充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量(余热)同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。

应用于隧道窑的产品追溯系统的设计

基于扫码技术和Access数据库技术,设计了一套产品追溯系统。其特点是通过追溯装载产品的窑车,间接进行产品追溯,使得追溯系统可应用在隧道窑等高温环境中。通过追溯系统,生产管理方可方便地按生产批号或日期查询生产过程数据,便于质量问题的追溯和责任认定。系统已在江苏某企业稳定运行六个月,发现了一个影响产品质量的因素,提高了产品的良品率。

烧结砖隧道窑冷却带温度场数值模拟研究

深入分析烧结砖窑烧过程中冷却带的温度场分布,对墙材行业实现烧结砖优质高产及节能减排具有重要意义。首先以某烧结砖生产企业的坯垛单元为研究对象,分析冷却带中坯垛单元的传热机理,并建立相应的数学模型及几何模型;然后对模型进行多面体网格划分,结合企业数据设置初始参数、边界条件;最后利用Fluent对隧道窑冷却带传热进行数值模拟仿真研究,分析风速及孔洞形状等因素对烧结砖温度场的影响。结果表明,选用最佳冷却风速能够有效减小砖坯的内外表面温度差;合理的孔洞形状可以提高坯垛温度分布的均匀性;适当加大各砖坯间的气流通道宽度可进一步提高冷却效果。研究结果为企业在窑烧过程中优化冷却段生产工艺以及生产高品质烧结砖提供了理论依据与技术指导。

一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术

根据作者参观考察奥地利FUCHS公司一次码烧生产线和引进技术座谈记录及生产线技术、设备报价材料,并基于现行一次码烧和二次码烧工艺的长处,介绍了一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术。

组装式砖瓦隧道窑新标准的解读及宣贯实施中的几点建议(一)

国家工业和信息化部发布公告(2022年第23号),批准发布了新制定的国家建材行业标准JC/T2665-2022《组装式砖瓦隧道窑》,并于2023年4月1日起实施。为了更好地理解并贯彻执行标准,对标准主要技术参数进行了解读,对推广组装式砖瓦隧道窑的优势、窑炉结构和耐火保温材料进行了分析讨论,并对宣贯实施新标准提出了几点建议。

组装式砖瓦隧道窑新标准的解读及宣贯实施中的几点建议(二)

国家工业和信息化部发布公告(2022年第23号),批准发布了新制定的国家建材行业标准JC/T2665-2022《组装式砖瓦隧道窑》,并于2023年4月1日起实施。为了更好地理解并贯彻执行标准,对标准主要技术参数进行了解读,对推广组装式砖瓦隧道窑的优势、窑炉结构和耐火保温材料进行了分析讨论,并对宣贯实施新标准提出了几点建议。

基于PSO-BP算法的隧道窑仿真模型修正方法研究

电热隧道窑广泛应用于压电陶瓷的烧成工艺中,窑内的温度是影响压电陶瓷质量的重要因素。针对电热隧道窑内温度不易被观测,造成其烧成工艺参数优化过程困难的问题,通过数值模拟的方式进行温度场仿真,计算窑炉内部的温度分布;由于在建模分析过程中为消除不确定因素引入了多种假设使计算结果与真实值之间存在较大误差。为了减小误差,基于PSO-BP神经网络算法对初始仿真模型进行修正并进行实验验证。将修正前的模型与实测温度的误差进行对比,结果表明:误差由修正前的8.73%降至修正后的1%以下;修正后的模型可适用于实际生产中的温度检测。

高锑铅残极烘干装置的开发设计研究

铅电解高锑残极因含锑较高致使阳极泥结构致密、坚硬,采用现有常用的残极洗刷机组难以洗刷下来,目前只能采用人工铲泥方式。文章主要介绍了广西某有色公司研制的利用公司余热锅炉所产的余热蒸汽和电解工序高温烟气作为热源,采用高锑铅残极烘干回收阳极泥工艺和装置,以达到高锑残极烘干的阳极泥经敲打自动脱落回收。按年产5000 t锑金属计算,与人工铲泥回收阳极泥工艺相比,年可节约成本85万元。该工艺为国内首创,研究成果的应用,利于清洁生产,可以利用二次能源,降低能源消耗,提高阳极泥冶炼回收率,对环境更友好,成果应用前景广阔。

急冷风速差对三层发泡陶瓷隧道窑的影响分析

三层发泡陶瓷是一种以工业固废为原料经1200℃高温烧制成兼备轻质、耐磨、防火、防潮等特性的新兴绿色建筑材料,结合隧道窑批量烧制而成的发泡陶瓷其优质特性更加明显。在冷却发泡陶瓷的隧道窑急冷段,常出现冷却不均匀、产品断裂的现象,直接影响产品产量和品相。研究急冷风速差对隧道窑烧制发泡陶瓷的影响,以优化急冷风速的选取。通过使用Fluent进行数值模拟计算,并对比分析10 m/s、11 m/s、12 m/s、13 m/s的急冷风温度场、速度场,得出12 m/s急冷风对三层发泡陶瓷的急冷效果最优。

移动式隧道窑协同处置污泥工艺路径

随着工业发展及城市化进程的推进,污泥产生量在逐年快速增加,长期以来,因缺乏科学有效、经济合理的处置技术,这些污泥常常被大规模弃置在河湖、堤岸、沟壑、田地中,严重污染环境。移动式隧道窑产量大、能耗低、操作简单、自动化程度高,结合地热式余热利用技术、太阳能温室干化及移动式隧道窑二次码坯工艺,移动式隧道窑将成为污泥资源化利用的新路径。

水基钻井岩屑资源化利用制备烧结墙材

随着我国石油工业的快速发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视,水基钻井岩屑产生量日益增长,如何合理地处置水基钻井岩屑日益引起关注。

低温SCR催化剂在隧道窑烟气脱硝中的应用

隧道窑在高温烧成耐火材料过程中产生大量的氮氧化物(NO_(x)),为满足烟气污染物排放要求,须进行烟气治理。采用低温SCR脱硝(150~250℃)技术,能够较好地满足耐火材料烧成用隧道窑烟气污染物的治理要求。相比于传统SCR脱硝,减少了环保设备投资,降低了经营成本。

燃气隧道窑烟气治理改造实践

针对地方排放标准的要求,从燃气隧道窑烟气排放的实际出发,采用低温SCR方法对烟气进行治理,通过改造前后的对比,SCR设施脱硝效果良好,运行稳定,达到烟气超低排放的要求,在隧道窑烟气环保治理中具有一定的推广意义。

分段式干燥的热工系统设计

介绍了一种利用焙烧窑余热和烟热对坯体进行分段式干燥的方法,提高焙烧窑可用热量的利用率,降低废气排放量,减少工艺成本。

移动式隧道窑二次码坯工艺的创新与实践

经过近二十年技术工艺的不断改进和提升,移动式(环形)隧道窑虽常规功能更加完善,运行工艺更加成熟,但在软泥制砖和薄壁自保温砌块的码坯和烧结过程中,仍存在难以克服的短板。为此,针对移动式隧道窑存在的短板,大胆创新,在移动式隧道窑一次码坯的基础上,采用了往复式码坯方式,实现了复杂高含水率原料和薄壁砌块的二次码坯工艺,大大提升了移动式隧道窑软塑、半硬塑、硬塑挤出,多品种、多规格生产的功能满足了绿色建筑对多功能绿色烧结墙材的需求。

污泥资源化利用制备烧结墙材工艺路径

我国污泥资源化起步较晚,缺乏系统性的技术规范和政策制度,但近几年,我国有部分企业在污泥资源化利用制备建材等领域进行了相关研究与探索,采用污泥为原料制备烧结新型墙体材料能够促进污泥的无害化、资源化处理处置进程,具有显著的环境和社会效益。

瞬变电磁法在矿井老窑采空区积水探测中的应用

老窑采空区积水会给井下采掘工作带来较大安全威胁,确定老窑采空区范围及积水性,可为后续防治水工作、采掘工作等提供指导。以某煤矿2117上顺槽掘进为背景,针对掘进区靠近老窑采空区问题,提出采用瞬变电磁法确定老窑采空区积水情况,并依据现场情况布置探测方案。现场应用后,在2117上顺槽迎头前方40~85 m、2117上顺槽右帮间距10~20 m范围存在有低阻异常区,经钻探验证为老窑采空区积水区。为确保巷道及后续采面安全掘进,将2117上顺槽反掘巷向南移动15 m,使得上顺槽与老窑采空区间留设超过25 m以上保护煤柱,避免老窑采空区积水给上顺槽掘进影响并为后续2117综采工作面回采创造良好条件。

基于自适应粒子群算法的隧道窑温度模糊控制策略

针对隧道窑燃烧过程中的大惯性、纯滞后、多变量、时变参数以及工作机理复杂等特征,利用清晰集构造模糊集法确定模糊控制器输入量和输出量的隶属函数,并基于自适应粒子群算法给出了隧道窑新的温度模糊控制策略。运用模糊控制系统对隧道窑温度进行仿真研究和实时控制,结果表明,该模糊控制器能够克服许多干扰因素,具有良好的控制效果。

陶瓷宽体隧道窑燃烧系统整体模拟

针对陶瓷宽体隧道窑建立了分结构耦合的模拟方法,并采用商业流体软件对隧道窑整体燃烧系统进行了模型构建和数值计算。结果表明分结构耦合计算有效减少了计算网格数量,降低了复杂系统的整体模拟难度;隧道窑燃烧系统整体模型计算的温度分布与实际运行工况吻合良好,模型可为宽体隧道窑的结构优化和运行参数调节提供准确的计算依据。