REALIZATION OF ALGORITHM OF TOOL PATH GENERATION FOR NC MACHINING OF MOLAR PROSTHESIS

The CAD model of molar prosthesis is usually stored in standard templete library （STIr） format. A new topological structure is given based on STL format and the vertex-based entity offset algorithm is presented to realize the rapid generation of roughing/finishing tool path for molar prosthesis. Simulation results show that the proposed algorithm prossesses characteristics of excellent stabilization, fast calculation speed and high machining accuracy.

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性。

面向铣削加工的STEP-NC文件到G代码转换技术

为使STEP-NC能在传统的数控系统中得到应用,研究了面向铣削加工的STEP-NC数控文件到传统G代码程序的转换技术,提出了一种面向制造特征的刀具轨迹规划方法。首先对制造特征进行分类,然后为每类制造特征设计走刀轨迹模型,在进行G代码转换时,通过前置处理将制造特征的走刀轨迹模型转换成对应数控系统的宏程序,不但提高了G代码的转换效率,而且缩短了G代码程序的长度。论述了STEP-NC文件信息提取和信息处理技术,以及G代码程序自动转换过程。最后,以一个铣削类零件为例,对上述技术进行了测试和验证。

大型超精密机床数控系统的研制

文章以自行研制的大型非球面超精密数控机床数控系统为对象 ,介绍了其软、硬件构成和为其配套研制的自动编程系统。并分析了系统超精密定位和反馈检测性能 ,其能很好满足所装备的大型数控机床的超精密定位和位置跟踪指标 。

数控自动编程刀具轨迹生成及优化算法研究

对数控自动编程中所要生成的刀具轨迹算法进行优化研究,提出基于索引表的图元排序算法、封闭加工环的极线走向判断法和基于极值矩形和射线的综合封闭加工环的岛屿嵌套判断法;并研究刀具偏移和有效环判断算法,通过这些算法可以提高生成数控刀具轨迹的速度。

CAD/CAM技术在零件加工中的应用

为研究和推广CAD/CAM技术在加工中的应用,依据CAD/CAM技术基本原理,分析CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能等的影响,以底座零件加工为例,通过对底座零件的建模和加工过程的详细描述,阐述CAD/CAM技术在零件加工中的应用过程,说明CAD/CAM技术在零件设计和制造中的先进性和优越性。

MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.

宏程序在矩形孔系加工编程中的应用

针对零件生产中加工不同行数、不同列数的矩形孔系而需要反复编程的问题,在宏程序理论分析的基础上,建立了矩形孔系编程模型,设计了矩形孔系加工的宏程序,并给出该宏程序的工程应用实例。实践表明,该宏程序只需修改自变量赋值即可用于加工任意行数、任意列数的矩形孔系,具有通用性,解决了反复编程的问题,提高了效率,对类似的编程具有借鉴意义。

一种新型的交互图形式自动编程系统

本文介绍了作者自行研制的一种交互图形式自动编程系统GIPS—2,简要论述了该系统的主要特点和功能以及系统的四个主要模块的工作原理。该系统废弃了传统自动编程系统的语言式结构,充分发挥了计算机屏幕作图的功能,具有简单易学,不易出错等优点。本系统采用模块式语言modula—2编制,可在IBM/PC或其兼容机上运行。

二维轮廓刀具轨迹自动生成的算法

提出了一种新的二维轮廓刀具轨迹生成的算法，简化以往对各种复杂情况的编程处理，对改善ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中ＮＣ模块的运行性能有一定的作用，对开环和闭环的二维轮廓刀具轨迹生成都适用。

数控加工轨迹自动生成方法

本文提出两种方法:传感嚣法和再生形体法。它们是在 CTIPS 系统的几何造型系统产生的公用几何数据文件库基础上,应用边界判别方法自动求取数控加工的刀具轨迹。传感器法是把整个刀具表面离散化,建立起一个传感点系统;根据各传感点与零件表面间的位置关系,得出刀具应沿哪个方向移动。再生形体法是根据刀具半径偏置思想,产生一个与原零件形状等距的再生形体。刀具中心点的轨迹就是等距形体的部分轮廓线。

基于素线法零件宏程序编程探究

素线是回转体零件表面的特征线,它反映了该类零件形状的最基本特点,素线法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。文中以具体零件为例,分析其形状特点,将素线并入刀具路径,并把素线上的点作为刀具的刀位点(偏移),运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程,并为特殊零件数控编程提供了有效的解决办法。

基于素线法和纬圆法的零件宏程序编程探究

素线和纬圆是回转体零件表面的特征线,它反映了该类零件形状的最基本特点,素线法和纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。以具体零件为例,分析其形状特点,将素线或纬圆并进刀具路径,并把素线或纬圆上的点作为刀具的刀位点(偏移),运用宏程序编程方法生成数控加工程序的一般过程,并为有关特殊零件数控编程提供了有效的解决办法。

模具型面自动加工的程序编制方法

数控编程在模具加工制造过程中是一个非常重要的环节。要制造出合格的模具，数控程序的优化是很重要的因素。数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。本文介绍了面向模具型面自动加工的数控编程基本编制方法，并说明了数控编程过程中加工策略的选择，加工参数的设置，刀具的选择原则。

中文交互式线切割辅助编程软件

为了推动微机技术在制造业生产中的应用,我们仿效CAD/CAM的功能,编写了用于线切割机床加工工件的图形辅助编程软件《LCSKH》。两年来在工厂的实践使用中,用户反映该软件使用方便,容易掌握,编程可靠、加工精确。

基于铣削特征的刀具轨迹生成

介绍了一种面向铣削特征的刀具轨迹生成方法。用户在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征描述,形成零件的描述文件;系统根据描述的特征信息自动生成面向加工中心的加工工艺和数控加工程序,生成铣削加工的刀具轨迹;并利用功能强大的仿真模块对生成的数控代码进行仿真检验,实时显示刀具中心位置、切削用量等参数,若发现数控加工程序有误,可及时方便地进行修改。

数控加工的后置处理技术

为了使自动编程工具编制出来的数控加工程序能不做修改就直接用于加工,需要所生成的刀具路径文件必须与所采用的数控系统相匹配。为此,就要在数控系统中加装后置处理器。本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题、当前的发展趋势以及未来的发展方向,以实例的形式说明了采用后置处理技术在工程应用中所取得的良好效果。

基于UG的一种螺旋清角编程方法

介绍了深度加工轮廓和清根参考刀具操作实现螺旋清角的一种参数设置方法,并通过案例详细讲解了单向横向切削清根参考刀具操作在机翼下桁条、机翼下壁板、机身框架、隔框等零部件方腔结构数控编程方面的应用,以及刀轨编辑的一般操作。螺旋清角的编程方法具有普遍的推广意义和实用价值。

利用逆向轨迹分析法进行数控技术手工编程

手工编程是学习数控技术的基础,其中刀具轨迹分析为重点兼难点。文中通过实例,介绍利用逆向轨迹分析法进行分析与编程的步骤。

四点接触轴承沟道车削加工的研究

论文介绍利用Pro/E软件对四点接触轴承沟道进行自动编程,根据具体要求绘制出零件的三维实体,并对零件进行工艺分析,从而确定机床的类型、加工刀具、切削参数和刀路等,从而进行精细加工。提高轴承的制造精度和质量,降低产品的废品率^([1]),对同类产品的实际生产具有一定的指导意义。