对压力蒸汽灭菌器物理检测分析必要性的探讨

本文对压力蒸汽灭菌设备的灭菌效果验证方法及灭菌物理指标参数的判断标准进行介绍,并对25台压力蒸汽灭菌器灭菌温度、时间和压力参数进行监测,验证了物理监测的重要性,为实际监测的必要性提供了依据。

芳烃联合装置蒸汽热泵回收低温热方案对比

综述了芳烃联合装置低温热利用技术,包括直接利用即与装置内工艺物料换热,以及采用热载体换热后外送、发电、热泵回收等间接利用的方案。结合甲、乙两个芳烃联合装置各自的背景特点,采用发生低品位蒸汽以回收蒸馏塔顶冷凝热,并使用蒸汽热泵将低品位蒸汽压缩至目标压力的方案,匹配了装置内、外的蒸汽需求,使得装置低温热得到高效回收。甲、乙装置的能耗分别降低了108.0,89.6 kgEo/t对二甲苯。该方案由于使用蒸汽作为主要工质和产物,对各石化企业芳烃联合装置均具有较好的适用性。

多膛炉活化颗粒活性炭的实验研究

为制备饮用水深度净化专用活性炭,以太西无烟煤为原料,经炭化后在内径为0.4572 m的单层活化炉进行活化。研究了活化温度、蒸汽用量、反应时间对活性炭性能的影响。研究发现:反应温度对活性炭的活化影响最明显,活化温度为960℃时制得的活性炭碘值较高。较适宜的反应时间为4 h左右。在相同的反应温度和反应时间下,较大的蒸汽用量制得的活性炭碘值较好。最终制得活性炭碘值≥900 mg/g,CCl4吸附率≥65%,强度≥90%。

660MW超临界机组加热器运行热经济性影响因素的定量分析

加热器上端差和抽汽压损是影响加热器运行性能的两种主要因素。在多元扰动下热力系统能效分析模型基础上,以660MW超临界机组的典型工况为例,计算了这两种主要因素对机组能效影响的强度系数,并绘制了强度系数关于机组运行负荷的比较图和趋势图,找出了该机组实际运行中应密切监视和重点控制的参数,为机组的节能降耗提供帮助,也可为其他类型机组的同类问题提供参考。

苯乙烯装置能耗分析与优化措施

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司苯乙烯装置进行能耗分析,发现装置的能耗主要集中在蒸汽、燃料气和循环水3方面,占比分别为69.33%,17.73%和8.57%,因此装置节能的关键在于减少蒸汽、燃料气和循环水消耗。2019年检修时,增加脱丙烯干气反应产物换热器,在提高干气进料温度的同时,可减少燃料气用量37.9~48.1 kg/h;对循环水系统的部分换热器进行串联优化改造,可减少循环水用量约295 t/h;增设中压蒸汽减温减压器,解决了中压蒸汽的放空问题,可减少3.5 MPa蒸汽用量约0.86 t/h,并副产1.0 MPa蒸汽约0.95 t/h。整个改造节能效果明显,减少了能源消耗,降低了装置能耗。

加氢裂化脱硫化氢汽提塔操作优化研究

基于加氢裂化装置实际运行数据,应用模拟软件Aspen Plus,构建脱硫化氢汽提塔模拟流程,借助热力学决策专家系统,选用ELECNRTL对低分油脱硫化氢过程进行模拟分析与操作优化。分别考察汽提蒸汽消耗量、冷低分油进料温度、进料位置以及热低分油进料位置等关键参数对汽提塔脱硫效果和能耗的影响。脱硫化氢汽提塔模拟优化结果表明,现有操作工况下汽提蒸汽过量,用能不合理。配合热低分油进料位置调整,汽提蒸汽量从3.5 t/h降至1.5 t/h,同时,结合装置换热网络综合分析,遵循高热高用和能量梯级利用原则,提出冷低分油预热流程的改进优化措施,通过高温位热量的合理利用,有效提高装置总体用能效率。

回收利用味精生产的低压蒸汽

味精生产大部分能耗是来自汽耗,而耗汽单元操作排出的大量低压蒸汽(二次蒸汽),目前基本上是采用水冷回收热量或直排大气。拟采用先进的蒸汽喷射压缩等工艺大力回收利用低压蒸汽用于生产,将较大幅度降低生产能耗。

稠油水平井热力开采监测工艺技术研究

针对现有热采测试工艺和技术不适应水平井热采测试需要的问题,研究开发了光纤光栅监测技术,并开发了测试光缆水平井施工工艺设备,解决了测试光缆的水平段推入问题。经室内实验和现场试验,各项技术指标均达到设计要求。光纤光栅监测技术对测量信息采用光谱频率和波长编码,测量距离和测量信息不受光源功率、光纤弯曲等因素影响,可在一支特制的光纤上准确定位测量多组光栅传感器,实现了温度与压力的同步连续测量。采用耐温400℃的高分子材料屏蔽铠装成井下测试光缆,光纤和传感器封装后可抗5t的拉力,传感器安装在一个复杂的结构内。通过井下热动态变化监测,可确认合理的注汽量和焖井时间。当井下注汽温度与压力的动态变化稳定,井下温场与注汽参数达到热平衡时为最佳注汽量;当油藏汽腔消失,温场降速平稳,压力下降幅度平稳时,即为合理的焖井时间。

单效升膜蒸发器改造选型及其在硫酸淋洗液铼金属回收系统中的应用

为了将食品医药行业的单效升膜蒸发器应用于硫酸系统淋洗液铼金属回收系统,在蒸发量计算的基础上,对单效升膜蒸发器蒸发容积、进出料方式优化及配套管线进行了改造,选用负压设备,增加辅助设备。应用结果表明:经改造后单效蒸发器安全性能好,提高了蒸发效率,降低了能耗,可自动精确连续出料,且操作方便。

太钢烧结混合料蒸汽预热装置的改造

介绍了太钢烧结厂开发的汽水混匀装置的结构和原理,一烧系统采用这套装置,利用环冷余热锅炉蒸汽加温一次混合的配加水,使混合料温平均提高了5.6℃,平均降低烧结煤耗1.4 kg/t,实现了烧结工序成本的降低。

基于功率的汽轮机组实时热耗率计算方法

针对火电机组热耗率在线计算不准确的问题,提出了一种基于机组功率的实时热耗率计算方法:由机组热力性能试验数据获得汽轮机各缸性能特性,进而得出各加热器抽汽和进汽参数以及汽轮机低压缸效率;根据热平衡、能量守恒和质量平衡等基本原理,建立了基于发电机功率的热力系统模型;利用反平衡方法计算得到汽轮机各段抽汽流量和主蒸汽流量,从而得出机组实时热耗率。将该方法应用于某660MW机组的实时热耗率计算,并与厂级监控信息系统(SIS)计算的机组热耗率进行对比。结果表明,本模型计算的机组热耗率精度更高、稳定性更好,可为电厂热经济性的准确评价提供数据依据。

330MW燃煤发电机组煤耗异常的分析及应对措施

供电煤耗是衡量火力发电厂机组经济性的重要指标,对发电企业经济效益有着直接的影响。对#7机组供电煤耗处于高于#6机组的情况,对比分析了#6、#7机组近期的经济指标,找到#7机组煤耗偏高的主要原因,提出降低供电煤耗的具体措施,为电厂同类型机组的管理和技术交流提供参考。

预真空压力蒸汽灭菌器物理参数检测研究

目的:检测预真空压力蒸汽灭菌器物理参数,以提高其灭菌安全性。方法:选取北京地区11家三级甲等医院位于医院消毒供应中心内且容积均>800 L的25台预真空压力蒸汽灭菌器,应用无线温度-压力-时间检测仪,进行114次灭菌程序中的温度、压力及时间物理参数检测,其中62次空载运行,52次满载运行。将检测结果与预真空压力蒸汽灭菌器自带的物理参数记录结果进行对比研究。结果:62次空载运行及52次满载运行中无线温度-压力-时间检测仪记录的灭菌时间合格率分别为69.5%和76.92%,均低于记录的灭菌器自身灭菌时间合格率,差异有统计学意义(x^(2)=20.138,x^(2)=11.359;P<0.05);62次空载灭菌程序与52次满载灭菌程序之间无线温度-压力-时间检测仪记录的温度、时间及压力合格率均无统计学意义(x^(2)=0.058,x^(2)=0.481,x^(2)=0.000;P>0.05)。结论:预真空压力蒸汽灭菌器自带的物理参数记录并不能始终正确反映灭菌舱及灭菌物品内的物理参数,对预真空压力蒸汽灭菌器进行温度、压力及时间物理参数的定期检测有助于即时发现灭菌器的运行问题,提高灭菌的安全性。

EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂的工业应用

针对传统钴钼耐硫变换催化剂硫化过程带来的环境污染和安全问题,华烁科技股份有限公司研发了具有低活性温度的EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂,介绍了其在河北正元氢能科技有限公司和潞安集团太化新材料有限公司变换装置中的应用情况。结果表明:EB-6S系列催化剂活性温度低至200℃,具有变换率高,稳定性好,蒸汽消耗低的特点。

发电厂冷渣器冷却水回水接入点改造及经济性分析

北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂2号300 MW循环流化床机组存在低压加热器凝结水温升过高、冷渣器循环效率低及凝结水流量过大等问题,主要原因是冷渣器回水接入点不合理。通过方案论证,对冷渣器冷却水回水接入点进行改造。改造后,低压加热器凝结水温升趋于设计值;汽轮机回热得到合理利用,汽轮机热耗由8680.97 kJ/kWh降至8382.5 kJ/kWh;供电煤耗由363 g/kWh降至359.8 g/kWh,提高了机组运行的经济性。同时通过凝结水泵电机变频改造等措施,解决了凝结水流量过大的问题。

催化裂解装置能耗分析及节能措施

针对中海石油宁波大榭石化有限公司(大榭石化)2.20 Mt/a催化裂解装置能耗较高的问题,根据装置基础设计数据及首次开工当年数据进行能耗对比,结合装置实际运行情况,对装置能耗进行综合分析,得出影响装置能耗的主要因素是催化烧焦量、3.5 MPa蒸汽耗量及电耗。通过提高第二提升管反应器热催化剂循环量、优化原料配比、调整催化剂活性等措施,降低反应生焦;通过优化气压机控制方案、降低气压机压缩比、加强蒸汽品质管控等措施,降低汽轮机耗汽量;通过提高烟机的做功效率、降低烧焦耗风量等措施,降低主风机电耗。结果表明:措施实施后,有效降低了装置能耗,催化裂解装置能耗从2016年的3902.87 MJ/t降至2019年的3788.33 MJ/t,综合能耗降低了114.54 MJ/t,其中烧焦单耗降低了42.22 MJ/t,电力单耗降低了58.23 MJ/t,3.5 MPa蒸汽单耗降低了37.62 MJ/t。

粉末冶金产品水蒸气处理条件的研究

水蒸气处理工艺被广泛地运用于粉末冶金零件的封孔处理。本文针对影响水蒸气处理效果的压力、温度、时间、水蒸气与H2比例等各因素做详细的解析。从宏观和微观上分析其对水蒸气处理效果的影响机理及其最终效果,从而为生产工艺的制定提供切实可行的依据。

超超临界660MW机组0号高压加热器最佳抽汽压力仿真计算

以超超临界机组660 MW为研究对象,分析0号高压加热器(高加)抽汽压力对汽轮机组热耗率的影响,通过EBSILON软件平台建立计算模型并利用枚举法研究机组在不同0段抽汽压力(8~20MPa)、不同负荷下锅炉给水温度变化时汽轮机组热耗率的仿真数据。结果表明:不同负荷下使汽轮机组热耗率达到最小的0段抽汽压力范围不同,但均在10.41~16.01MPa;不同加权负荷率下使汽轮机组加权热耗率收益达到最大的0段抽汽压力范围也不同,但均在11.08~15.02 MPa。综合汽轮机组热耗率收益和加权热耗率收益最大的抽汽压力范围并取交集,得出0号高加的抽汽压力应在11.08~15.02 MPa进行选取。本文对超超临界660 MW机组具有一定指导意义,但对不同机组需做进一步优化及研究。

油管传输电子压力计在注汽评价中的应用

哈萨克斯坦某稠油油田×井在注蒸汽测量高温五参数中途遇阻后,为了解地层吸汽情况,焖井后期采用油管传输电子压力计的方式测量了井筒压力和温度。电子压力计数据处理的关键是时深转换。根据油管作业记录结合实测压力响应得到了准确的时深关系,进而绘制了井温剖面。结果表明,油管传输电子压力计取得的数据可用于定性、半定量分析地层吸汽情况,对于汽窜的识别也很有效。

合成冷冻氨压缩机出口降压操作可行性分析

介绍了合成冷冻系统的工艺流程,在此基础上根据不同热氨温度对应的饱和蒸汽压分析计算降低压缩功耗的可行性,并对冰机降压操作效果进行了总结评价。