运用均衡凝固理论设计液压机上横梁底雨淋式浇注系统

400 t液压机上横梁,材质HT200,铸件重4 670 kg,主要壁厚55 mm,轮廓尺寸1 818 mm×1 262 mm×730 mm,普通粘土砂手工造型,干型、干芯。运用大孔出流理论设计底雨淋式浇注系统,直浇道直径φ85 mm,位于55/65 mm×52 mm横浇道中间,两侧横浇道上均布12 mm×60 mm、长40 mm底雨淋内浇道共14只。用均衡凝固收缩模数法核算浇注系统当冒口的补缩能力。生产结果表明,铸件没有气孔、夹砂、夹渣、收缩等铸造缺陷,铸件品质稳定。实测浇注时间平均92 s,与计算值偏差1%,工艺出品率94%。生产实践证明,采用大孔出流理论设计浇注系统,用均衡凝固收缩模数法校核浇注系统的补缩功能,可以满足铸件充型和补缩要求,具有实用价值。

基于CAE技术的卷筒铸件生产

结合工厂实际生产情况设计套筒铸件的生产工艺,并利用CAE软件模拟了该铸造工艺方案的充型和凝固过程。基于模拟结果的分析,对铸造工艺方案进行优化,确保生产出合格铸件。

细纱机箱体铸铁件顶雨淋浇注系统充填补缩一体化设计

FA528型细纱机箱体铸件,材质HT200,轮廓尺寸840 mm×736 mm,主要壁厚12 mm,最大壁厚30 mm,重236 kg,呋喃树脂自硬砂型。用大孔出流理论设计浇口杯一内浇道二单元顶雨淋浇注系统,用均衡凝固收缩模数法核算浇注系统的补缩能力。设计结果:长盆形浇口杯上宽60 mm,下底宽30 mm,长430 mm;下设7只(?)14 mm雨淋内浇道,在浇注系统的对侧设置溢流排气胃口。经3 800件批量生产验证,铸件没有冷隔、浇不足、缩孔、气孔类铸造缺陷。表明采用均衡凝固收缩模数法计算铸件的补缩是实用、可靠的。