反应等离子喷涂TiN-TiC_(0.2～0.3)N_(0.7～0.8)-TiB_2基陶瓷复合涂层的性能

为了制备性能优良的Ti-B-N涂层，以Ti-B4C-C—N为反应体系、选用2种粉末配方，采用反应等离子喷涂法在Q235碳钢表面制备了TiN-TiC0．2~0．3N0．7~0．8-TiB2基陶瓷复合涂层，并对其物相、截面微观结构、显微硬度及3．5％NaCl溶液中的耐蚀性能进行了分析。结果表明：制备的陶瓷涂层均由Ti的碳氮硼化物组成，不同粉末配方获得的涂层的相成分有所差异；当粉末配比（摩尔比）为Ti：B4C：C=4：1：1时，涂层厚约120μm，主要为TiN，TiN0．3，TiC0．2N0．8，TiB2；而粉末配比为Ti：B4C：C=14：3：5时涂层主要物相为TiN，TiN0．3，TiC0.3N0.7，TiB2，涂层成分均匀，厚度约为145μm；与基体相比，TiN-TiC0．2~0．3N0．7~0．8-TiB2涂层的显微硬度显著提高；粉末配比为Ti：B4C：C=14：3：5时陶瓷涂层在3．5％NaCl溶液中的耐蚀性能最佳。

Ni-Mo黏结剂含量对放电等离子烧结TiC_(0.7)N_(0.3)基金属陶瓷力学性能的影响

以TiC_(0.7)N_(0.3)、WC、碳、镍和钼粉为原料,通过放电等离子烧结技术制备了含质量分数0,2%(Ni-Mo),10%(Ni-Mo)黏结剂的TiC_(0.7)N_(0.3)基金属陶瓷,研究了黏结剂含量对金属陶瓷微观结构和力学性能的影响。结果表明:TiC_(0.7)N_(0.3)基金属陶瓷具有典型的黑芯-灰环结构,随着Ni-Mo黏结剂含量的增加,金属陶瓷的相对密度增大,芯相TiC_(0.7)N_(0.3)比例降低,环相(Ti, W,Mo)(C,N)比例增加,TiC_(0.7)N_(0.3)颗粒尺寸减小,断裂韧度增大,硬度先升高后基本不变。含质量分数10%(Ni-Mo)黏结剂的金属陶瓷具有优异的综合力学性能,其硬度达到17.14 GPa,断裂韧度达到6.76 MPa·m^(1/2)。

TaC对Ti(C_(0.7)N_(0.3))基金属陶瓷的物相、显微结构和力学性能的影响

为了制备高硬度高韧性的Ti(C_(0.7)N_(0.3))基金属陶瓷,采用1 600℃真空无压烧结制备了含TaC的Ti(C_(0.7)N_(0.3))-WC-Mo_(2)C-VC-AlN-Ni/Co系金属陶瓷,研究了不同TaC含量(0wt%、5wt%、10wt%、15wt%)对金属陶瓷的物相、显微结构、力学性能的影响。结果表明,随着TaC含量增加,Ti(C_(0.7)N_(0.3))(200)主峰逐渐向低角度偏移,环形相的厚度逐渐增大,金属陶瓷的维氏硬度和断裂韧性均先增大后减小。当TaC含量为10wt%时,核芯相细化,尺寸离散度最小,环形相发育更完整且均匀,金属陶瓷获得最高的维氏硬度和断裂韧性,分别为(17.79±0.15) GPa和(10.20±0.39) MPa·m^(1/2)。