ZL104合金表面反应等离子喷涂TiN复相涂层的组织和性能

采用反应等离子喷涂技术在ZL104合金基体上依次沉积NiCrAl黏结层和TiN复相涂层,通过X射线衍射、组织观察、硬度测试、拉伸及磨损试验等方法研究了涂层的物相组成、微观形貌、结合强度、硬度及耐磨性能,并探讨了磨损机制。结果表明:复相涂层由TiN、TiN0.3和少量TiO2组成,其组织致密,存在少量孔隙和微裂纹;涂层与ZL104合金结合良好,结合强度达17.7MPa;TiN复相涂层的平均显微硬度为1330HV,约为基体的22倍,磨损量随载荷的增加而增加,且远小于基体的;ZL104合金的磨损机制为微切削磨粒磨损和微疲劳磨损,TiN复相涂层的为微切削磨粒磨损。

反应等离子喷涂TiN复相涂层的组织与性能研究

采用工业纯钛粉，利用反应等离子喷涂技术，在45钢表面原位合成TiN复相涂层。利用X射线衍射仪分析了涂层的物相组成，采用扫描电镜观察涂层的组织结构、显微压痕、断口和磨损形貌，采用能谱仪分析压痕微区成分，测试了涂层的显微硬度和耐磨性能。结果表明：复相涂层由TiN、TiN0.3、Ti3O组成；涂层具有典型的层状组织结构，且层与层之间、层与基体之间结合较好；涂层的显微硬度为983～1254 HV0.1；显微压痕形状清晰、规则，且压痕周围无翘边现象；断口形貌说明涂层具有一定的韧性，为介于陶瓷材料与韧性材料之间的混合断裂机制；涂层在低载荷时耐磨性能最佳。

反应等离子喷涂TiN复相陶瓷涂层的研究

采用反应等离子喷涂技术制备了TiN复相涂层,并分析了复相涂层的组织及其性能。结果表明:复相涂层主要由TiN相组成,并含有少量的钛的氧化物;复相涂层具有典型的层状组织结构,且层与层之间结合较好;复相涂层是由小于100 nm晶粒组成,属于纳米复合材料,因而复相涂层不仅具有高硬度,而且具有远优于Al_2O_3涂层的断裂韧性。与M2钢相比,复合涂层具有较高的耐磨性能。