Development of Continuous Casting Technology of Electrical Steel and New Products

The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel, thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab contin- uous casting and roiling technology industrialized electrical steel~ and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.

The Status quo and future development of Baosteel CC Technology

The status quo and future development trend of Baosteel continuous casting （CC） technology is introduced. Since its commissioning over ten years ago, Baosteel＇ s CC process has made great progress. The construction of Baosteel CC research and development base is also introduced. Two aspects of the future CC technology development in Baosteel are stressed. One is to follow the advanced CC technology and solve problems in real production, making full use of pilot plants, while the other is to integrate the present CC technology and make technical breakthroughs in engineering proiects.

双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究

为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2000 W/(m^(2)·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。

双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅱ)——数学模型的应用

双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出口处和保持带厚不变的条件下 。

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.

双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封模拟试验

报道双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封低熔点合金模拟试验研究结果。在额定功率 60kW、频率 2 5 0 0Hz的电源下 ,成功实现对高 10cm金属熔池的侧向电磁约束与封堵。

镁合金双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

双辊薄带连铸技术作为一种有潜力的镁合金板带材生产技术,其研究开发正受到国内外的关注。本文总结了镁合金双辊薄带连铸技术的研究概况,尤其是镁合金双辊薄带连铸工艺开发、薄带组织和性能研究以及薄带凝固过程的数值模拟等方面取得的进展,指出了该技术目前还存在的问题,并对今后的发展进行了展望。

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况 ,传统连铸技术的发展 ,薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。

全球铝轧制工业概览系列综述之二——世纪回首铝带坯连铸连轧技术

对上世纪近４０年来黑兹利特式及凯撒微型轧机连铸连轧技术作了全面的回顾与展望，截止到２０００年底，全球投产的黑兹利特铸造机与ＣａｓｔｅｒⅡ铸造机已超过１８台，总生产能力约１０００ｋｔ／ａ。１０多年前，黑兹利特公司与凯撒公司都致力于开发罐料生产，但实践证明，所产罐料无市场竞争力，但在生产其他民用板带材方面仍是有前景的工艺。

双辊式薄带连铸工艺研究

进行了双辊法薄带连铸的试验研究。阐述了双辊连铸机浇注系统的研究结果、工艺参数对连铸的影响，以及18—8不锈钢薄带坯的凝固组织和冷轧特性，该工作为薄带连铸的中间生产机组的研究奠定了基础。

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析(一)

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术,以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术,介绍了这些生产线的工艺方案、设备组成和技术改造情况。

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析(二)

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术,以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术,介绍了这些生产线的丁艺方案、设备组成和技术改造情况。

国外薄带连铸技术的最新进展

本文综述了国外薄带连铸技术的发展现状,介绍了法国、德国、美国、英国、日本、韩国、意大利、奥地利、瑞典、澳大利亚等国家开发双辊式、不等径双辊式、单辊式和单带式等薄带连铸机的概况,相关的工艺技术和目前已达到或即将达到的设备规模、技术水平及产品规格。

薄带连铸层流冷却设备安装与调试技术

针薄带连铸设备系统中的层流冷却设备的安装及调试做了详细表述,为以后类似设备的安装及调试提供了宝贵施工经验。