diffraction ( SAED ) , scanning electron microscopy (SEM) and electron probe microscopic analyzer ( EPMA ). The mechanical property of the layer was measured by using microhardness meter. The results show that Ti ( C0. 3 N0. 7 ) panicles are introduced by an in-situ metallurgical reaction between TiN particle and graphite powder during laser cladding process. Titanium carbonitrides particles existed in the layer are fairly fine, ranging from 0. 1 μm to 5.0 μm, and evenly dispersed in the metal α-Fe matrix. Most of them take on nearly rhombus shape, and some of them are irregular in shape. The microhardness of laser cladding layer ranges from 770 HV0. 3 to 850 HV0. 3. 展开更多
关键词 Ti (C0.3 N0.7 TiN in-situ formation laser cladding MICROHARDNESS
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高炉炉缸含钛保护层物相及TiC_(0.3)N_(0.7)形成机理 被引量:5
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作者 焦克新 张建良 +1 位作者 刘征建 王广伟 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2019年第2期190-198,共9页
基于高炉破损调查取样分析,借助X射线荧光分析、X射线衍射分析、电子探针分析、扫描电子显微镜结合能谱分析等手段分析了高炉炉缸、炉底不同部位形成的含钛保护层化学成分、物相组成和微观形貌,并建立正规溶液热力学模型对Ti(C,N)形成... 基于高炉破损调查取样分析,借助X射线荧光分析、X射线衍射分析、电子探针分析、扫描电子显微镜结合能谱分析等手段分析了高炉炉缸、炉底不同部位形成的含钛保护层化学成分、物相组成和微观形貌,并建立正规溶液热力学模型对Ti(C,N)形成的热力学条件进行分析,然后针对高炉的实际工况,明晰高炉炉缸TiC_(0.3)N_(0.7)形成的条件.结果表明,高炉炉缸侧壁最薄处炭砖残余厚度仅为200 mm;炉缸炉底炭砖表面普遍存在含钛保护层,保护层平均厚度在300~600 mm左右,高炉炉缸不同部位形成的保护层中Ti(C,N)主要以TiC_(0.3)N_(0.7)形式存在,并与Fe相聚集在一起. Ti(C,N)固溶体实际混合摩尔生成吉布斯自由能显著低于标准混合摩尔生成吉布斯自由能和理想混合摩尔生成吉布斯自由能.在不同温度条件下,TiC和TiN在固溶体中存在的比例不同,高温时以析出TiC为主,低温时以析出TiN为主. Ti(C,N)固溶体的形成与高炉热力学状态条件直接相关,TiC_(0.3)N_(0.7)在该高炉炉缸中的形成温度为1423℃. 展开更多
关键词 高炉 炉缸 含钛保护层 物相组成 TiC0.3N0.7 析出温度
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TiC_(0.7)N_(0.3)增强ZrO_2基复合材料的微观结构及力学性能
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作者 张梦雯 韩成玮 +1 位作者 修稚萌 孙旭东 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期762-768,共7页
为提高ZrO2基复合材料硬度,采用热压烧结法制备了TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料,并研究了TiC0.7N0.3颗粒增强相对复合材料的物相组成、微观结构和力学性能的影响。结果表明:TiC0.7N0.3的添加具有稳定四方相ZrO2(t-ZrO2)的作用,能增加TiC0.7N0... 为提高ZrO2基复合材料硬度,采用热压烧结法制备了TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料,并研究了TiC0.7N0.3颗粒增强相对复合材料的物相组成、微观结构和力学性能的影响。结果表明:TiC0.7N0.3的添加具有稳定四方相ZrO2(t-ZrO2)的作用,能增加TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料中t-ZrO2的含量,提高断裂韧性。随着热压烧结温度的升高和TiC0.7N0.3含量的增加,复合材料的硬度升高。1 400℃下热压烧结时,TiC0.7N0.3发生部分分解,分解的N与被还原的ZrO2反应生成ZrN,提高了复合材料的硬度。1 400℃下热压烧结后的35wt%TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料的相对密度达99.9%,维氏硬度达17 GPa。而1 300℃下热压烧结后,复合材料断裂韧性较高,为6.48 MPa·m1/2。研究结果为TiC0.7N0.3/ZrO2复合材料的组织控制及性能改进提供了参考。 展开更多
关键词 陶瓷复合材料 ZRO2 tic0.7n0.3 微观结构 热压烧结
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Ti0.7W0.3O2@BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂的制备及其可见光催化降解苯酚机理的研究 被引量:5
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作者 董泽民 周仁丹 +5 位作者 熊乐艳 李卓 李涵 樊晶 郭赞如 郑龙珍 《环境科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期1674-1691,共18页
设计并制备了新型Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂应用于可见光条件下降解模拟含苯酚污染物的废水.采用粉末X射线衍射(PXRD)、扫描电镜(SEM)、固体粉末紫外漫反射(DRS)及X射线光电子能谱(XPS)等技术表征了Ti0.7 W0.3 O2/... 设计并制备了新型Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂应用于可见光条件下降解模拟含苯酚污染物的废水.采用粉末X射线衍射(PXRD)、扫描电镜(SEM)、固体粉末紫外漫反射(DRS)及X射线光电子能谱(XPS)等技术表征了Ti0.7 W0.3 O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面的性状.结果显示BiVO4纳米粒子均匀地分布在Ti0.7W0.3O2纳米颗粒周围并构筑了稳定的p⁃n复合异质结构界面.Ti0.7 W0.3 O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂具有更宽的可见光响应范围和更低的能带宽度.纯BiVO4和Ti0.7W0.3O2纳米颗粒的导带位置分别为-0.62 eV和0.56 eV.优化了Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂降解苯酚的条件(即:pH值为4.5,催化剂用量为0.60 g·L^-1和苯酚初始浓度95 mg·L^-1),质量分数为5%Ti0.7W0.3O2/BiVO4表现出最高的苯酚催化活性且初始降解速率常数(k)为0.01137 min^-1.6次连续光催化降解苯酚后,Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构表现出良好的稳定性和可循环使用性.自由基捕获结果说明3种自由基均参加了苯酚的光催化降解过程中,且氧化能力由强到弱顺序为:羟自由基(·OH^-)>过氧化物自由基阴离子(·O2^-)>光生空穴(h^+).总有机碳结果表明苯酚在降解的过程中是先产生了中间降解产物,最后这些中间产物再矿化为无机的CO2和H2O.利用对苯二甲酸(TA)荧光探针证明了Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面光催化剂降解苯酚为羟自由基(·OH^-)机理反应;同时,利用紫外⁃可见光谱(UV⁃Vis)和高效液相色谱⁃质谱联用技术(HPLC⁃MS)探究了苯酚的中间降解产物,推测了苯酚在Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构界面上可能的降解机理. 展开更多
关键词 Ti0.7W0.3O2/BiVO4 p⁃n复合异质结构 苯酚 中间产物 光降解机理
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多层石墨烯添加量对Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷组织和力学性能的影响 被引量:1
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作者 李帅 孙兰 《硬质合金》 CAS 2020年第3期195-202,共8页
本文采用低压烧结工艺制备了不同石墨烯含量的Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷刀具材料,采用扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(OM)对材料进行微观结构分析,通过X射线衍射(XRD)对材料进行物相分析,测试了金属陶瓷的密度、硬度、抗弯强度、断裂... 本文采用低压烧结工艺制备了不同石墨烯含量的Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷刀具材料,采用扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(OM)对材料进行微观结构分析,通过X射线衍射(XRD)对材料进行物相分析,测试了金属陶瓷的密度、硬度、抗弯强度、断裂韧性等力学性能,研究了石墨烯添加量对Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷组织和力学性能的影响。结果表明,石墨烯的加入并未改变Ti(C,N)基金属陶瓷的组织结构特征,却可以有效增韧Ti(C0.7,N0.3)基金属陶瓷。随着石墨烯添加量的增加,显微硬度逐渐降低,抗弯强度先上升后下降,断裂韧性呈现先增加后略有下降的趋势。当石墨烯添加量为0.6%时(质量分数,下同),综合力学性能达到最好,在抗弯强度不降低的情况下,断裂韧性提高了32.7%。此时,金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性分别为1450.8 MPa和12.85 MPa·m1/2。 展开更多
关键词 石墨烯 Ti(C0.7 N0.3)基金属陶瓷 增韧
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氮化物涂层对钛合金抗循环氧化性能的影响 被引量:4
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作者 陈倩 辛丽 +2 位作者 滕英元 朱圣龙 王福会 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期7-12,共6页
用多弧离子镀技术在Ti6Al4V钛合金表面沉积Ti_(0.5)Al_(0.5)N/Ti_(0.7)Al_(0.3)N复合涂层和Ti_(0.6)Al_(0.3)Si_(0.1)N涂层,研究其在550℃~750℃下的抗循环氧化性能。结果表明,TiAlSiN涂层以及Ti_(0.5)Al_(0.5)N/Ti_(0.7)Al_(0.3)N复... 用多弧离子镀技术在Ti6Al4V钛合金表面沉积Ti_(0.5)Al_(0.5)N/Ti_(0.7)Al_(0.3)N复合涂层和Ti_(0.6)Al_(0.3)Si_(0.1)N涂层,研究其在550℃~750℃下的抗循环氧化性能。结果表明,TiAlSiN涂层以及Ti_(0.5)Al_(0.5)N/Ti_(0.7)Al_(0.3)N复合涂层在550℃和650℃氧化后表面形成薄而连续的保护性富铝氧化膜,显著提高了Ti6Al4V的抗氧化性能。在750℃下,TiAlSiN涂层涂敷的Ti6Al4V依然保持着优异的抗循环氧化性能,而Ti_(0.5)Al_(0.5)N/Ti_(0.7)Al_(0.3)N复合涂层却不能为钛合金提供有效的防护。 展开更多
关键词 多弧离子镀 Ti0.5A10.5N/Ti0.7A10 3N复合涂层 TiAlsiN涂层 TI6A14V 循环氧化
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Microstructure of Fe-Based Alloy Composite Coatings Reinforced by Ti(C_(0.3)N_(0.7)) Particles Through Laser Cladding Technology 被引量:4
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作者 QI Yong-tian CAO Zhao-xia +1 位作者 SHENG Li-ying CAO Run-ping 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第8期78-82,共5页
Fe-based alloy layer reinforced by Ti(C,N) particles was produced on the surface of cast steel. X ray dif fraction (XRD) was used for phase identification in the composite coating. The microstructure of laser clad... Fe-based alloy layer reinforced by Ti(C,N) particles was produced on the surface of cast steel. X ray dif fraction (XRD) was used for phase identification in the composite coating. The microstructure of laser cladding layer was analyzed by means of optical microscope (OM), electron probe microscope analyzer (EPMA), scanning electron microscope (SEM) and transmission electron microscope (TEM). The results show that Ti(C0.3 N0.7 ) particle is in-troduced by an in situ metallurgical reaction of TiN particle and graphite powder in the process of laser cladding. The shape of lots of Ti(C0.3 N0.7) particle is irregular. The sizes of Ti(C0. 3N0. 7) particles range from 0. 1 to 6.0 μm, and they are dispersed evenly in the matrix, which is fine dendritic or cellular crystal. A new kind of phase named Ti(C0.3 N0. 7 ) parti-cles are tightly bonded with α-Fe microstructure, and there is a clean and smooth phase interface between ceramic re-inforcement phase and the matrix. 展开更多
关键词 Ti(C0.3 N0.7 particle TiN laser cladding MICROSTRUCTURE
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