基于TPM思想的设备全生命周期管理平台的开发与实现

为解决传统手段已无法满足大制造背景下企业的设备管理维护重任,全员生产维护思想难以推广及落地应用的问题,借助计算机技术、融合大数据与物联网技术等数字化手段,基于TPM思想,以全流程、全系统、全员参与管理的观点和共享理念,开发设备全生命周期管理平台,实现设备监控、运维管理、故障处理辅助决策、知识管理的一台份全流程管理。创新性提出和构筑备件云仓库架构,实现公司内各部门、供应商、合作企业等多维度连通一体的备件管理云平台。构建该设备管理平台的真正意义是把TPM思想落实应用到设备的全生命周期管理,实现全面、高效的数字化设备管理。

TPM设备在纺织设备管理中的应用研究

对于纺织企业来说,纺织设备是影响企业生产制造、经营发展的重要因素,如何加强设备管理、提高纺织设备运转效率已然成为相关行业主要关注的问题。运用全员生产维护(TPM)理念优化纺织设备管理,对于提高管理质量、促进企业高效发展、增强行业竞争力具有较为关键的现实意义。基于此,文章从实际情况出发,首先阐述了TPM相关内容,其次明确了企业在纺织设备管理方面存在的问题以及成因,最后有针对性地提出了TPM设备在纺织设备管理中的应用策略,以期为企业优化纺织设备管理提供助力。

基于贝叶斯决策树算法的医疗设备TPM管理模式构建与价值研究

目的:基于贝叶斯决策树算法评估医疗设备故障风险,探讨全面生产维护(TPM)管理模式在医疗设备管理中的应用价值。方法:选取医院临床在用的医疗设备,按照管理模式不同将其分为对照组(539台)和观察组(571台),对照组采用常规管理模式;观察组采用TPM管理模式,从医疗设备的7项属性构建故障概率分类模型,制定TPM管理路径,采用戴明环进行质量控制管理。自制调研问卷调研两组设备服务质量,对比维修质量及运行质量的差异。结果:观察组设备的使用规范度、维护有效率、维修及时性和质检合格率高于对照组,差异有统计学意义(t=3.159,t=4.674,t=2.384,t=3.473;P<0.05);观察组设备的开机率、运转率、故障率和配置率好于对照组,差异有统计学意义(t=3.384,t=2.767,t=4.282,t=5.201;P<0.05);观察组设备的使用管理、预防维护、预防维修、故障维修、事后维护和质量检测满意度高于对照组,差异有统计学意义(t=2.575,t=3.092,t=3.005,t=3.870,t=6.419,t=4.767;P<0.05)。结论:基于贝叶斯决策树算法的TPM管理模式能够有效区分不同医疗设备的故障风险,提高设备维修管理的规范性和实效性,降低设备故障发生率。

国内露天矿运输设备的TPM管理

论文结合目前国内露采矿山运输设备的实际情况,简要介绍了TPM管理办法的基本原理及其在露天矿山运输设备管理中的应用。

TPM设备维修管理模式的探讨

结合目前国际上流行的TPM全员效率设备维修管理模式,分析了我国现行设备维修管理模式现状,探讨了我国维修管理实践中推行先进管理模式的可行性和必要性。

高校实验仪器管理中TPM模式的应用

本文介绍了TPM模式,分析了高校实验仪器管理现状,并阐述了TPM模式在高校实验仪器管理中的应用与实践.

遗传算法在TPM专业保全中的应用研究

专业保全是TPM设备管理的重要支柱之一,而为了实现专业保全的目标,就必须做好设备的预知诊断工作。将遗传算法应用于设备的预知诊断,可有效协调维修时间和设备生产效率的关系,并为技术人员和决策者提供有力的决策支持。

运用TPM改善企业设备管理思路

JS地板有限公司是一家专业木地板加工企业,2010年在设备管理中引进TPM管理方法。本文以介绍JS公司的设备管理经验为研究对象,为同类企业引进TPM管理理论提供借鉴,并提出今后设备管理改进的思路。

全员设备管理体系(TPM)在成品油输油管道设备管理中的应用

针对中国石化销售股份有限公司华中分公司抚州输油管理处设备管理存在的现场设备“低老坏”现象较突出、专业管理规范及技术标准落实不到位、异常及故障管控机制尚不完善、设备维护保养全员参与度不高,以及员工队伍素质有待提高的问题,在简要介绍了全员设备管理(TPM)体系的定义和特点的基础上,提出了抚州输油管理处运用系统思维,构建全员设备管理,践行精益管理理念,推进全员设备管理(TPM)体系的实施思路,分别从设备标准化整理、整顿,日常清扫清洁,维护保养,定检定修、故障缺陷维修及其便利性方面,在提升技术改造、管理信息化水平和员工整体素养方面以及该体系的运行及纠偏等各方面具体介绍了实施该体系的主要做法,并概括了实施该体系所取得的主要效果:实现了设备的本质安全和现场建设、岗位建设的标准化,以及班组建设标准化的初步实现.

信息化背景下全面生产保养管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果研究

目的:探讨信息化背景下全面生产保养(TPM)管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果。方法:TPM管理模式基于信息化背景利用信息化的大数据技术,通过策划、实施、检查和处理等开展医疗设备配置及质量控制管理。选取医院临床在用的325台大型医疗设备,根据管理模式不同,分别实施常规管理模式(共291台)和信息化背景下TPM管理模式(共325台),其中包含常规管理模式管理的291台和新增加的34台,对比两种管理模式的设备配置及运行质量、管理情况和维修质量的差异。结果:TPM管理模式设备配置率、设备开机率和设备运转率分别为(4.70±0.93)%、(97.96±0.56)%和(89.04±4.67)%,均高于常规管理模式,设备故障率为(1.70±0.23)%,低于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=29.599,t=53.741,t=23.428,t=58.096;P<0.05);TPM管理模式的设备档案完整率、预防维护率、使用规范率和质检合格率分别为(92.13±2.35)%、(93.68±2.49)%、(94.10±1.24)%和(95.24±1.38)%,均高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=16.982,t=15.274,t=27.280,t=20.117;P<0.05);TPM管理模式的故障维修率、维修响应时长、配件到货周期分别为(89.65±3.09)%、(0.83±0.15)h和(3.91±0.96)d,均低于常规管理模式,维修服务质量评分为(52.16±5.94)分,高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=17.450,t=38.387,t=44.868,t=41.807;P<0.05)。结论:信息化背景下的TPM管理模式能够改善医院大型医疗设备配置及运行质量,提高设备管理效果和维修质量。

TPM理论在公路机械设备管理中的应用

通过对当前公路机械设备管理中存在的设备效率不高、管理人员素质不高、修理维护成本较高等现状进行分析,引入全员生产维修(TPM)管理理念,并在公路机械设备管理中提出相应的TPM管理模式。

TPM在针织印染企业的应用

文中介绍了全面生产维护(TPM)的起源、特点和导入效果。通过分析针织印染企业生产及设备管理特点和现状,阐述了开展全员培训、导入5s与点检活动、导入设备综合效率评价、持续改善等4种实施TPM方法,指出推广TPM能够提升管理水平、减少因设备原因造成的生产成本浪费。

全面生产维护在乳品设备管理上的应用

乳品设备的运行状态关乎乳品的质量安全与生产效率,是生产设备部门日常高度重视和严格监控的重点。保持设备良好运行状态的关键在于维护保养工作,这需要系统地、全面地、多元地进行设备管理优化。针对乳品设备管理上存在的全员参与度不高、沟通不足的问题,本文参考全面生产维护(TPM)理念,简单阐述TPM在乳品设备管理中的应用实践,从生产部门顶层设计的角度构建设备的管理架构,推进各类维护保养,以及TPM体系日常运行与监控,从而提升设备效率,保障产品的质量和供应。

地铁不同设备维护模式的融合与优化

针对国内地铁行业设备维护管理中存在的问题及南京地铁设备维修的现状,对全员生产维护(TPM)和以可靠性为中心的维修(RCM)两种不同设备维护模式间的相融性进行分析,提出TPM&RCM相融合的设备管理及维护周期优化策略。围绕设备维护的两个目标——维护策略优化与维护活动合理落实,首先借助设备关键性量化分析手段和故障模式及影响分析(FMEA)技术进行设备分类管理,并明确设备维护的关键点,建立关键设备的维护周期优化模型,从而回答什么该修、修什么和怎么修的维修策略问题;同时,将这些维护策略结合TPM可视化和规范化管理方法落实现场维修作业,保证维护活动经济高效地实施,也为RCM持续优化提供数据支撑。给出应用实例,说明TPM&RCM相融合的设备管理与优化策略的有效性和合理性。

城市轨道交通运营阶段项目安全流程管理优化

针对城市轨道交通运营阶段项目安全管理的系统,构建了在SOON体系下的运营阶段项目安全管理流程控制整体框架;按照安全流程管理要求,探讨了基于波特的价值链模型的管理组织措施优化、基于TPM&RCM的城市轨道交通关键设备维修管理模式优化和基于PIT-STOP模式的安全保障制度创新技术在南京地铁上的应用实践,为实现城市轨道交通运营阶段项目安全流程管理优化奠定理论基础。

基于全员生产维护的军事装备管理

基于全员生产维护的军用装备训练维护管理,其综合效率体现为装备的战备完好性和任务成功性。装备全员训练维护可分解成时间、资源和功能等三维立体图。时间维代表装备全寿命系统,即从装备规划设计到报废处置的全过程。资源维代表装备的全部资源要素,由保障经费到保障信息,代表系统的能量场。功能维代表装备全部的管理功能,即从认识到反馈的管理过程。

车辆全寿命管理信息系统的设计

采用面向业务流程和全寿命周期维护TPM(Total Productive M aintenance)的管理思想,以部队车辆装备为对象,吸收部队在装备管理方面积累和创造的经验与方法,根据功能需求分析和系统设计的总目标,对系统的总体结构和各子系统的结构进行设计,建立了由车辆基本信息管理、车辆调度与使用管理、车辆维修保养管理、车材物资管理及相关人员管理子系统组成的管理信息系统。

基于集团管控的水务设备全生命周期管理系统

针对钱江水利开发股份有限公司在采用传统模式对设备进行管理时存在的管理模式粗犷,旗下公司各自为政、标准不一,信息孤岛严重的问题,从集团统一管控的角度,基于预防性维护和全面生产维护的理念,统一规划、统一标准、统一部署,建设一套设备全生命周期管理系统,实现了集团与分(子)公司多级协同,显著提高了设备综合效率,改善了设备管理流程,降低了设备故障发生率,为数据挖掘提供了数据基础。

车辆全寿命管理信息系统的设计(续)

采用面向业务流程和全寿命周期维护TPM(Total Productive Maintenance)的管理思想,以部队车辆装备为对象,吸收部队在装备管理方面积累和创造的经验与方法,根据功能需求分析和系统设计的总目标,对系统的总体结构和各子系统的结构进行设计,建立了由车辆基本信息管理、车辆调度与使用管理、车辆维修保养管理、车材物资管理及相关人员管理子系统组成的管理信息系统。

全员生产维护“操检合一”模式运用的思考

介绍了落实TPM（全员生产维护）管理要求下的＂操检合一＂模式的定义和内容,阐述了实施＂操检合一＂模式的业务划分、员工资质能力与作业管理准备及其推广运用的主要步骤。