AlCrNbSiTi高熵合金涂层高温水蒸气腐蚀研究

采用磁控溅射在不同偏压条件下制备AlCrNbSiTi高熵合金涂层,通过分析不同偏压涂层的形貌、化学成分、硬度,以及被水蒸气腐蚀后的涂层形貌,研究偏压对AlCrNbSiTi涂层结构及性能的影响。结果表明,偏压对涂层表面粗糙度的调控非常显著,150 V偏压的样品表面粗糙度只有3.35 nm;50 V偏压的样品具有最大硬度和弹性模量,分别为18.19 GPa和232.4 GPa。涂层水蒸气腐蚀失效机制为点腐蚀,偏压为50 V时腐蚀坑出现时间最晚,耐腐蚀性能最好。

注汽锅炉用水中20G和15CrMo腐蚀速度的研究

对注汽锅炉常用材料20G与15CrMo进行水质腐蚀条件下的挂片腐蚀试验,应用CMB-2510A对腐蚀速度进行分析,探讨了注汽锅炉炉管发生腐蚀的机理。结果表明:20G钢的腐蚀速度大于15CrMo钢,后者可作为20G钢的替代材料使用。

造纸蒸汽烘干系统设备腐蚀分析

针对某造纸厂蒸汽烘干系统的主要设备———锅炉、烘缸、翅片换热器等的腐蚀情况进行了分析 ,并针对分析结果提出了相应的防护措施。

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因。通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施。

SZL4-13型水管蒸汽锅炉的腐蚀疲劳破坏分析

通过分析，认为ＳＺＬ４１３型水管蒸汽锅炉发生腐蚀疲劳破坏的原因主要是交变热应力与电化学腐蚀相互作用造成的，并在此基础上提出了一些改进建议。

电石尾气余热锅炉过热器爆管问题的解决

通过对过热器管片进行取样检测,结合过热器材质、水质不良、汽水分离装置不完善等方面分析了电石尾气余热锅炉过热器连续爆管的原因。结果表明,锅筒内部分离装置波形分离器失效,导致过热器管片蒸汽带水,过热器碱性腐蚀和积盐爆管。对波形分离器与锅筒连接处进行补焊,经过处理后的锅炉正常连续运行,蒸汽产量提高。

油田热电厂注汽锅炉炉管腐蚀因素分析与控制措施

大庆油田热电厂注汽锅炉炉管处于高温、高压的恶劣环境工况,腐蚀严重,其腐蚀类型主要为碱腐蚀、溶解氧腐蚀、气蚀、汽水腐蚀和停炉腐蚀。由介质产生的腐蚀因素主要有温度、流速及水处理质量;注汽锅炉炉管中存在的氧气以及锅炉水中溶解的氧加速了炉管腐蚀速率。为延缓腐蚀并减小腐蚀程度,提出以下对应的控制措施:严把水质源头管控,杜绝出现不达标水质进入锅炉;完善运行参数,防止超温、超压环境出现;将多种除氧方法结合使用,以达到最佳除氧效果。停炉后采用TH901法在炉管表面形成保护膜以隔离氧气,该保护法加药量少,成本低,阻止腐蚀的概率达到99.9%以上。通过控制锅炉给水水质,减少锅炉接触氧几率等措施,减缓了注汽锅炉炉管的腐蚀。

锅炉水冷壁管外表面腐蚀的原因

大同煤矿集团公司煤峪口矿副井2#锅炉水冷壁管泄漏,主要是由于燃料燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸汽化合,生成亚硫酸和硫酸蒸汽,这些酸性蒸汽在达到或低于露点温度条件下,凝结成亚硫酸和稀硫酸,并附着在水冷壁管上面,在酸性介质长时间的作用下,使管壁发生化学腐蚀而导致泄漏。对此,笔者提出了有效的防范措施。

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。