泡沫铝二次发泡工艺用先驱体中TiH_2发泡剂的分散性

研究二次发泡泡沫铝工艺用熔体路径发泡先驱体中TiH2的分散性,包括熔体粘度测量、工艺参数对发泡剂分散性影响等。结果表明,610℃是ZLD104合金熔体粘度变化的转折点,低于610℃熔体粘度随温度的变化较大,高于610℃熔体粘度随温度的变化较小;随分散温度、搅拌速度、分散时间的提高,发泡剂分散均匀性提高,但在3 000 r/min,分散30 s的条件下,发泡剂的团聚现象仍然存在;在粘度?温度非敏感区分散发泡剂,并采用挤压使发泡先驱体致密化,以及采用3 000 r/min以上的搅拌速度分散发泡剂,可提高熔体路径发泡先驱体发泡剂均匀性。

以TiH_2为发泡剂制备泡沫铝的研究现状

探讨了发泡剂发泡法、粉末冶金发泡法、累积叠轧焊法中以TiH2为发泡剂制备泡沫铝的研究进展。在发泡剂发泡法中,对TiH2发泡剂高温下分解过快问题采取了热处理、化学改性、包覆等方法以减缓其释气速率,使泡沫铝生产易于控制;在粉末冶金发泡法、累积叠轧焊法制备泡沫铝夹心板的过程中,后者更有利于TiH2发泡剂的均匀分布。

泡沫铝用Ni/TiH_2包覆型发泡剂的制备工艺及性能

TiH2是熔体发泡法制备泡沫铝最常用的发泡剂,为了延缓TiH2在发泡初期的分解速度,获得均匀的泡沫材料,以硫酸镍(NiSO4·6H2O)为主盐,联氨(H2N-NH2·H2O)为还原剂,采用化学镀的方法,通过控制反应条件,在氢化钛(TiH2)表面均匀地包覆质量比可控的单质Ni层。实验得到了氢化钛表面镀镍的优化工艺参数,与纯TiH2粉末相比,所得Ni含量为50%的Ni/TiH2复合粉末可推迟缓释氢时间达70s,使整个释氢时间比包覆前延长100s。

酸性化学镀法制备泡沫铝用Ni/TiH_2包覆粉末发泡剂的工艺及性能研究

酸性条件下,对常用发泡剂TiH2粉末的表面进行均匀、质量比可控的Ni层包覆,提高其释氢温度并延缓释氢速率。结果表明,以硫酸镍为主盐,NaH2PO2.H2O为还原剂,制备Ni/TiH2复合粉体的最佳工艺条件为:硫酸镍质量浓度30 g/L,NaH2PO2.H2O质量浓度30 g/L,pH值4.5～4.8,缓冲剂浓度为20 g/L,稳定剂浓度为0.8 mg/L,络合剂A浓度为8 mL/L,络合剂B浓度为18 g/L,温度为80℃。Ni含量为30%Ni/TiH2复合粉体镀镍后,开始释氢温度比镀镍前提高300℃,同时释氢速率也得到明显减缓。

泡沫铝异型件的制备技术和工艺

泡沫铝是新型的多功能复合材料,具有很多其他金属材料所没有的良好性能。泡沫铝异型件制备技术是当前研究的重要领域。制备泡沫铝异型件的主要方法有粉末冶金法和FORMGRIP法。通过对两种方法分析比较,发现FORMGRIP法的可控性、生产效率和成本等更优,更适合制备泡沫铝异型件。论述了FORMGRIP法的原理、工艺流程,以及对FORMGRIP法的发展和改进的最新研究进展。展望了FORMGRIP法的未来发展趋势和研究方向。

TiH_2颗粒在铝熔体中的分散性模拟

发泡剂TiH2颗粒在铝熔体中的分布是决定泡沫铝孔结构和性能的重要因素。利用Fluent软件对TiH2颗粒在铝熔体中的分散性进行了数值模拟,重点考察了搅拌叶片参数和搅拌速度对TiH2颗粒在铝熔体中分散性的影响。结果表明,TiH2颗粒的分散均匀性受铝熔体的径向及轴向流动的影响,与搅拌叶片参数和搅拌速度有关;当搅拌叶片层数为3、叶片长度为30cm、叶片倾斜角θ=30°、搅拌速度为50r/s时,铝熔体中TiH2颗粒的分布均匀性最好。