期刊文献+
共找到17篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Numerical simulation and its application of rheological forming of titanium alloy vane disk
1
作者 余敏 罗迎社 +1 位作者 彭相华 覃银辉 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第B02期671-675,共5页
The hot Theological forming method was proposed to form the second titanium alloy vane disk. The hot rheological forming process of the TC11 titanium vane disk under a certain temperature and different strain rates wa... The hot Theological forming method was proposed to form the second titanium alloy vane disk. The hot rheological forming process of the TC11 titanium vane disk under a certain temperature and different strain rates was investigated by using the bulk forming software of DEFORM 3D. A series of results including temperature field, equivalent strain distribution, load-stroke curve and rheology procedure were obtained by this finite element method. The rheological forming characteristics were well realized and the forming parameters were determined. The results and analysis show that with decreasing strain rate, the metal flow more equably and the filling of the vane shape is also better. Moreover, the mechanical properties and microstructures of the products produced by this new technique are improved evidently compared with that produced by traditional method. 展开更多
关键词 钛合金叶片桨盘 热流变成型 数值模拟 应用 锻造
下载PDF
Effect of temperature on vacuum hot bulge forming of BT20 titanium alloy cylindrical workpiece 被引量:4
2
作者 王明伟 张立文 +2 位作者 裴继斌 李辰辉 张凡云 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第5期957-962,共6页
Temperature is one of the key parameters for BT20 titanium alloy cylindrical workpiece manufactured by vacuum hot bulge forming. A two-dimensional nonlinear thermo-mechanical coupled FE model was established. Numerica... Temperature is one of the key parameters for BT20 titanium alloy cylindrical workpiece manufactured by vacuum hot bulge forming. A two-dimensional nonlinear thermo-mechanical coupled FE model was established. Numerical simulation of vacuum hot bulge forming process of titanium alloy cylindrical workpiece was carried out using FE analysis software MSC Marc. The effects of temperature on vacuum hot bulge forming of BT20 titanium alloy cylindrical workpiece were analyzed by numerical simulation. The simulated results show that the Y-direction displacement and the equivalent plastic strain of the workpiece increase with increasing bulge temperature. The residual stress decreases with increasing bulge temperature. The optimal temperature range of BT20 titanium alloy during vacuum hot bulge forming is 750-850 ℃. The corresponding experiments were carried out. The simulated results agreed well with the experimental results. 展开更多
关键词 钛合金 真空热膨胀 温度作用 数字模拟
下载PDF
基于双侧辅板约束的钛合金U形件室温下柔性自由渐进成形
3
作者 刘凯歌 常志东 +1 位作者 杨梅 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期27-34,共8页
为了实现低塑性钛合金板料在室温下的成形,提出了基于方向交替的扩张型加工轨迹,用于基于双侧辅板(DC05或SAPH440)约束的钛合金柔性自由渐进成形(FFISF)。利用ABAQUS对TC4钛合金U形件的室温FFISF过程进行了有限元分析,为工艺参数的选择... 为了实现低塑性钛合金板料在室温下的成形,提出了基于方向交替的扩张型加工轨迹,用于基于双侧辅板(DC05或SAPH440)约束的钛合金柔性自由渐进成形(FFISF)。利用ABAQUS对TC4钛合金U形件的室温FFISF过程进行了有限元分析,为工艺参数的选择提供指导。结果表明,所提出的加工轨迹可以有效提高上辅板的成形能力,避免了传统加工轨迹导致的上辅板中心隆起缺陷和侧壁褶皱缺陷,使其在加工过程中全程辅助TC4钛合金目标板材产生相应的塑性变形。将新型加工轨迹与合理的工艺参数应用于FFISF,可以在室温下成形出TC4钛合金直壁角U形件,成形件具有良好的几何精度、表面质量和均匀的厚度分布。分析表明,零件实际壁角大于加工轨迹壁角,原因在于成形过程中零件侧壁向中心夹紧并且在上、下辅板之间出现空腔。 展开更多
关键词 钛合金 渐进成形 加工轨迹 有限元仿真
下载PDF
基于起皱分析的钛合金异形盒件缺陷控制研究
4
作者 张钊 谷雨薇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期55-61,共7页
针对钛合金异形盒零件成形起皱问题开展研究,对零件热成形过程中失稳起皱的原理进行分析,结合鼓动产生前后接触压力矢量分布情况得到成形过程中材料流动趋势以及褶皱产生的原因。通过监测零件成形过程中受压侧褶皱折弯角度及零件最大应... 针对钛合金异形盒零件成形起皱问题开展研究,对零件热成形过程中失稳起皱的原理进行分析,结合鼓动产生前后接触压力矢量分布情况得到成形过程中材料流动趋势以及褶皱产生的原因。通过监测零件成形过程中受压侧褶皱折弯角度及零件最大应变情况,发现在合模间隙为6 mm时零件发生失稳变形。对该状态下零件型面进行光顺,设计出零件2道次成形的过渡工装型面,并对工装排布与毛料结构进行优化,最后进行试验验证,成形后的零件贴模间隙为0~0.15 mm。结果表明,改进后的工艺方法将零件变形进行分解,使材料变化均匀,过渡型面消除了成形过程中的褶皱问题,实现了零件的精确成形。 展开更多
关键词 钛合金 热成形 失稳起皱 数值模拟
下载PDF
钛合金网板多点成形起皱缺陷的数值模拟 被引量:4
5
作者 谭富星 李明哲 +1 位作者 蔡中义 孙刚 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1026-1030,共5页
采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的... 采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的原因是网孔吸收了部分金属变形,从而减小了网板起皱的趋势.通过模拟得到了带孔网板和无孔板成形球面件时不起皱成形极限与板厚的关系曲线.实验结果表明,模拟结果与实验结果吻合良好,且满足与不起皱成形极限图的对应关系. 展开更多
关键词 多点成形 钛合金 带孔网板 起皱 数值模拟
下载PDF
温度对BT20合金筒形件真空热胀形影响模拟研究 被引量:4
6
作者 王明伟 张立文 +3 位作者 裴继斌 戚琳 张凡云 李辰辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期141-144,共4页
基于热弹塑性有限元方法,使用有限元软件MSC.Marc对BT20合金筒形件真空热胀形过程进行了模拟研究。计算了不同加热温度对BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力的影响。模拟结果表明,随着加热温度的升高,BT20合金筒形件胀形量... 基于热弹塑性有限元方法,使用有限元软件MSC.Marc对BT20合金筒形件真空热胀形过程进行了模拟研究。计算了不同加热温度对BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力的影响。模拟结果表明,随着加热温度的升高,BT20合金筒形件胀形量和弯曲角度增加,残余应力降低。当温度在750-850℃之间时,BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力变化幅度较小。 展开更多
关键词 BT20钛合金 真空热胀形 温度效应 数值模拟
下载PDF
BT20钛合金筒形件真空热胀形过程热力耦合有限元分析 被引量:4
7
作者 王明伟 张立文 +3 位作者 原思宇 戚琳 张凡云 李辰辉 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期109-113,共5页
建立了BT20钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性准静态热弹塑性有限元模型。该模型考虑了辐射传热和材料热物性非线性等因素的影响。使用有限元软件MSC.Marc对BT20钛合金筒形件真空热胀形过程进行数值模拟,计算了BT20钛合金筒形件真空... 建立了BT20钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性准静态热弹塑性有限元模型。该模型考虑了辐射传热和材料热物性非线性等因素的影响。使用有限元软件MSC.Marc对BT20钛合金筒形件真空热胀形过程进行数值模拟,计算了BT20钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场、变形场和应力场,并进行了相应的实验验证。数值模拟结果与实验结果吻合较好,说明了所建立的热力耦合模型的有效性。 展开更多
关键词 BT20钛合金 真空热胀形 热力耦合 数值模拟
下载PDF
钛合金超塑成形/扩散连接四层结构表面沟槽控制方法研究 被引量:7
8
作者 李保永 张铁军 +4 位作者 张凯锋 姚为 秦中环 刘奇 刘伟 《航空制造技术》 2020年第21期63-67,共5页
通过有限元数值模拟和物理试验相结合方法,对超塑成形/扩散连接(SPF/DB)四层结构表面沟槽形成原因进行了分析和研究,采用正交试验方法分析了应变速率έ、扩散连接宽度b、芯层与蒙皮厚度比t和摩擦系数u这4个因素对蒙皮表面沟槽深度的影响... 通过有限元数值模拟和物理试验相结合方法,对超塑成形/扩散连接(SPF/DB)四层结构表面沟槽形成原因进行了分析和研究,采用正交试验方法分析了应变速率έ、扩散连接宽度b、芯层与蒙皮厚度比t和摩擦系数u这4个因素对蒙皮表面沟槽深度的影响。结果表明,对蒙皮表面沟槽形成影响最大的因素为芯层与蒙皮厚度比t。通过试验研究,提出了一种对蒙皮表面施压背压的方法,可有效避免或控制超塑成形/扩散连接四层结构蒙皮表面沟槽的形成。 展开更多
关键词 钛合金 超塑成形/扩散连接 四层结构 表面沟槽 正交试验 数值模拟
下载PDF
钛合金筒形件真空热胀形过程热力耦合数值模拟 被引量:5
9
作者 王明伟 张立文 +1 位作者 张凡云 李辰辉 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期76-79,共4页
基于热弹塑性有限元理论,建立了钛合金筒形件真空热胀形过程的二维热力耦合有限元模型。采用MSC.Marc有限元分析软件,计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场,分析了温度对热胀形的影响规律。结果表明,随着温度的提高,工件... 基于热弹塑性有限元理论,建立了钛合金筒形件真空热胀形过程的二维热力耦合有限元模型。采用MSC.Marc有限元分析软件,计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场,分析了温度对热胀形的影响规律。结果表明,随着温度的提高,工件胀形量增大,塑性应变增加。试验验证了模拟的可靠性和有效性,为确定合理的工艺参数提供理论依据。 展开更多
关键词 钛合金筒形件 真空热胀形 数值模拟 有限元模型(FEM)
下载PDF
钛合金筒形件真空热胀形壁厚效应的数值模拟 被引量:4
10
作者 王明伟 张立文 +1 位作者 张凡云 李辰辉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1772-1775,共4页
建立了钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性热力耦合有限元模型。使用有限元软件MSC.Marc对钛合金筒形件真空热胀形过程进行数值模拟。计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场,并进行了相应的实验验证。模拟结果与实验结果... 建立了钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性热力耦合有限元模型。使用有限元软件MSC.Marc对钛合金筒形件真空热胀形过程进行数值模拟。计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场,并进行了相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对真空热胀形过程中钛合金筒形件壁厚效应进行数值模拟,讨论了一定工艺条件下钛合金筒形件壁厚与弯曲角度、胀形量和残余应力之间的关系,为实际生产中制定和优化钛合金筒形件真空热胀形工艺参数提供理论与实践依据。 展开更多
关键词 钛合金筒形件 真空热胀形 壁厚效应 数值模拟
下载PDF
钛合金筒形件真空热胀形过程数值模拟 被引量:1
11
作者 王明伟 张立文 +2 位作者 戚琳 张凡云 李辰辉 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期58-62,共5页
真空热胀形是一项创新的加工方法,零件的形状是通过模具热膨胀产生的压力来实现的.建立了钛合金筒形件真空热胀形过程的二维非线性热力耦合有限元模型.考虑了辐射传热和材料热物性参数随温度变化等因素的影响,利用MSC.Marc有限元软件模... 真空热胀形是一项创新的加工方法,零件的形状是通过模具热膨胀产生的压力来实现的.建立了钛合金筒形件真空热胀形过程的二维非线性热力耦合有限元模型.考虑了辐射传热和材料热物性参数随温度变化等因素的影响,利用MSC.Marc有限元软件模拟了钛合金筒形件真空热胀形过程.对真空热胀形过程温度场和变形场进行了分析,并进行了相应的实验验证,数值模拟结果与实验结果吻合较好. 展开更多
关键词 钛合金 真空热胀形 热力耦合 数值模拟
下载PDF
TA1钛合金板材高温颗粒介质成形试验研究 被引量:1
12
作者 郎利辉 刘康宁 +1 位作者 吴为 刘宝胜 《航空制造技术》 2015年第17期122-123,135,共3页
利用高温介质成形工艺对TA1钛合金板材进行了筒形零件拉深过程仿真计算及试验验证,模拟分析及高温条件下拉深试验结果表明,高温介质成形工艺适用于钛合金板材,并能显著提高钛合金薄壁零件的成形质量。
关键词 钛合金板材 高温介质成形 数值模拟
下载PDF
钛合金宽弦空心风扇叶片高温弯扭成形及性能调控研究
13
作者 陈明和 冯瑞 +5 位作者 王宁 史文祥 谢兰生 马广璐 徐彦强 梅寒 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第17期65-73,共9页
利用UTM 5504X电子万能试验机对TC4钛合金在变形温度650~850℃和应变速率10^(-3)–1 s^(-1)条件下进行高温拉伸试验,研究了TC4钛合金热变形行为,建立了修正的Misiolek硬化方程,可以准确预测该材料在不同变形条件下的流动应力。同时构建... 利用UTM 5504X电子万能试验机对TC4钛合金在变形温度650~850℃和应变速率10^(-3)–1 s^(-1)条件下进行高温拉伸试验,研究了TC4钛合金热变形行为,建立了修正的Misiolek硬化方程,可以准确预测该材料在不同变形条件下的流动应力。同时构建TC4钛合金空心叶片的高温弯扭成形有限元模型,结合有限元仿真研究结果确定空心风扇叶片弯扭成形的最佳工艺参数为扭转成形温度750℃、扭转成形截面550 mm和扭转角速度1.938°/min。结合微观组织试验观察发现,高温变形条件下α相含量减少,β相含量持续升高,材料具备较高的延伸率和塑性成形性能。最终通过弯扭成形制备的空心叶片的叶身整体过渡圆滑、无表面缺陷,成形质量良好,研究结果可为TC4钛合金宽弦空心风扇叶片批量化制造生产提供指导性意见。 展开更多
关键词 TC4钛合金 热变形 本构模型 空心风扇叶片 弯扭成形 数值模拟
下载PDF
Ti6Al4V钛合金自由曲面钣金件超塑成形数值仿真与实验验证 被引量:9
14
作者 熊炜 王斌 +2 位作者 吴会平 李细锋 陈军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期53-57,共5页
针对Ti6Al4V钛合金自由曲面薄壁钣金件的制造需求,采用超塑成形工艺保证成形件的几何精度。利用数值仿真确定合适的工艺参数和模具工艺补充面,基于Power law模型描述了Ti6Al4V钛合金稳态阶段的流动应力。设计加工超塑成形模具完成了Ti6A... 针对Ti6Al4V钛合金自由曲面薄壁钣金件的制造需求,采用超塑成形工艺保证成形件的几何精度。利用数值仿真确定合适的工艺参数和模具工艺补充面,基于Power law模型描述了Ti6Al4V钛合金稳态阶段的流动应力。设计加工超塑成形模具完成了Ti6Al4V钛合金薄板的超塑气胀成形工艺实验,由于成形温度高,成形件表面氧化严重,线切割后得到所需的自由曲面钣金件。采用GOM ATOS光学扫描仪测量了成形件和自由曲面钣金件的几何形状,与CAD模型进行对比以验证成形工艺与模具设计的合理性,实验结果表明,超塑成形后的残余应力小,切边后没有明显的回弹。合适的超塑成形工艺参数为成形温度900℃、气胀压力2.2 MPa、保压47.5 min,自由曲面钣金件的几何精度可以达到±0.2 mm。 展开更多
关键词 TI6AL4V钛合金 自由曲面钣金件 超塑成形 数值仿真
下载PDF
钛合金管件接头热成形工艺参数的数值模拟 被引量:1
15
作者 杜红娥 贾春莉 +2 位作者 陆云鹏 张杰刚 张玉强 《航天制造技术》 2012年第5期52-54,59,共4页
采用PAMSTAMP数值模拟技术对TC4管件接头热成形的过程进行模拟,分析了成形温度、零件结构对成形性能的影响,成形温度越高,零件内圆角越大,零件型面质量越好。通过模拟得出较优的工艺参数,改善了零件的成形效果。
关键词 TC4 钛合金 热成形 数值模拟
下载PDF
大尺寸带通孔铝合金板材热成形工艺研究
16
作者 薛杰 秦中环 +3 位作者 李保永 刘伟 徐凯 李信 《航天制造技术》 2019年第2期1-4,9,共5页
以大尺寸带通孔铝合金板材热成形工艺过程为研究对象,通过Deform-3D有限元分析软件进行板材热成形数值模拟。结果表明:板材上通孔沿周向热成形比沿其它方向热成形的变形程度小,原因在于沿周向热成形时通孔大部分区域的等效应力为80MPa,... 以大尺寸带通孔铝合金板材热成形工艺过程为研究对象,通过Deform-3D有限元分析软件进行板材热成形数值模拟。结果表明:板材上通孔沿周向热成形比沿其它方向热成形的变形程度小,原因在于沿周向热成形时通孔大部分区域的等效应力为80MPa,比沿其它方向热成形时通孔的等效应力小。试验验证带通孔板材沿周向热成形相比沿其它方向热成形,通孔的变形程度小,一般不大于3%,且零件的型面精度较好,间隙小于0.2mm,与模拟仿真吻合。 展开更多
关键词 大尺寸 带通孔板材 铝合金 热成形 数值模拟
下载PDF
刚模热胀形TC1半球零件试验与数值模拟研究 被引量:4
17
作者 肖军杰 李东升 +2 位作者 李小强 金朝海 黎俊麟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期11-14,共4页
为研究室温难成形TC1钛板的高温成形能力,对TC1钛板半球零件在700℃进行了刚模胀形试验。研究了在TC1表面涂敷不同种类、不同浓度涂料、保持高温环境下钛板表面的抗氧化能力,确定了热胀形试验的工艺条件和参数;采用Dynaform软件,基于TC... 为研究室温难成形TC1钛板的高温成形能力,对TC1钛板半球零件在700℃进行了刚模胀形试验。研究了在TC1表面涂敷不同种类、不同浓度涂料、保持高温环境下钛板表面的抗氧化能力,确定了热胀形试验的工艺条件和参数;采用Dynaform软件,基于TC1高温单拉试验的真实应力应变曲线和高温性能参数,选用36*MAT3-PARAMETER-BARLAT模型对TC1半球零件进行了刚模热胀形过程数值模拟。最后,对热胀形TC1半球零件的试验结果和模拟结果从厚度减薄率和主次应变两方面进行比较,发现两者基本吻合,验证了所选模型对钛板高温成形模拟的有效性和准确性。 展开更多
关键词 TC1钛板 刚模热胀形 数值模拟 高温成形
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部