Top-Down技术控制图法评定X射线荧光光谱法测定铁矿中SiO_(2)的不确定度

依据标准GB/6730.62—2005《铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法》测定铁矿石中SiO_(2)含量。将SiO_(2)质量分数为8.78%的含砷铁矿标准样品YSBC 14721—98作为质控样品,不同人员不同时间对铁矿质控样品进行测量得到20个数据,离群值检验后,依据国标GB/T 27407—2010和GB/T 27411—2012中评定过程进行Top-Down技术控制图法不确定度评定。期间精密度在重复性和再现性标准偏差之间,评价合理;平均偏倚和“0”没有显著性差异,无需校正。检测某铁矿样品,SiO_(2)质量分数5.24%,由期间精密度带来的不确定度为0.0256%,由偏倚带来的不确定度为0.0313%。由这两项合成的标准不确定度u为0.0404%,取包含概率p=95%,包含因子k=2,扩展不确定度U为0.08%。评定方法既得到了不确定度,又和日常质控结合起来,保证了检测质量,值得实验室推广使用。

高炉煤气循环耦合碳捕集低碳冶炼技术研究进展

钢铁行业碳排放位列工业行业首位,其中高炉工序碳排放量最高,是钢铁行业碳减排卡脖子环节。高炉煤气循环耦合碳捕集是高炉实现碳减排的重要途径,在减少碳排放的同时,能够实现炉顶煤气的资源化利用,达到节能减排的目的。文章综述了煤气循环耦合碳捕集对高炉冶炼的影响,介绍了以煤气循环为主要特点的富氧高炉冶炼工艺,综述了高炉碳捕集技术在工业应用成熟的化学吸收法和变压吸附法,指出将煤气循环和碳捕集耦合更有利于高炉冶炼。在已发展的煤气循环耦合碳捕集应用中,两种技术耦合可使高炉碳排放降低20%~40%。未来的研究应关注煤气循环过程中高炉内反应机理变化,和适用于高炉煤气的低能耗碳捕集材料开发,并积极推进该技术在工业上的应用。

板坯容器钢生产工艺优化实践

为改善板坯含铝钢生产质量稳定性,以板坯容器钢作为典型钢种进行工艺优化分析,通过铁水及脱氧剂等入炉原料的优化选用、精炼顶渣优化处理以及容器钢铝含量的稳定控制等工艺措施着手控制,实现了容器钢生产质量事故的有效降低,稳定了容器钢钢水质量,提升了容器钢品牌效益。

高炉炼铁工艺发展问题及优化研究

对高炉炼铁工艺原理、工艺结构进行分析,探讨了传统高炉冶炼工艺发展过程中所出现的问题,主要表现实时监测力度不够、缺乏对环保问题的重视、环境污染问题较为严重、综合生产成本较高等。提出了利用现代技术对高炉炼铁工艺进行优化。

一种铁水扒渣顶枪喷口结构的设计

针对某钢铁企业现有单喷口直顶枪吹气辅助扒渣工艺存在的不足,提出一种铁水扒渣顶枪喷口结构优化设计。具体设计中采用数值仿真模拟方法,构建铁水罐顶吹辅助扒渣仿真模型,并以此为基础,从喷头直径、喷口数量和喷口布置方式三个角度实施顶吹喷枪结构优化,进而获取到最佳结构优化设计。

转炉底吹CO_(2)炼钢技术碳减排计算探讨

钢铁作为非电力行业最大碳排放行业,在我国推进双碳政策过程中,钢铁的绿色低碳发展将成为至关重要的一环。转炉底吹CO_(2)炼钢技术作为中钢协优选的50项极致能效技术之一,能够有效提升产品质量,降低生产成本,同时在减排方面具有明显效果,结合国际钢协CO_(2)排放计算方法,对转炉底吹CO_(2)工艺技术的碳排放测算方法进行探讨,通过测算使用该工艺碳减排效果4.3 kg/t,计算结果符合LCA计算要求。

国产塑料上销性能特点及纺纱试验

介绍了国产塑料上销的结构和特点。采用三种型号的塑料上销和传统铁板上销进行了纺纱试验对比 ,纺纱品种为纯涤纶 18 4 5tex、2 8 12tex、32 81tex纱 ,试验结果表明 ,用塑料上销纺纯涤纶纱成纱质量明显优于铁板上销 。

铁矿冶炼工艺的优化研究

为解决当前高品位铁矿冶炼成本高导致钢铁企业经济效益不理想的问题,将当前低品位铁矿作为未来主流冶炼对象,在对高炉冶炼技术进行简单概述分析的基础上,重点对原料配比和燃料配比的最佳方案开展试验研究,得出最佳的原燃料配比方案。以炉顶压力为例,重点对冶炼铁矿的关键工艺参数进行优选,研究成果可指导低品位铁矿冶炼的实践生产。

NK230合金铸铁活塞裙铸造工艺设计与优化

针对薄壁圆筒类合金铸铁活塞裙铸件,设计并优化了顶注式浇注工艺。该铸造工艺方案对铸型冲击力较小、除渣除气效果良好,消除了活塞裙铸件中容易出现的缩松、缩孔等铸造缺陷,显著提高了铸件产品合格率,适合薄壁圆筒类合金铸铁件的批量生产。

钢铁行业CCPP装置中的高炉煤气压缩机的选型和应用

分析了燃气蒸汽联合循环发电装置（ＣＣＰＰ） 中的煤气压缩机的主要特点，以及采用轴流＋ 离心串联形式的优点，介绍了我国第一台上海宝钢ＣＣＰＰ 煤气压缩机的工艺流程及相关参数。

铁水包顶底喷粉脱硫对比试验研究

通过狭缝式喷粉透气砖底喷吹和常规喷枪顶喷吹两种方式,将电石基粉喷入20 t铁水包中对含镍铁水进行脱硫对比试验.结果表明：在每吨铁脱硫粉剂消耗量为4 kg铁条件下,底喷粉工艺脱硫率为81%~90%,铁水温降为23~36℃;顶喷粉工艺脱硫率为59%~73%,铁水温降为45~70℃.顶、底喷粉处理时间无明显区别,底喷粉处理总时间始终比顶喷粉处理时间短约5 min.底喷吹脱硫工艺具有脱硫效率高、铁水温降小、处理周期短等优点.

镶铸复合锤头的研制

介绍了用镶铸法生产复合锤头 ,研究结果表明 :其耐磨性约是高锰钢的 2倍 ,且生产工艺简单 。

中磷生铁用碳酸钠炉外脱磷实验研究

本文介绍了在实验室条件下采用顶喷法喷吹碳酸钠熔剂炉外处理磷含量为0.4～0.5%的中磷生铁的实验结果.使用铁水量4.5%的碳酸钠时,脱磷率为85～90%,脱碳率为～15%,脱硫率在70%以上.与供给同量碳酸钠的插入式喷吹法结果相比较,脱磷率高5%,脱碳率少4%,脱硫率低～9%.顶喷法的脱磷保碳效果明显优于插入式喷吹法,是一种很有前途的炉外脱磷方法.

氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究

介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质.通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水.该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一.

148电机线圈支架灰铸铁件顶注压边浇冒口工艺的设计

148线圈支架上下为圆环,由中间9个腰肋连接,最大壁厚40 mm,铸件重70 kg,材质HT 150,普通粘土砂,水平三开箱造型。运用大孔出流理论设计了顶注压边浇冒口系统。直浇道直径φ35 mm,横浇道尺寸24/28 mm×26 mm,内浇道由截面为37/39 mm×6 mm的2道内浇道和2个压边冒口形成的55 mm×5 mm的压边缝隙合成,浇道比为A直∶A横∶A内=1.0∶1.4∶1.1。用收缩模数法设计冒口,冒口直径φ55 mm、高90 mm,设1只φ30 mm的排气耳冒口。首批生产30件,经检查无缩孔、气孔、夹砂等缺陷,铸件经加工后,全部合格,表明运用大孔出流理论设计浇注系统,采用顶注压边浇冒口填充补缩工艺,生产148线圈支架铸件是可行的。

分层崩落采矿法在瓦厂铁铜矿的应用

永平县瓦厂铁铜矿的生产规模为6万t/a,是个小型矿山,开拓方式采用平硐开拓。由于矿岩破碎、稳固性差,开采过程中易发生冒顶、片帮、坍塌等安全事故,故矿山开采选用分层崩落采矿法。通过试采,摸清了该采矿方法在瓦厂铁铜矿1#、2#矿体回采中的结构参数、矿体布置、适用条件等方面的各项工艺参数。结果表明分层崩落法完全适用于永平县瓦厂铁铜矿1#、2#矿体的回采。

复吹转炉的冶金特性及成渣机理

通过对用一般石灰作为造渣剂的15 t复吹转炉和用活性石灰作为造渣剂的100 kg热模型复吹试验过程渣样的氧化铁活度研究可知,活性石灰造渣时,过程渣中氧化铁活度较高,使脱碳、脱磷提前进行。通过分析过程渣样的矿相组成和在CaO′-TFeO-SiO_2′准三元系相图中炉渣的形成路线,证实了用活性石灰可缩短冶炼时间。

新型上销MF-6842B的性能特点及应用效果

介绍了新型细纱上销MF-6842B型和MF-7533B型及粗纱上销MF-11033B型的性能特点;通过应用对比试验,表明碳纤上销均优于普通铁板上销,对改善条干,降低千米节、结数量,提高成纱质量有较显著的效果。

古代大型铁塔和古塔的大型铁塔刹

叙述了我国古代铁塔的由来和现况,介绍了11个古代铁塔的名称、高度、铸造年代和特点,并阐述了古代铁塔的铸造工艺。同时,还介绍了若干古塔顶上的大型铁塔刹的有关情况。

中磷生铁用钙系熔剂脱磷实验研究

本文介绍了在实验室条件下用CaO-CaF_2-Fe_2O_3体系熔剂采用顶部喷吹法炉外处理磷含量为0.4～0.5%的中磷生铁的实验结果.在熔剂消耗量为生铁量的5～5.5%的条件下,脱磷率为80～85%,脱碳率不高于15～20%,终点磷在0.06～0.10%的范围内,脱磷后的铁水可满足下一步转炉少渣炼钢的要求.还采用插入式喷吹法做了对比实验,在其它条件相同时,插入喷吹法的脱磷结果比顶喷法差.