钙质中间包覆盖剂的研制与应用

通过添加适当的稀释剂、引气剂和保气剂 ,优化覆盖剂的组成、粘度、熔化温度和熔化速度 ,研制出的钙质中间包覆盖剂自由碳含量低 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣 ,铺展性能和保温效果好。使用该覆盖剂后 ,中间包渣中SiO2 、Al2 O3、S、MnO的含量大幅度增加 ,说明该覆盖剂对钢液中的SiO2 、Al2 O3、S、MnO等夹杂物具有极强的吸附作用 ,可起到净化钢水。

碱性中间包覆盖剂吸附夹杂能力的研究

根据CaO-SiO2-Al2O3三元相图研制开发了一种碱性中间包覆盖剂,研究了其与酸性和中性覆盖剂吸附Al2O3夹杂的能力,指出碱性覆盖剂具有优于酸性和中性覆盖剂吸附Al2O3夹杂的能力,并通过工业试验验证了所研制的碱性覆盖剂具有优良的冶金效果。

连铸中间包覆盖剂现状及发展趋势

系统综述连铸中包覆盖剂的作用,不同钢种、不同功能覆盖剂的特点,指出覆盖剂的研究难点是无碳碱性中包覆盖剂的保温问题。

非真空熔铸铜铬锆合金中的烧损和缺陷研究

研究了非真空熔铸制备Cu-Cr-Zr合金的过程中,不同覆盖剂对Cr、Zr收得率的影响,并分析了铸件中的铸造缺陷及其产生原因。结果表明:使用木炭和鳞片石墨复合覆盖剂可以获得稳定的Cr收得率94%～96%,Zr的收得率为51%～60%。半连续铸造合金铸锭中的夹杂物存在块状、条状和点状3种形态,其主要成分为C和O,主要是由于结晶器熔体中裹入炭黑或熔体氧化造成。

RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素

通过数据统计,分析了钢厂180 t RH精炼结束到45 t中间包浇铸过程中钢包衬、中间包涂料和覆盖剂等对MA超低碳钢水(≤0.005%C)增碳的影响。结果表明,连续浇铸第1炉增碳较大,增碳量5×10^(-6)~10×10^(-6),其余炉次增碳量≤3×10^(-6)。通过第1炉缓缓加入覆盖剂控制中间包液面波动,加Al_2O_3减少钢包渣线侵蚀,减少钢包砖衬、中间包涂料和覆盖剂游离碳含量,可使RH精炼终点-中间包浇铸过程中钢水增碳量≤3×10^(-6)。

中间包镁质喷涂料专用覆盖剂的研制与应用

为配合中间包镁质喷涂料的推广使用 ,研制了一种镁质喷涂料专用覆盖剂。该覆盖剂具有良好的铺展性和保温效果 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣。中间包使用该覆盖剂后 ,渣对镁质喷涂料的侵蚀和渗透作用很小 ,大幅度提高了喷涂料的使用寿命 。

45#钢螺栓表面线状缺陷分析

针对45#钢螺栓表面线状缺陷进行了低倍、金相、电子探针等检测分析,结果表明,线状缺陷由大型夹渣造成,其主要成分为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O,系连铸过程中酸性钢水中包覆盖剂卷入所致。

高碱度中间包覆盖剂对改善0Cr18Ni9不锈钢洁净度的影响

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的生产流程为铁水脱磷预处理-75 t转炉-VOD-LF-200 mm×1 200 mm坯连铸工艺。分析了连铸过程20 t中间包覆盖剂(/%:40.54CaO,28.89Al_2O_3,7.8SiO_2,6.32MgO,1.84C,碱度5.2)组分变化,及钢中氧、夹杂物去除效果。结果表明,采用高碱度中间包覆盖剂时,多炉连浇后覆盖剂吸收钢中硅酸类夹杂物效果明显,0Cr18Ni9不锈钢中平均氧含量由LF钢水中的56.5×10^(-6),降低到中间包钢水中的37.5×10^(-6)和铸坯的33.3×10^(-6),铸坯中夹杂物数量及大小较LF后有明显降低,高碱度中间包覆盖剂对去除20μm以上的大颗粒夹杂效果明显。

连铸碱性中间包覆盖剂的实验室研究

本文介绍了包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则，并对所设计的磁性中间包覆盖剂的各种物化性能，测试方法作了介绍，表明这种磁性覆盖剂保温性能好，同时具有较强的防止钢液二次氧化及吸收Ａｌ２Ｏ３等非金属夹杂的能力，对中间包内衬及长水口侵蚀也较小。

中间包碱性覆盖剂的研制

根据CaO-S iO2-A l2O3三元相图研制开发了一种中间包碱性覆盖剂,研究了其与酸性和中性覆盖剂吸收A l2O3夹杂的能力,指出碱性覆盖剂吸收A l2O3夹杂的能力优于酸性和中性覆盖剂,并通过工业试验验证了所研制的碱性覆盖剂具有较好的冶金效果.

提高26t中间包覆盖剂碱度改善管坯质量的生产实践

生产试验钢种26CrMo4,30Mn5和30Mn6V的冶金流程为150 t EAF-LF-VD-Φ210~310 mm管坯连铸。从6炉钢使用原低碱度中间包覆盖剂和15炉高碱度覆盖剂(/%:9.2MgO,0.87Fe_2O_3,44.03CaO,7.53SiO_2,18.68Al_2O_3)冶炼的钢中夹杂物的分析结果表明,使用现有低碱度中间包覆盖剂钢中Al含量从VD弱搅结束后到中间包衰减5×10^(-6)~35×10^(-6),平均Al含量减少25×10^(-6),而使用碱度为6中间包覆盖剂衰减10×10^(-6)~20×10^(-6),使用原覆盖剂VD到中间包300 mm^2钢样上1~10μm夹杂物明显增多,>10μm夹杂物减少,而使用碱度为6覆盖剂VD到中间包相同面积钢样上1~10μm夹杂物减少,>10μm夹杂物明显减少,表明碱度为6的中间包覆盖剂比原覆盖剂更适合纯净钢生产。

中间包碱性覆盖剂的研究现状与展望

系统地总结了现阶段连铸过程中中间包覆盖剂的具体研究进展,重点综述了碱性中间包覆盖剂,指出了其尚存在的保温性能差、容易发生结壳现象和洁净度低等缺点,以及相应的解决方案。最后对中间包覆盖剂技术的发展进行了展望。

中间包覆盖剂的碱度对铁素体不锈钢冶金质量的影响

针对出现的430、0Cr13R、409等铁素体不锈钢冷轧板夹杂缺陷,研究了中间包覆盖剂的碱度(1.10～5.98)对钢的洁净度的影响,分析了R=5.98高碱度中间包覆盖剂在浇铸过程中碱度、Al_2O_3和SiO_2含量的变化。结果表明,在连铸过程中R=5.98高碱度中间包覆盖剂用原渣的R=5.98降至R=3.0,高碱度中间包覆盖剂具有良好的吸收钢中夹杂能力,对钢液的供氧能力弱,能够显著改善钢的洁净度。

高频炉燃烧红外吸收法测定中包覆盖剂中的碳含量

研究了采用高频红外吸收法测定中包覆盖剂中的碳含量，针对助熔剂、称样量、空白、曲线校正等因素对分析结果的影响进行了分析。本方法的碳含量检测范围0．01％～24．00％，精密度小于0．1％，具有分析准确度好、精密度高、分析速度快等优点。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定中间包覆盖剂中主次组分

由于中间包覆盖剂的类型和原料组成不同,导致其中组分差距很大,同时测定样品中各组分含量存在难度。试验中将样品在950℃中进行灼烧以去除样品中的碳,以四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂(m(Li_(2)B_(4)O_(7))∶m(LiBO_(2))=67∶33)为熔剂,以LiBr为脱模剂,熔融制备玻璃样片,建立了X射线荧光光谱法测定中间包覆盖剂中SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、CaO、MgO、Fe_(2)O_(3)、MnO、P_(2)O_(5)、TiO_(2)各组分含量的分析方法。通过试验对分析条件进行了优化,确定了稀释比、脱模剂用量等熔样条件,以黏土砖、电炉渣、高炉渣、转炉渣、平炉渣、硅石、镁石、连铸保护渣标样绘制校准曲线,采用理论影响系数法与经验系数法相结合的方法校正共存元素间的吸收-增强效应。对一个中间包覆盖剂样品中各组分含量进行重复测定,以考察方法的精密度情况,试验结果表明各组分的相对标准偏差为0.41%~3.0%。按照实验方法对3种不同类型中间包覆盖剂各组分含量进行了测定,结果与化学湿法测定结果相符。

宝钢高碱度中间包覆盖剂的开发

介绍了宝钢高碱度中间包覆盖剂的开发情况,指出提高中间包覆盖剂的碱度可有效防止中间包钢水回硫和覆盖剂本身污染钢液,对提高铸坯质量有重要的意义。

连铸中间包覆盖剂冶金效果分析

中间包覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。针对鞍钢管线钢生产中所使用的中间包覆盖剂的冶金效果进行了研究,分析了中间包覆盖剂的碱度及其对钢中[T.O]的影响、覆盖剂中S含量的变化、对钢中夹杂物的吸附及对钢水的保护状况。结果表明:在鞍钢管线钢实际的生产条件下,中间包覆盖剂的碱度在1.5<R<2.0的范围内时,中间包钢水中具有相对较低的[T.O];中间包覆盖剂对MgO及Al2O3夹杂具有一定的吸附效果;但中间包覆盖剂中(MnO+FeO)含量及初始S含量偏高。

中间包用碱性覆盖剂的研制

针对以往中间包用碱性覆盖剂结壳严重的缺点,研制了1种不结壳、有良好保温效果和良好吸附非金属夹杂物能力的碱性覆盖剂。现场工业试验结果表明,研制的碱性覆盖剂保温性能良好,有较强吸附非金属夹杂物的能力,不结壳,对钢水不增碳。

汽车钢DC03夹杂物产生原因分析及改进措施

通过采用扫描电镜、金相分析等手段,结合现场实际生产过程探讨了邯宝炼钢厂生产汽车钢DC03产生夹杂的原因分析,并针对其原因提出了改进措施。研究结果表明:DC03钢板产生的夹杂有两类:一类是钙铝酸盐夹杂,主要原因是来源于炼钢过程中大颗粒耐火材料脱落物或中间包卷渣;另一类是伴有钠、氟元素氧化铝夹杂,主要原因是保护渣卷入。为此,采取了优化保护渣成分、增加浇次开浇中间包质量、改进中间包包盖的吹氩管路、优化中间包覆盖剂成分和中间包吹氩量等措施,取得了良好的效果,低碳钢平均夹杂率由改进前的0.47%减少至0.32%。

Q195热轧带钢大型夹杂物来源分析及控制

大型夹杂物对热轧带钢表面质量有着重要的影响。采用示踪剂试验、大样电解的方法,对某厂Q195热轧带钢中大型夹杂物来源、成分、含量进行研究,同时对生产过程中钢包、中间包顶渣进行分析。研究结果表明,研究中大型夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO、SiO_(2)-MnO复合夹杂和SiO_(2)夹杂物,粒度为50~2 000μm,含量为(40~145) mg/10 kg,尺寸较大且含量较高,主要源于钢包、中间包顶渣、引流剂卷入。同时发现钢包、中间包顶渣氧含量较高,碱度较低。应对钢包、中间包覆盖剂进行优化,提升碱度,以达到顶渣吸附去除夹杂物的目的。