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微坑织构刀具切削Ti-6Al-4V性能仿真研究
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作者 师锦涛 赵玮凡 +1 位作者 沙小淇 李金泉 《工具技术》 北大核心 2024年第10期83-87,共5页
为揭示刀具表面织构形貌对刀具切削性能的影响,以微坑织构和无织构硬质合金刀具为研究对象,使用仿真软件AdvantEdge建立Ti-6Al-4V三维正交切削模型,研究不同微坑直径对刀具切削力、切削温度的影响。结果表明,直径为70μm的微坑织构刀具... 为揭示刀具表面织构形貌对刀具切削性能的影响,以微坑织构和无织构硬质合金刀具为研究对象,使用仿真软件AdvantEdge建立Ti-6Al-4V三维正交切削模型,研究不同微坑直径对刀具切削力、切削温度的影响。结果表明,直径为70μm的微坑织构刀具的综合切削性能更好,主切削力和背向力分别降低了14.3%和15.2%,同时前刀面高温区域面积小且峰值温度低。微坑织构刀具在不产生衍生切削的前提下,微坑直径越大,刀—屑接触面积越小,刀具切削性能越好。 展开更多
关键词 微织构 钛合金 仿真 切削性能
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Influence of Electrolyte Composition on the Calcium-Phosphorus compound Coating on Titanium Substrate by Micro-arc Oxidation 被引量:2
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作者 ZHUXiu-hong WANGCong-zeng KOUBin-da SUXue-kuan ZHANGWen-quan 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第05B期1064-1067,共4页
The compound bioceramic coating containing calcium (Ca) and phosphorus (P) on titanium alloy substrate was prepared by means of micro-arc oxidation (MAO) treatment. The results show that under the different electrolyt... The compound bioceramic coating containing calcium (Ca) and phosphorus (P) on titanium alloy substrate was prepared by means of micro-arc oxidation (MAO) treatment. The results show that under the different electrolyte the coating with the color of gray or black and surface morphology of cauliflower or honeycomb, where Ca content and P contain can attain 30% and 20% respectively, can be obtained. Meanwhile, the influences of electrolyte temperature, current density and discharge time on morphology and thickness of coating are also discussed here. 展开更多
关键词 微电弧氧化 钛合金 磷涂层 钙涂层 陶瓷涂层
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制备Ti-6Al-4V钛合金表面微纳米结构的工艺优化
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作者 黄鑫 倪骁骅 《广州化学》 CAS 2024年第4期59-65,I0004,共8页
采用机械打磨、酸洗和电化学法在Ti-6Al-4V钛合金上制备微纳米孔洞结构,提高钛合金表面粗糙度和孔隙率,以增强钛合金与塑料的界面粘接强度。分析极化曲线确定最佳电解液成分;通过正交实验获得电解液中的硫酸浓度、盐酸浓度、磷酸浓度、... 采用机械打磨、酸洗和电化学法在Ti-6Al-4V钛合金上制备微纳米孔洞结构,提高钛合金表面粗糙度和孔隙率,以增强钛合金与塑料的界面粘接强度。分析极化曲线确定最佳电解液成分;通过正交实验获得电解液中的硫酸浓度、盐酸浓度、磷酸浓度、电解时间和电解温度的最优工艺参数和粗糙度、孔隙率。结果表明,当硫酸浓度为10%、盐酸浓度为5%、磷酸浓度为0 M、氯化钠浓度为0.04 g/mL、电解时间为20 min、电解温度为50℃时,得到最佳粗糙度为5.32μm,孔隙率为45.18%。该数据也是目前所查找的文献研究中已知最好的结果。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V钛合金 电化学处理 正交分析 极化曲线 微纳米结构
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Fabrication of Micro/Nano-textured Titanium Alloy Implant Surface and Its Infl uence on Hydroxyapatite Coatings
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作者 张蕊 万熠 +4 位作者 AI Xing MEN Bo WANG Teng LIU Zhanqiang ZHANG Dong 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2016年第2期440-445,共6页
We put forward a protocolcombining laser treatment and acid etching to obtain multiscale micro/nano-texture surfaces of titanium alloy implant.Firstly,the operationalparameters of the laser were optimized to obtain an... We put forward a protocolcombining laser treatment and acid etching to obtain multiscale micro/nano-texture surfaces of titanium alloy implant.Firstly,the operationalparameters of the laser were optimized to obtain an optimum current.Secondly,the laser with the optimum operationalparameters was used to fabricate micro pits.Thirdly,multiple acid etching was used to clean the clinkers of micro pits and generate submicron and nanoscale structures.Finally,the bioactivity of the samples was measured in a simulated body fluid.The results showed that the micropits with a diameter of 150 μm and depth of 50 μm were built successfully with the optimized working current of 13 A.In addition,submicron and nanoscale structures,with 0.5-2 μm microgrooves and 10-20 nm nanopits,were superimposed on micro pits surface by multiple acid etching.There was thick and dense HA coating only observed on the multiscale micro/nano-textured surface compared with polished and micro-textured surface.This indicated that the multiscale micro/nano-texture surface showed better ability toward HA formation,which increased the bioactivity of implants. 展开更多
关键词 titanium alloy implant laser treatment acid etching bioactivity micro/nano-textures
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Performance and Research Progress of Oxide Ceramic Coatings by Micro-arc Oxidation on Shipbuilding Titanium Alloy
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《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期98-101,共4页
关键词 《中国表面工程》 英文摘要 期刊 编辑工作
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Electron beam welding of Ti-15-3 titanium alloy to 304 stainless steel with copper interlayer sheet 被引量:9
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作者 王廷 张秉刚 +2 位作者 陈国庆 冯吉才 唐奇 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第10期1829-1834,共6页
Electron beam welding of Ti-15-3 titanium alloy to 304 stainless steel with a copper sheet as interlayer was carried out.Microstructures of the joint were studied by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy... Electron beam welding of Ti-15-3 titanium alloy to 304 stainless steel with a copper sheet as interlayer was carried out.Microstructures of the joint were studied by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) and X-ray diffractometry(XRD).In addition,the mechanical properties of the joint were evaluated by tensile test and the microhardness was measured.These two alloys were successfully welded by adding copper transition layer into the weld.Solid solution with a certain thickness was located at the interfaces between weld and base metal in both sides.Regions inside the weld and near the stainless steel were characterized by solid solution of copper with TiFe2 intermetallics dispersedly distributed in it.While weld near titanium alloy contained Ti-Cu and Ti-Fe-Cu intermetallics layer,in which the hardness of weld came to the highest value.Brittle fracture occurred in the intermetallics layer when the joint was stretched. 展开更多
关键词 Ti-15-3 titanium alloy 304 stainless steel electron beam welding interrnetallics layer mechanical properties
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TC4钛合金表面激光冲击强化-微弧氧化涂层的组织和性能 被引量:4
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作者 唐伟清 罗军明 +1 位作者 陈宇海 徐吉林 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期144-151,共8页
通过激光冲击强化(LSP)在TC4钛合金表面制备细晶粒过渡层,再采用微弧氧化(MAO)制备LSP-MAO复合涂层,研究TC4钛合金表面MAO涂层及LSP-MAO复合涂层的显微组织、相结构、显微硬度和耐磨性。结果表明:激光冲击强化处理后,TC4钛合金衍射峰变... 通过激光冲击强化(LSP)在TC4钛合金表面制备细晶粒过渡层,再采用微弧氧化(MAO)制备LSP-MAO复合涂层,研究TC4钛合金表面MAO涂层及LSP-MAO复合涂层的显微组织、相结构、显微硬度和耐磨性。结果表明:激光冲击强化处理后,TC4钛合金衍射峰变宽,表层晶粒明显细化。与MAO涂层相比,LSP-MAO复合涂层表面的孔径更小,表面更加平整,显微硬度和强化层深度有所增加,其中激光冲击2次时显微硬度最高,达到636.3 HV0.025(距离表面30μm处),其强化层最大深度达到390μm。LSP-MAO涂层的耐磨性均优于MAO涂层,其中激光冲击强化2次时LSP-MAO复合涂层耐磨性最好。 展开更多
关键词 TC4钛合金 激光冲击强化 微弧氧化 显微硬度 耐磨性
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Fretting wear of micro-arc oxidation coating prepared on Ti6Al4V alloy 被引量:3
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作者 林修洲 朱旻昊 +2 位作者 郑健峰 罗军 莫继良 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第4期537-546,共10页
Micro-arc oxidation(MAO)coating was prepared on Ti6Al4V alloy surface and its characterizations were detected by Vickers hardness tester,profilometer,scanning electric microscope(SEM),energy dispersive X-ray spectrome... Micro-arc oxidation(MAO)coating was prepared on Ti6Al4V alloy surface and its characterizations were detected by Vickers hardness tester,profilometer,scanning electric microscope(SEM),energy dispersive X-ray spectrometer(EDX)and X-ray diffractometer(XRD).Fretting wear behaviors of the coating and its substrate were comparatively tested without lubrication under varied displacement amplitudes(D)in a range of 3-40μm,constant normal load(Fn)of 300 N and frequency of 5 Hz.The results showed that the MAO coating,presenting rough and porous surface and high hardness,mainly consisted of rutile and anatase TiO2 phases.Compared with the substrate,the MAO coating could shift the mixed fretting regime(MFR)and slip regime(SR)to a direction of smaller displacement amplitude.In the partial slip regime(PSR),lower friction coefficients and slight damage appeared due to the coordination of elastic deformation of contact zones.In the MFR,the friction coefficient of the coating was lower than that of the substrate as a result of the prevention of plastic deformation by the hard ceramic surface.With the increase of the displacement amplitude,the degradation of the MAO coating and the substrate increased extremely.The fretting wear mechanisms of the coating were abrasive wear and delamination with some material transfer of specimen.In addition,the coating presented a better property for alleviating fretting wear. 展开更多
关键词 titanium ALLOY micro-arc OXIDATION FRICTION and WEAR fretting WEAR
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Investigation on tool wear and tool life prediction in micro-milling of Ti-6Al-4V 被引量:5
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作者 Amin Dadgari Dehong Huo David Swailes 《Nanotechnology and Precision Engineering》 EI CAS CSCD 2018年第4期218-225,共8页
Short tool life and rapid tool wear in micromachining of hard-to-machine materials remain a barrier to the process being economically viable. In this study, standard procedures and conditions set by the ISO for tool l... Short tool life and rapid tool wear in micromachining of hard-to-machine materials remain a barrier to the process being economically viable. In this study, standard procedures and conditions set by the ISO for tool life testing in milling were used to analyze the wear of tungsten carbide micro-end-milling tools through slot milling conducted on titanium alloy Ti-6 Al-4 V. Tool wear was characterized by flank wear rate,cutting-edge radius change, and tool volumetric change. The effect of machining parameters, such as cutting speed and feedrate, on tool wear was investigated with reference to surface roughness and geometric accuracy of the finished workpiece. Experimental data indicate different modes of tool wear throughout machining, where nonuniform flank wear and abrasive wear are the dominant wear modes. High cutting speed and low feedrate can reduce the tool wear rate and improve the tool life during micromachining.However, the low feedrate enhances the plowing effect on the cutting zone, resulting in reduced surface quality and leading to burr formation and premature tool failure. This study concludes with a proposal of tool rejection criteria for micro-milling of Ti-6 Al-4 V. 展开更多
关键词 micro-MILLING TOOL WEAR TOOL life FLANK WEAR titanium alloy surface ROUGHNESS
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纳秒-飞秒激光复合制备TC4合金高抗反射表面 被引量:1
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作者 成健 陈宇龙 +4 位作者 谢丰 黄志远 李帅 翟中生 刘顿 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期156-166,共11页
单一使用皮秒或者飞秒激光器制备抗反射表面已经可以取得很好的结果,但是其加工效率不满足工业生产的需要。提出利用纳秒-飞秒激光复合制备金属高抗反射表面的方法和思路。使用纳秒、飞秒两种激光器对TC4钛合金表面进行刻蚀处理,在金属... 单一使用皮秒或者飞秒激光器制备抗反射表面已经可以取得很好的结果,但是其加工效率不满足工业生产的需要。提出利用纳秒-飞秒激光复合制备金属高抗反射表面的方法和思路。使用纳秒、飞秒两种激光器对TC4钛合金表面进行刻蚀处理,在金属表面引入微纳米结构,使其在电磁波波长200~2500 nm间的反射率降低至2%以内并分析作用机理。首先利用纳秒激光在TC4钛合金表面刻蚀槽状结构,该结构在波长200~2500 nm的最佳平均反射率为5.76%,飞秒激光扫描后,平均反射率降低至3.5%。然后,构造复合结构在槽状结构基础上进一步优化金属表面的抗反射性能,在波长200~2500 nm的最佳平均反射率为1.87%。最后,制备复合结构,制备中其表面形貌呈现出对齐状和蜂窝状两种微孔排列方式。设计并验证控制激光脉冲起始位置方法,可制备出稳定蜂窝状结构,蜂窝状孔排列的复合结构在波长200~2500 nm的最佳平均反射率可降低至1.63%。单位面积内蜂窝状复合结构的有效表面占比更大;同时可以附着更多的纳米颗粒,由于纳米粒子的激元共振效应,加之纳米颗粒团尺寸不同,其吸收峰从单一频率拓宽至一个频率带,金属表面的光吸收性能提升。复合制备的抗反射表面性能达到甚至超越单一使用飞秒或皮秒激光器制备的金属抗反射表面,并且不改变金属本身的性质,对其他对金属表面降低反射率有借鉴作用。 展开更多
关键词 激光加工 微纳米结构 抗反射表面 钛合金
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脉冲熔融-红外/热导法测定钛合金粉末微注射成形脱脂坯中氧氮氢 被引量:3
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作者 朱春要 秦建 +1 位作者 赵希文 张继明 《中国无机分析化学》 CAS 北大核心 2023年第5期499-504,共6页
准确测定钛合金粉末微注射成形脱脂坯中氧氮氢含量对钛合金的粉末微注射工艺改进有很大指导作用。采用工业镍板经过表面打磨、酸洗、加工成固定质量的镍粒来代替市售的镍助熔剂,通过自制镍粒预先加入设备预脱气减少空白影响的方式建立... 准确测定钛合金粉末微注射成形脱脂坯中氧氮氢含量对钛合金的粉末微注射工艺改进有很大指导作用。采用工业镍板经过表面打磨、酸洗、加工成固定质量的镍粒来代替市售的镍助熔剂,通过自制镍粒预先加入设备预脱气减少空白影响的方式建立了脉冲熔融-红外/热导法测定钛合金粉末微注射成形的脱脂坯中氧氮氢含量的方法。实验表明,镍粒助熔剂与石墨坩埚经二次脱气,可确保镍粒助熔剂的空白降至极低值以代替市售的镍篮、镍屑等助熔剂。钛合金粉末微注射成形脱脂坯采用振动磨形式加工至0.178 mm以下,镍粒的加入量为1.5 g,分析功率为5 300 W时,可以获得稳定准确的结果。采用实验方法对脱脂坯实际样品进行测定,其相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.080%~0.47%、0.28%~1.3%和1.6%~2.0%;采用加入钛合金标准样品进行加标回收实验,氧氮氢加标回收率分别在95.7%~104%、97.8%~100%及96.6%~103%。方法满足脱脂坯中的氧氮氢快速检测要求的同时,极大地降低了分析成本。 展开更多
关键词 脉冲熔融 红外热导法 钛合金 粉末微注射成形
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Micro catheter using Ti-Mo-Sn shape memory alloy tube
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作者 山口清 SUTOU Yuji +2 位作者 TAKAGI Takamitsu MAESHIMA Takashi NISHIDA Minoru 《材料与冶金学报》 CAS 2005年第2期120-120,共1页
Recently, minimally invasive surgeries using guide-wire, catheter, stent etc. have spread rapidly as the diagnosis and the medical treatment for a cancer, a disease in a circulatory organ etc. Currently, further maneu... Recently, minimally invasive surgeries using guide-wire, catheter, stent etc. have spread rapidly as the diagnosis and the medical treatment for a cancer, a disease in a circulatory organ etc. Currently, further maneuverability and functionability of those devices are strongly desired in order to be used widely and safely. Although Ti-Ni shape memory alloys have been used in medical devices such orthodontic wire, guide-wire, it has been suspected that Ni is allergenic and carcinogenic to the human body. Thus the development of Ni-free shape memory alloys has been strongly required. Recently, several Ni-free beta-titanium alloys such as Ti-Mo-Al, Ti-Mo-Ga, Ti-Nb-Al have been developed as new-type shape memory alloys. We have been studying Ti-Mo based beta-titanium alloys and Ti-Mo-Sn alloy has constantly super elasticity of 3%.The purpose of present study is to propose the micro catheter with thin wall and high flexibility using To-Mo-Sn alloys tube on the basis of its mechanical properties. 展开更多
关键词 Ti-Mo-Sn形状记忆合金管 微导尿管 应用 机械特性
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钛合金-不锈钢作动部件耐磨性能提升研究
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作者 胡波 姜英欣 +1 位作者 刘斌 闫晓锋 《钛工业进展》 CAS 2023年第6期31-35,共5页
为提升钛合金耐磨性能以满足新一代航空作动系统部件的服役需求,对TC6钛合金试块分别进行无氢渗碳和微弧氧化强化处理,研究钛合金试块–不锈钢试环摩擦副的摩擦磨损性能。结果表明,在载荷及摩擦时间相同的条件下,未经处理的钛合金试块... 为提升钛合金耐磨性能以满足新一代航空作动系统部件的服役需求,对TC6钛合金试块分别进行无氢渗碳和微弧氧化强化处理,研究钛合金试块–不锈钢试环摩擦副的摩擦磨损性能。结果表明,在载荷及摩擦时间相同的条件下,未经处理的钛合金试块与不锈钢试环发生了严重的黏着摩擦,摩擦系数为0.82,磨损率达到1.34×10^(-4)mm^(3)/(N·m);无氢渗碳处理的钛合金试块与不锈钢试环发生滑动摩擦,摩擦系数约为0.30,磨损率为1.56×10^(-7)mm3/(N·m);微弧氧化处理钛合金试块与不锈钢试环首先发生磨粒摩擦,随后膜层失效发生黏着摩擦,摩擦系数约为0.58,磨损率为5.86×10^(-6)mm^(3)/(N·m)。综上知,TC6钛合金表面硬度低,耐磨性差,经无氢渗碳处理后形成的强化层耐磨性良好,优于微弧氧化强化层。 展开更多
关键词 钛合金 无氢渗碳 微弧氧化 表面改性 摩擦磨损
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TC4表面掺La微弧氧化涂层的显微结构与耐磨性的研究
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作者 张云龙 董鑫焱 +5 位作者 李国晶 杨涵崧 周洋 李成海 王俊青 牛楚涵 《轻金属》 2024年第2期42-48,共7页
针对TC4钛合金在服役期间耐磨性较差等问题,本文在乙酸钙-六偏磷酸钠电解液体系下运用微弧氧化工艺在TC4钛合金表面制备出掺La陶瓷涂层。重点研究了电解液中掺杂La(NO_(3))_(3)对TC4钛合金微弧氧化涂层(MAO)耐磨性的影响。利用XRD、SEM... 针对TC4钛合金在服役期间耐磨性较差等问题,本文在乙酸钙-六偏磷酸钠电解液体系下运用微弧氧化工艺在TC4钛合金表面制备出掺La陶瓷涂层。重点研究了电解液中掺杂La(NO_(3))_(3)对TC4钛合金微弧氧化涂层(MAO)耐磨性的影响。利用XRD、SEM、显微硬度计、摩擦磨损试验机、涂层附着力划痕仪等仪器对不同La(NO_(3))_(3)掺杂量下的微弧氧化涂层的物相组成、微观形貌、厚度、显微硬度、摩擦因数、结合力等指标进行表征。结果表明:随着La(NO_(3))_(3)掺杂量增加,MAO涂层由HAp、A-TiO_(2)、R-TiO_(2)、La_(2)O_(3)相组成。掺La陶瓷涂层厚度虽略有减小,但致密性有所提高。涂层的显微硬度先增大后减小、摩擦因数先减小后增大。当La(NO_(3))_(3)掺杂量为6 g/L时,涂层显微硬度提高31.18%,涂层与基体结合力提高30.59%,MAO涂层摩擦因数最小,约为0.55。 展开更多
关键词 TC4钛合金 微弧氧化 稀土掺杂 耐磨性
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热处理工艺对Ti-1300合金的组织和拉伸性能的影响 被引量:13
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作者 汶建宏 葛鹏 +2 位作者 杨冠军 毛小南 周伟 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1490-1494,共5页
研究了Ti-1300合金经不同温度固溶+缓慢升温时效处理后的显微组织和拉伸性能。结果表明,在相变点之上和之下固溶+随炉升温时效处理后合金发生了不同的相变,对应的拉伸性能也有很大的不同。Ti-1300合金在相变点之上固溶处理后缓慢升温到... 研究了Ti-1300合金经不同温度固溶+缓慢升温时效处理后的显微组织和拉伸性能。结果表明,在相变点之上和之下固溶+随炉升温时效处理后合金发生了不同的相变,对应的拉伸性能也有很大的不同。Ti-1300合金在相变点之上固溶处理后缓慢升温到500℃时效处理发生β→ω转变,试样强度很高,而塑性很差。Ti-1300合金在相变点之下固溶处理+随炉升温时效处理发生β→α转变,试样经随炉升温到570℃时效处理后的抗拉强度为1430MPa,而延伸率也达到8%。 展开更多
关键词 Ti-1300合金 热处理 显微组织
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Na_2SiO_3-KOH-(NaPO_3)_6溶液中Ti6Al4V微弧氧化陶瓷膜研究 被引量:6
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作者 王亚明 雷廷权 +1 位作者 蒋百灵 周玉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第12期1041-1044,共4页
用非平衡交流微弧氧化法于Na2SiO3-KOH-(NaPO3)6溶液中在Ti6A14V表面形成氧化物陶瓷膜。分别用扫描电镜、电子探针及X射线衍射研究了陶瓷膜的组织形貌、元素分布和相组成。相对致密均匀的膜层主要由TiO2(钙钛矿相及金红石相)及非晶相组... 用非平衡交流微弧氧化法于Na2SiO3-KOH-(NaPO3)6溶液中在Ti6A14V表面形成氧化物陶瓷膜。分别用扫描电镜、电子探针及X射线衍射研究了陶瓷膜的组织形貌、元素分布和相组成。相对致密均匀的膜层主要由TiO2(钙钛矿相及金红石相)及非晶相组成。厚约20μm的膜可分为3层:过渡层、致密层与疏松层。电解液所含元素Si,P进入到膜层中,表明电解液组元急烈参与微弧氧化反应,这为通过选择电解液来设计膜层的相组成进而对膜层进一步改性提供途径。 展开更多
关键词 钛合金 微弧氧化 陶瓷膜层 表面工程 阳极氧化
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Ti-1100/0.1Y高温钛合金等温热压缩变形行为 被引量:12
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作者 崔文芳 洪权 +1 位作者 刘春明 周廉 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期572-575,共4页
利用热模拟实验机对Ti 1100/0.1Y高温钛合金在温度990~1100℃,变形速率在0 001~10s-1范围内进行等温热压缩实验,观察变形后的显微组织,并根据动力学材料模型绘制出热加工图·结果表明:温度变化不改变σ ε曲线特征,但在 ε=10s-1... 利用热模拟实验机对Ti 1100/0.1Y高温钛合金在温度990~1100℃,变形速率在0 001~10s-1范围内进行等温热压缩实验,观察变形后的显微组织,并根据动力学材料模型绘制出热加工图·结果表明:温度变化不改变σ ε曲线特征,但在 ε=10s-1时,出现流变不稳定性; ε=0.1~1s-1时,组织发生β相再结晶; ε=0 001~0 01s-1时,出现动态回复·综合考虑可热加工性和组织细化因素,温度在990~1020℃,变形速率在0 01~1s-1范围是良性热加工区域· 展开更多
关键词 高温钛合金 热模拟 热加工参数 组织 热加工图 变形机制
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钛合金深冷及冷-热循环处理研究 被引量:11
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作者 陈振华 谢配孺 +1 位作者 姜勇 陈鼎 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1-5,共5页
通过模拟空间特殊环境,对纯钛、TA7,TC4和TC10钛合金在深冷处理及冷-热循环处理环境下的显微组织及力学性能进行了研究;并进行了维氏硬度观察及金相组织、XRD,扫描电镜分析.结果表明:深冷及冷热循环处理可以改善钛合金的显微组织,也可... 通过模拟空间特殊环境,对纯钛、TA7,TC4和TC10钛合金在深冷处理及冷-热循环处理环境下的显微组织及力学性能进行了研究;并进行了维氏硬度观察及金相组织、XRD,扫描电镜分析.结果表明:深冷及冷热循环处理可以改善钛合金的显微组织,也可以提高其力学性能,同时冷-热循环处理可以引起纯钛孪晶增生的现象. 展开更多
关键词 钛合金 深冷处理 冷热循环处理 XRD 显微组织
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Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金绝热剪切带的微观结构演化 被引量:6
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作者 程兴旺 孙坤 王富耻 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1756-1759,共4页
采用分离式Hopkinson压杆技术对Ti-15Mo-3Al-2.7Nb–0.2Si钛合金的帽形试样进行了强迫剪切试验,通过扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)研究了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金在动态加载下绝热剪切带的微观结构演化。结果表明:Ti-15Mo-3Al-2.7... 采用分离式Hopkinson压杆技术对Ti-15Mo-3Al-2.7Nb–0.2Si钛合金的帽形试样进行了强迫剪切试验,通过扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)研究了Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金在动态加载下绝热剪切带的微观结构演化。结果表明:Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si钛合金由于其组织以bcc晶格的β相为主,具有较好的变形能力,因此其绝热剪切带的形成是位错运动的结果;剪切带的微观结构演化过程为:晶粒在外加切应力作用下拉长变形—拉长晶粒的破碎—形成呈一定方向排列的细小等轴晶;带内形成的细小等轴晶尺寸为0.2~0.4μm。 展开更多
关键词 钛合金 绝热剪切带 微观分析 金属材料
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Ti-6Al-4V钛合金微束等离子弧堆焊增材制造工艺研究 被引量:9
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作者 罗震 张禹 贾鹏 《焊接》 北大核心 2016年第4期13-16,73,共4页
建立了基于微束等离子弧堆焊的增材制造系统,包括专用6自由度堆焊机器人、三路保护气氛通路(焊枪喷嘴、气体拖罩以及工装卡具气氛保护)以及配套视觉监测系统,进行Ti-6Al-4V钛合金制品增材制造工艺试验。结果表明,采用恒流模式与脉冲模... 建立了基于微束等离子弧堆焊的增材制造系统,包括专用6自由度堆焊机器人、三路保护气氛通路(焊枪喷嘴、气体拖罩以及工装卡具气氛保护)以及配套视觉监测系统,进行Ti-6Al-4V钛合金制品增材制造工艺试验。结果表明,采用恒流模式与脉冲模式交替堆焊的方式,可以在有效控制热输入的前提下,实现钛合金制品的可控增材制造。堆焊层内部晶粒为粗大的柱状晶形态,其生长方向与焊接方向垂直,晶粒内部为网篮组织,各层间可观察到明显的层状形貌。氧化会使钛合金工件的强度与塑性下降,因此要注意加强气氛保护措施。 展开更多
关键词 微束等离子弧焊 钛合金 微观组织 力学性能
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