TK7 High-Temperature Tunnel Kiln Computer Control System of SRIC Thailand

Based on the TK7 high-temperature tunnel kiln computer control system, this article describes the control line system, the automatic loop control which has been realized in firing zone temperature, inner and bottom pressure and flow, and logic control of kiln doors and pusher, etc. In addition, this system integrates the product information management system of magnesite brick and efficiently ensures the important process parameters. During three months performance of the control system, all parameters and energy consumption have turned out a good result.

充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量(余热)同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。

应用于隧道窑的产品追溯系统的设计

基于扫码技术和Access数据库技术,设计了一套产品追溯系统。其特点是通过追溯装载产品的窑车,间接进行产品追溯,使得追溯系统可应用在隧道窑等高温环境中。通过追溯系统,生产管理方可方便地按生产批号或日期查询生产过程数据,便于质量问题的追溯和责任认定。系统已在江苏某企业稳定运行六个月,发现了一个影响产品质量的因素,提高了产品的良品率。

隧道窑烧成工艺自动控制系统设计

隧道窑是耐火材料连续烧成过程中常用的炉型之一,隧道窑的自动控制水平对产品的烧成质量以及烧成成本产生至关重要的影响,隧道窑烧成带安装有多个烧嘴,在不同的制品烧成曲线下,各烧嘴温度、烧成气氛、所需要的窑内压力都有所不同。以往在变换曲线时人工干预,费时费力,还容易引起温度压力跳跃,产生不合格制品。通过对自动控制系统优化设计,将烧成曲线与推车制度关联,实现窑内压力自动控制,全窑最佳空燃比例自动调节,自动计算升温保温时长及位置,不同产品工艺烧成曲线随着推车制度在不同位置自动切换,具有自动化程度高、烧成成本低等特点,具有一定的推广应用价值。

制定团体标准推动企业技术进步促进行业有序发展——《墙材工业用窑顶移动式隧道窑》团体标准编制的意义

介绍了《墙材工业用窑顶移动式隧道窑》团体标准的特点、法律地位、编制背景及必要性,探讨了行业协会在支持企业发展、引导行业技术创新、节能减排、规范企业行为、实现行业绿色低碳发展的重要作用,以及如何发挥行业协会工作的行业价值和承担社会责任。

耐火材料企业隧道窑余热利用技术研究

本文主要研究某耐火材料企业隧道窑余热利用于湿砖坯干燥环节的方式,对隧道窑的结构以及烧制工艺进行了详细的分析,用于指导相类似隧道窑进行余热利用改造。另外针对性分析了隧道窑在余热利用前后对脱硝系统的处理效率的影响。研究表明,在隧道窑顶部热风层进行余热回收能够很好地对窑内制品的均匀冷却起到促进作用,并且进行余热回收后,减少了热量的不必要排放,提高烧结工序的脱硝效率,降低了生产成本,同时提高了企业经济效益。

窑尾预热器塔架风荷载体型系数的数值模拟研究

水泥工厂窑尾塔架作为一种风敏感的超高层钢结构建筑,其风荷载体型系数的确定在设计中至关重要。目前的GB 50009—2012《建筑结构荷载规范》[1]仅针对封闭塔架结构提供了风荷载体型系数取值,对于实际敞开塔架结构未考虑到层间设备的影响,导致在结构设计中采用偏保守的系数,增加了钢材用量和结构自重,造成材料浪费。为此,本文通过FLUENT软件进行了窑尾塔架在不同风向角下的数值模拟,并通过已有高层建筑风洞试验验证了数值模拟的准确性,进而将数值模拟结果与传统规范设计和PKPM计算结果进行对比分析。结果表明,数值模拟可以真实地模拟风场,准确分析窑尾塔架结构在真实情况下的风压特性。规范设计中的风荷载体型系数取值较为保守,在实际设计中可降低其取值。窑尾塔架的体型系数受到层间设备分布和高度的显著影响,根据设备平均宽度的变化可将整个窑尾塔架分为三个区域,在各分区内体型系数变化与高度之间基本呈线性关系。最后基于数据拟合,提出了窑尾塔架风荷载体型系数新的取值建议。

基于自适应粒子群算法的隧道窑温度模糊控制策略

针对隧道窑燃烧过程中的大惯性、纯滞后、多变量、时变参数以及工作机理复杂等特征,利用清晰集构造模糊集法确定模糊控制器输入量和输出量的隶属函数,并基于自适应粒子群算法给出了隧道窑新的温度模糊控制策略。运用模糊控制系统对隧道窑温度进行仿真研究和实时控制,结果表明,该模糊控制器能够克服许多干扰因素,具有良好的控制效果。

陶瓷宽体隧道窑燃烧系统整体模拟

针对陶瓷宽体隧道窑建立了分结构耦合的模拟方法,并采用商业流体软件对隧道窑整体燃烧系统进行了模型构建和数值计算。结果表明分结构耦合计算有效减少了计算网格数量,降低了复杂系统的整体模拟难度;隧道窑燃烧系统整体模型计算的温度分布与实际运行工况吻合良好,模型可为宽体隧道窑的结构优化和运行参数调节提供准确的计算依据。

隧道窑计算机模拟的研究

为解决隧道窑存在的非优化问题,采用系统工程观点分析隧道窑系统,建立了系统结构模型,并对主要研究内容、描述变量、广义数学模型、模拟模型、模拟系统及模拟试验等进行讨论.模拟系统由数据库、数据分析、动态模拟及结果分析、计算机辅助设计等子系统组成,具有综合利用所有资源、交互式建模、动态模拟实验及结果分析、辅助设计等功能.利用计算机模拟实际或虚拟隧道窑系统,进行热工理论研究,对隧道窑的烧成制度、系统结构设计、控制策略及方法、控制系统等方面进行优化,可提高设计与运行水平.

窑法磷酸工艺研究现状及展望

本文介绍了CDK窑法磷酸和隧道窑窑法磷酸工艺原理及研发历程,指出了目前窑法磷酸工艺中存在的问题及影响生产的关键因素。针对工艺中存在的问题,提出了窑法磷酸工艺的研究方向和发展趋势。

某隧道窑烟气换热器换热性能的研究

首先对某陶瓷隧道窑的烟气换热器的尺寸和工作时的相关热工参量进行了测量。其次利用计算流体动力学软件FLUENT,对换热器内部的流场和温度场进行了数值模拟。模拟后得到的烟气出口温度等参量与测量值吻合较好,计算区域内的质点速度矢量图、温度场云图等,经分析,符合流体流动和传热规律。在上述工作的基础上,对换热器的换热性能进行了研究,得出结论:(1)单位时间内流经换热器烟气的能量减少量,空气的能量增加量,和换热器外壁向周围环境散失的热量分别为157.2kW、150.9kW、6.3kW;(2)烟气流经换热器的阻力损失远大于空气流经换热器的阻力损失;(3)烟气由入口到出口温度下降的值较小,阻力损失值较大,表明换热器的换热性能有待改进和提高。

超硬材料行业技术发展现状与展望

最近几年,超硬材料行业技术进步可圈可点,如金刚石大单晶、隧道窖无压烧结技术、组锯、精密加工金刚石工具、整体PcBN、NPD等,其它产品也稳中有进。未来超硬材料行业将进入稳定发展格局,既要发展高端制品,又要开拓超硬制品应用新领域,扩大在精密加工、手机背板陶瓷材料、人造石、工程机械、石墨烯等领域的应用,同时要增强超硬材料在功能应用方向开发并重视产品细节,加强质量控制。整个行业要加强基础性研究和实施创新战略,并要联合攻关,加强运作和宣传,以实现我国超硬材料及制品由大国向强国的转变。

隧道窑温度的多变量模糊自适应解耦控制

根据隧道窑温度控制的大惯性、不确定性、强非线性、多变量耦合等特点,基于隧道窑温度控制系统,设计了多变量模糊自适应解耦控制器,并使用Matlab对该控制系统进行了仿真。仿真结果表明:多变量模糊自适应解耦温度控制系统的动态响应速度得到提高,超调量降低,稳态精度明显提高,达到了设计要求。

202.5m硅砖隧道窑技术改造

针对 2 0 2 .5m硅砖隧道窑存在的主要问题 ,提出了切实可行的技术改造方案。该方案实施后 。

燃重油隧道窑有害物质排放的控制与治理

为了减少燃重油隧道窑有害排放物质对大气环境的污染 ,针对所排放有害物质的生成机理 ,分别采取燃烧法消除烟炱和CO ,控制燃烧过程弱还原性气氛 ,减少NOx生成等一系列的相应措施。结果表明 ,这些措施有效地减少了隧道窑内有害物质的生成量 ,并使得烟囱排烟的林格曼黑度下降到

隧道窑低蓄热窑车的设计与传热行为的研究

结合某厂耐火材料生产的实际情况 ,对其原隧道窑窑车衬砖进行改造 ,提出两种低蓄热窑车方案 ,并编制计算机程序 ,计算出窑车衬料中的温度场、蓄热量和散热量。结果表明 。

宽断面隧道窑冷却带的计算机模拟

通过对宽断面隧道窑冷却带进行数学建模及计算机模拟 ,探讨了其冷却曲线温度和制品平均温度之间的关系 ;通过改变工况参数 ,可以得到不同的冷却效果。对窑炉冷却质量的评价。

陶瓷隧道窑工作参数监测系统设计

烧结陶瓷的隧道窑有3种重要工作参数—窑内温度、天然气流量和助燃空气流量,提出一种能实时采集、显示和存储以上参数的监测系统设计方案。系统主要由传感器节点、流量数据采集箱、主监控器、计算机监控终端及LED显示屏组成,子节点将测得的传感器信号传送至流量数据采集箱,主监控器通过RS485总线实时采集温度测量仪和流量数据采集箱的数据,通过LED屏显示隧道窑工作参数,并发送至计算机,由其进行统计、分析和存储。操作者可通过对比测得的各工作参数调节输送至窑内的天然气及助燃空气流量,以减少天然气使用量,降低生产成本,提高产品合格率,减少固体废弃物排放,达到节能减排之目的。

隧道窑冷却带流-固耦合散热数值模拟

以某烧结砖隧道窑为研究对象,为获得隧道窑冷却带散热温度场数据,建立了隧道窑窑壁-砖块-流体耦合传热物理模型与数学模型,采用FLUENT流体计算软件对其进行了隧道窑窑壁-砖块-流体耦合传热仿真,获得了窑内整体比较精确直观的温度场分布。仿真的结果表明:风速为5 m/s、孔隙率为0.5以及砖块适当稀码时,隧道窑冷却带降温效果较好,其与隧道窑烧成曲线冷却段吻合也较好,为风速调整、码砖方式和孔隙率的选择提供了理论依据,提高了烧成质量和生产效率。