TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

信息技术环境下中国制造业应用TPS研究

分析了丰田生产方式(TPS)的哲理、内涵和技术体系与管理体系,揭示了TPS的比较优势。对比分析中国工业化水平和制造业发展现状,指出目前中国制造业选择实施以信息技术为背景的生产方式存在的问题。从对企业的人、组织、生产系统改进和对管理累积水平提高方面,深刻阐述了中国制造业应用TPS的必要性和适应性。

信息化支撑下应用TPS改善常规医用耗材采购流程的探索

目的:优化常规医用耗材采购流程,以缩短采购周期,提高采购效率,及时为患者提供所需耗材,同时减少耗材库存,降低医院运营成本。方法:梳理常规医用耗材采购流程中存在的问题,应用丰田生产方式(Toyota production system,TPS)质量管理工具及信息技术优化采购流程。结果:常规医用耗材采购效率明显提高,价值效率由64.3%提高到70%,流程效率由66.7%提高到78.3%。结论:在信息化支撑下,运用TPS质量管理工具优化流程效果显著。

基于孪生人工蜂鸟算法的多作业模式半导体封测环节调度

针对多作业模式的半导体封装测试环节调度问题,以最小化最大完工时间为目标,提出了孪生人工蜂鸟算法。设计了孪生种群机制,通过构建双解码、孪生种群生成与协作方法,扩大解的搜索空间,提高初始解的质量,增加优化过程中解的多样性,进而提高求解精度。通过双向引导觅食策略,平衡算法多样性与收敛性,增强算法稳定性。通过构建四邻域搜索策略,增强算法局部优化能力。实验结果表明,该方法能有效缩短半导体封测环节的最大完工时间。

TPS环境下TPM实施与评价研究

TPM的目标是通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质,TPM的实施本身也是一个持续改善的过程,建立一个评价体系有利于TPM的逐步推进。TPS与TPM之间存在非常紧密的联系,通过分析它们之间的关系,并结合TPS的理论体系来分析TPM的实施和评价,是非常有益的。

TPS在广汽丰田备件系统的应用

TPS在生产领域尤其是汽车制造领域的成功应用有目共睹,TPS同样可以应用在备件领域,并有不俗的表现。介绍了TPS在广汽丰田备件系统的应用,从广汽丰田备件系统的使命及格局、备件销售分析及JIT调达计划、仓库保管作业及运输等方面全面系统地阐述了广汽丰田运用TPS思想构筑的备件供应链体系。实践表明,备件系统不仅得到顾客的满意,有力地促进了销售,还带来了一定的经济效益。

TPS及其应用分析

阐述了TPS的概念、特点及TPS的精髓所在,提出了国内在实施TPS中存在的问题及推行TPS需要注意的事项,认为企业应结合自身的特点,走出一条适合自己的TPS之路。

用TPS思想审视西安游乐园坠人事故

1事故背景及TPS简介 2013年9月15日,西安某游乐园一台游乐设施发生坠人事故,在空中高速旋转时当场甩下3名游客,并砸中一名游客。据官方信息,事故原因确认为设备操作人员对安全保护装置检查确认疏漏所致,是一起因操作人员操作失误造成的特种设备责任事故。有观点认为,当安全带未锁死时设备有报警装置,将彻底杜绝该事故。笔者用TPS（Toyota Production System,丰田生产体系,

TPS系统在焦化厂的应用

介绍了TPS控制系统的结构和功能,对利用TPS系统的控制功能块实现焦化生产中的复杂控制进行了阐述。

TPS在造船企业中的应用研究

介绍和分析了丰田管理方式的理论体系,并探讨了造船企业实施丰田生产体系的方法,为造船企业提高生产管理水平提供了有益的借鉴。

视觉检查与协作机器人在树脂涂装生产线上的应用

阐述了视觉检查和协作机器人的特点,并通过视觉检查实验验证了树脂涂装件的检测精度、通过协作机器人模拟软件验证了树脂涂装件的搬运方式。结合树脂涂装生产线的工艺流程和布局,对视觉检查和协作机器人的应用进行了研究,并结合丰田生产方式对人工检查作业、视觉检查作业、协作机器人作业重新优化分配,配合丰田生产指示系统和移动机器人AMR实现了递减2人工的应用成果,为树脂涂装领域的视觉检查和协作机器人综合应用提升生产效率提供了实例。

汽车制造企业精益生产系统模型

精益生产作为一个舶来品,大多数企业还不知道如何将之与中国企业的实际结合起来。针对我国企业实施精益生产中存在的问题,在对汽车制造企业广泛调研的基础上,结合精益生产的基本原理,为我国汽车制造企业设计一个包括行为规范、领导能力、人员培训、工作小组、全员生产维护、制造工程、工位过程控制、工业物流、同步化物流、安全管理、环境管理以及质量管理等在内的由12个模块组成的精益生产系统模型。同时,通过对精益生产体系文件结构、推进模型以及评价模型的设计,从而保证该模型能够在汽车制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施,以及对实施效果进行有效跟踪和评价。通过该模型在汽车制造企业的实际运用,证实该模型的有效性和可行性。

丰田生产方式评价指标体系的建立及其应用研究

尽管丰田生产方式(TPS)作为高效的经营管理典范已在全球广为普及,但至今仍然没有企业TPS实施水平和效果的评价标准。首次提出了TPS的评价体系,建立了TPS评价体系的九大评价指标。并应用该套评价指标体系对企业进行实际评价分析,提出了相应的企业TPS实施水平升级对策。

基于丰田生产方式的制造执行系统

引入丰田生产方式的方法与理念,对制造执行系统的进一步研究有着重要意义。通过比较分析丰田生产方式与制造执行系统中生产操作管理方法的异同,提出了两者本质相同、方法各异的观点。

产品伤害危机对购买意愿的影响:消费者人口统计特征的调节作用——以丰田召回事件为例

以丰田事件为例,利用召回事件前后收集的调查数据进行探索性对比分析。数据分析结果表明,在汽车产品伤害危机中不同性别、年龄、收入的消费者购买意愿受损程度显著不同,从而验证了消费者个人特征在其中的调节作用。

水体中TN/TP与藻类产生周期及产生量的关系

通过室内模拟的方法研究了用自来水作为试验水，当TN／TP在25：1—4：1的范围变化时．藻类的产生周期及产生量的变化情况．试验设置了25：1，20：1，15：1，12：1，10：1，41．16个比值．为了探讨温度对藻类产生的影响，分别在夏季和冬季做了对比试验．结果表明：当TN／TP在25：1—12：1的范围时，藻类的产生周期随TN／TP的减少而缩短，产生量随着TN／TP的减少而增加．在TN／TP为12：1时藻类的产生周期最短，产生量最多．而TN／TP从12：1—10：1时，藻类的产生周期却随TN／TP的减少而增加，产生量随TN／TP的减少而减少．在TN／TP为4：1时，没有产生藻类．季节对藻类的产生影响比较大．在夏季，藻类的产生周期较短，生产量较多；在冬季．藻类的产生周期较长．生产量相对较少．

丰田生产系统特性分析

主要介绍丰田生产系统中以Kanban为信息传播媒介的生产管理方式。着重说明该系统的两个核心概念JIT和Autonomation．并分析该系统的特点，综述丰田生产系统的学术研究，同时探讨在我国开发丰田生产系统的可行性。

基于Profibus现场总线的车间生产过程自动化管理

为加强汽车总装车间生产组织过程的管理,使相关信息目视化,传递快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率,拟建立该系统。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的申请呼叫、设备控制、信息传递、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时信息传递和管理,对生产全过程构成支持。

福特主义、丰田方式和温特尔主义之比较研究

上世纪30年代到90年代,在发达的资本主义社会中出现了福特主义、丰田生产方式、温特尔主义三种不同的生产组织方式。通过基于价值链的比较分析,可发现三种不同生产方式在产品价值链控制上存在异同性。对发展中国家的追赶型战略企业来说,寻求在全球价值网络分工体系中的准确定位和比较优势,进行价值链的创新,构建企业核心竞争优势具有重要意义。

供应链管理与"看板

供应链是一种跨企业的战略组合,力图通过节点之间的有效控制与协调,提升供应链整体的竞争力,包括降低成本,迅速的市场反应,更高的客户满意度。如何构建一个高效的供应链联盟始终是供应链管理领域中一个实践性的核心问题之一。本文试图通过丰田生产方式下的"看板"管理,对供应链管理中的信息传递、控制与协调方式等问题进行探讨,提出供应链管理从战略层面能够尽快进入战术层面的基本方法。