烟丝掺配输送及卷制过程中的热解特性变化分析

为研究烟丝在掺配输送及卷制过程中的热解特性变化规律,利用热重分析技术和热分析动力学方法跟踪分析了不同加工环节烟丝的热失重特征参数变化和差异。结果表明:(1)不同加工环节烟丝整体热解失重规律一致,均包含脱水干燥、挥发性成分损失、半纤维素和纤维素分解、木质素分解与炭化、无机盐分解等阶段,各样品不同热失重阶段的温度区间一致,但阶段失重率有差异;(2)JXQ、JXH和CPS样品在无机盐分解阶段的失重率接近,并明显高于其他样品,不同烟丝样品的综合热解指数CPI范围为4.10×10^(-5)%·(min×℃^(2))-1~4.65×10^(-5)%·(min×℃^(2))^(-1),BZS样品的CPI最低,CPI随着加工环节的进行呈现逐渐降低的趋势;(3)样品在脱水干燥和纤维素分解阶段的热分解过程均符合F1.5级化学反应模型,但不同样品的热解动力学参数存在一定差异。本研究揭示了烟丝在热解过程中的化学反应动力学参数存在一定的差异,在加工过程中烟丝的配方成分可能存在一定程度的波动。

烟丝输送皮带导流匀料装置的研制及应用

为解决卷烟工厂制丝生产线掺配工序物料汇总主通道皮带上烟丝实物分布、混合不均匀的问题,设计了一种可拆卸、不堵料、不造碎的纯机械式装置,能够对输送皮带上的烟丝进行修整、导流和有效匀料。结果表明,使用该导流匀料装置后,在4400 kg/h和2600 kg/h的叶丝流量下,物料漏掺(断点)次数减少,由原来的3~4次变为小于等于1次;物料边缘凹凸情况明显改善,物料宽度极差,由原来的47~39 cm变为小于24 cm;物料高低不平现象明显改善,物料高度极差,由原来的20~18 cm变为小于等于15 cm。

烤烟型卷烟叶组配方降焦技术浅析

随着公众健康意识的提高和对烟草制品健康风险认识的加深,降低卷烟焦油含量已成为烟草行业的重要课题。针对烤烟型卷烟的叶组配方降焦技术进行了深入分析,探讨通过培育低焦油品种、提高烟叶钾含量、添加烟草薄片及膨胀烟(梗)丝、叶组配方结构改革,以及通过加工工艺提高填充力等方法对降低卷烟焦油含量的影响。结果表明,这些措施能够有效降低卷烟的焦油含量,同时保持卷烟的香气和吸食品质。此外,还提出在不增加优质烟叶使用比例的基础上,通过调整叶组配方和优化加工工艺来实现降焦的目标,为烟草行业提供一种平衡降焦效果与产品品质的新途径。该成果对于指导烟草企业在叶组配方端采取有效的降焦措施具有重要的理论和实践意义。

均匀设计-PLS-NIR法预测卷烟配方烟丝中梗丝及薄片丝含量

利用均匀试验设计方法,确立预测的样品集111组。依据梗丝、薄片丝和烟丝不同的光谱特性,使用近红外光谱检测仪收集样品集的光谱信息,采用偏最小二乘法,建立梗丝、薄片丝在烟支中比例的近红外测试模型。结果表明:梗丝、薄片丝与叶丝配方模型具有较好的预测准确性,梗丝均方差为0.500,平均相对误差在6.44%以下;薄片丝均方差为0.487,其平均相对误差在6.88%。

CO_2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。

造纸法再造烟叶丝掺配工艺研究

为提高造纸法再造烟叶的掺配准确度及其在烟支中的掺配均匀性,试验分析了丝掺配(造纸法再造烟叶单独制丝生产在加香前掺配)和片掺配(再造烟叶与烤烟一起投料制丝生产)对烟支中再造烟叶掺配均匀性和准确度的影响,优化了再造烟叶丝掺配的流程和再造烟叶的烟丝尺寸。结果表明:①在现有掺配流程下,采用丝掺配工艺烟支中再造烟叶的掺配准确度显著提高,但烟支中再造烟叶的均匀性无明显差别。②通过在掺配流程中加装抛丝装置和摊铺松散装置,以及对再造烟叶的烟丝进行断丝处理,烟支中再造烟丝的掺配均匀性和准确度均有显著提高,试验牌号卷烟烟支中再造烟叶的变异系数平均降低8.11%,掺配准确度平均提高9.24%。

不同微生物腐熟剂对烟末高温堆肥腐熟进程的影响

以烟末为基本原料进行堆肥试验,在添加不同微生物腐熟剂条件下采用好氧人工翻堆堆肥方式,研究了烟末高温堆肥的腐熟进程。结果表明,添加福贝、定制、榕枫微生物腐熟剂缩短了烟末堆肥达到高温的时间,延长了高温分解持续时间,加快了堆肥pH值的增加和C/N比的下降,促进了氮的矿化和氨的减少,加快了烟末高温堆肥腐熟进程。添加微生物腐熟剂福贝、定制、榕枫的堆肥处理分别在堆肥7、14、15d后进入高温分解阶段(>50℃),持续高温时间分别为14、7和6d,而未加微生物腐熟剂的对照最高温度为45℃,未进入高温分解阶段。与纯烟末处理相比,添加微生物腐熟剂福贝、定制、榕枫的腐熟堆肥NO3--N含量分别提高了18.7%、12.2%、4.7%。添加微生物腐熟剂福贝的促进效果最佳。

叶组配方卷烟烟气预测模型的建立

利用多元回归分析方法建立了叶组配方焦油量、烟气烟碱量、一氧化碳量和抽吸口数的预测模型,并筛选出了与这4项指标关系密切的化学成分,包括总糖、还原糖、总氮、烟碱、挥发碱、钾、氯、硫酸根等。利用所建模型对4种卷烟产品叶组配方的烟气指标进行了预测,结果表明,其焦油量、烟气烟碱量、一氧化碳量和抽吸口数的预测误差范围分别为0.04～1.13mg/支、0.13～0.50mg/支、0.11～2.95mg/支和0.37～1.15口/支。

再造烟叶丝掺配均匀性的研究与改进应用

为解决再造烟叶丝在掺配过程中物料欠松散、铺料不匀、掺配均匀性差等问题,进行了相关研究与改进:1改进松散装置布局,将松散装置安装于皮带秤后双向输送带的出料口处,使该装置达到最佳松散效果;2利用行星轴式的无中心轴技术设计鼠笼式松散辊,避免中心轴对再造烟叶丝铺料产生影响;3利用单一变量法,得到传统式松散装置的最佳转速为114 r/min,鼠笼式松散装置的最佳转速为48 r/min;4利用"九宫格"式分割技术设计了检测掺配物铺料均匀性方法,在相同实验条件下,分别利用传统式和鼠笼式松散装置对再造烟叶丝松散度、铺料连续性、掺配均匀性进行对比试验。结果表明:1建立的分割式检验掺配物铺料均匀性的检测方法,提升了再造烟叶丝铺料均匀性的检测水平,消除了再造烟叶丝实际瞬时流量与设定瞬时流量的偏差。2采用鼠笼式松散辊代替传统式松散辊,有效提高了再造烟叶丝的松散效率和掺配均匀性,再造烟叶丝与叶丝在单位区域内所占比例之差的波动区间由±5%减少到±0.5%。改进后较好地解决了再造烟叶丝在掺配过程中的松散度和均匀性问题,提升了烟丝内在品质的稳定性。

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响。结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%。

烟叶配打中的因子分析与聚类分析

以烟叶的常规化学成分为指标,研究因子分析与聚类分析在烟叶配打中的运用.通过因子分析发现影响烟叶品质最显著的3个因子分别是:总氮,烟碱,糖碱比;通过聚类分析,发现湘西龙山CX2K、X34和X3F烟叶,湘西龙山B4F和C4烟叶,湘西龙山X4F,四川攀枝花B2F,C3F和B2L烟叶,湘西龙山CX1K、B1K和C1L烟叶,湘西龙山B2K、X2F、B23和B2L烟叶可以分别聚类到不同的类中,每类烟叶性质相似.

回潮工序及加工强度对典型烟叶模块香韵及杂气的影响

为了解和掌握回潮工序(松散回潮和真空回潮+松散回潮)不同加工强度对具有典型风格特征的云南烟叶模块、福建烟叶模块、贵州烟叶模块、河南烟叶模块和巴西烟叶模块等5种典型模块香韵及杂气的影响,采用同一制丝试验生产线相同加工强度对5种模块进行了试验和感官特性评价分析。结果表明:(1)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起甜香有一定程度的增加;云南模块焦香、坚果香明显增加,清香、花香有所减少;福建模块坚果香有所增加,清香在较高处理强度后则有所减少;贵州模块焦香、坚果香明显增加,处理强度过大会引起清香减少;巴西模块焦香略有增加,高强度松散回潮和真空回潮预处理会引起树脂香减少。(2)5种典型模块经松散回潮或真空回潮+松散回潮工序处理后,均引起生青气明显降低,处理强度过大会引起枯焦气增大;云南模块木质气也明显降低。

白肋烟加料技术研究

为提高我国混合型卷烟的加香加料技术水平,针对混合型卷烟配方中的国产白肋烟加料处理进行了系统的试验研究。先对10种糖类、8种氨基化合物、9种有机酸、5种吡嗪类、13种重要香料和30种提取物在国产白肋烟处理中的作用进行了试验,然后重点对41种香料单体及添加剂在国产白肋烟处理中的作用进行了研究。分别从风格特征、丰满程度、细腻程度、凝聚性、杂气、刺激、余味等方面筛选出了若干种显效的香料单体及添加剂,并提出了白肋烟处理里料的调配模式,同时对加料样品进行了常规成分分析和香味成分分析。结果表明,在白肋烟加料处理中添加适量的糖类、氨基化合物、吡嗪类和部分香料单体及添加剂效果较好,而对于有机酸类的使用则应根据实际情况而定。

卷烟叶组化学检测数据的因子分析和逐步判别分析

为了寻找主要影响卷烟叶组质量的化学检测数据,对3个模块叶组的总糖、还原糖、总氮、总植物碱、含水率、氯离子、钾离子、pH值、总挥发碱、果糖、麦芽糖、苹果酸、异戊酸、苯甲醇、茄酮、β-大马酮分别进行了因子分析和逐步判别分析。结果表明:①三个模块可分别用7个、7个和8个独立的公因子来描述其质量特征。其中,前3个具有最大方差因子载荷的主因子集中体现了总糖、还原糖、总氮、苯甲醇、茄酮、β-大马酮等指标的信息;②总糖、氯离子、pH值、总挥发碱、果糖、苹果酸、异戊酸、茄酮和β-大马酮等9个指标进入判别函数,该判别函数具有显著意义,其自身验证和交互验证回判的准确率分别达96.7%和93.3%。

加工工序对配方烟丝混合效果的影响

以CO2膨胀烟丝作为示踪物探索建立了一种以示踪物的均匀性评价配方烟丝混合效果的方法,并利用该方法研究了不同加工工序烟丝混合效果的变化规律。结果表明:从一级混配柜出口到卷烟机出口,配方烟丝中膨胀烟丝含量的标准偏差从2.139%降低到0.483%,烟丝混合均匀度明显提高;其中加香机和卷烟机的方差降低指数分别为5.389和6.387,其混合能力明显高于其他加工环节,而风送环节烟丝混合的均匀度有所降低。

烟草工业减害研究进展

从叶组配方、加工措施和辅助材料3方面综述了2004年以来国内外烟草工业卷烟减害研究进展,尤其是加工措施方面。认为卷烟减害是一项系统工程,烟草工业应对卷烟减害进行系统深入细致的研究,应强化叶组配方、加工措施和辅助材料方面的减害研究,既要研究对有害成分的影响,同时也要研究对烟气毒理学指标和吸味品质的影响。任何烟丝添加剂减害研究均应包括6个方面:添加剂安全性评价、烟气有害成分分析及添加剂成分分析、有害成分降低、添加剂热解产物分析、烟气感官评价和烟气毒理学评价。

混合型卷烟料液、香精设计研究

卷烟调香作为构建中式卷烟风格的核心技术之一,是形成卷烟产品特色的关键。选用红茶、可可、烟草等提取物及果汁料设计了一款适合不同焦油量且具有通用性的烤烟叶组料液。构建了四个香基板块,详细考察了各香基板块用量对香气、杂气、余味等感官质量指标的影响,采用正交试验,确定了香精配方中各香基用量的最佳配比。经同一品牌、不同焦油量的混合型系列卷烟进行验证,所设计的料液、香精达到了提升产品品质、实现产品风格特征基本一致的设计目标。

基于RGB图像特征的卷烟梗丝掺配比例检测

目的:建立一种基于RGB图像处理检测卷烟梗丝掺配比例的方法,优化卷烟掺配比例。方法:将叶丝和梗丝分别制成粉末后按不同比例混合均匀制成烟末,采用图像分析技术测定其RGB均值;通过梗丝比例与RGB均值回归分析,得到梗丝掺配比例与RGB均值的函数模型,并对模型的准确性、精确性和重复性进行验证。结果:建立的梗丝掺配比例与RGB均值多项式回归模型,模型拟合度较高,相关性系数R2为0.997 8;模型的准确性验证梗丝掺配比例与实际掺配比例的相对误差介于0.45%~3.04%,精确性检测变异系数为1.20%~1.86%,重复性检测变异系数为1.84%,均符合定量检测要求。结论:基于RGB图像处理法预测烟丝中梗丝掺配比例的方法,简单可行,与传统的人工挑选的方法相比更具科学性和准确性。

基于概念整合理论的广告双关语嵌合模式解读——以三则烟草广告为例

概念整合理论被广泛应用于解释各种语法结构、语义运用及语用现象。它认为意义的建构是四个心理空间相互映射、相互连接与整合的结果。基于概念整合心理空间理论,以中华牌香烟等三则广告为例,解读了熟语双关、谐音双关、品牌双关以及语义双关几种广告双关语及其嵌合模式。

2004和2007年国产不同价类卷烟配方烟丝结构的比较

利用平面旋转偏心式检测筛检测了2004和2007年国产不同价类共计25个牌号(规格)卷烟烟支中的配方烟丝结构,并比较了2004和2007年国产不同价类卷烟配方烟丝结构的差异。结果表明:①2007年国产不同价类卷烟的配方烟丝中大于3.35 mm的配方烟丝较2004年基本呈现减少的趋势。②相比2004年不同价类卷烟,2007年二类、三类和四类卷烟不同尺寸段烟丝比例的标准偏差减小,而一类与五类卷烟不同尺寸段烟丝比例的标准偏差增加。③相同价类、不同牌号卷烟配方烟丝中大于7.10mm的烟丝相比其他尺寸段配方烟丝比例的标准偏差偏大。