Augmentation of Heat Transfer in Pipe Flow Using Plain Twisted Tape Inserts for Different Twist Ratios

The heat transfer augmentation of plain twisted tape inserts for different twist ratios has been studied in this study. The data are conducted using the plain twisted tape insert with five different twist ratios respectively. The range of Reynolds number is considered under a uniform heat flux condition. In the case of simulation, the tapes are made from a stainless steel strip with a thickness of 2 mm. A tubular pipe with 850mm U-loop length and twist length of 800 mm each is considered in our study for simulation. Water is used as working fluids inside the tube for our simulation. The simulation results demonstrate that the important heat transfer parameters including Nusselt number (Nu), friction factor (f) and thermal performance index (η) are gradually increased with the increment of the twist ratio and reached at the saturated level while twist ratio is 3.5,?afterward the thermal properties are decreased.

UHMWPE/SSF氨纶包芯纱的制备及其织物防切割性能分析

为了制备防切割织物,以氨纶长丝为芯纱,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)短纤和不锈钢(SSF)短纤混纺为外包纱纺制包芯纱,选择SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数为因素,设计三因素五水平正交试验,并以纱线的毛羽数、断裂强力、弹性回复率以及所织织物的切割力为主要质量评价指标,研究了SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对所织织物防切割性能和舒适性的影响。试验结果表明:包芯纱的最优工艺参数为SSF纤维含量40%、成纱捻系数350、氨纶丝预牵伸2.8倍;纱线毛羽数、弹性回复率与织物防切割性能未见明显相关关系,断裂强力与织物防切割性能呈负相关关系;SSF纤维含量是影响织物防切割性能的主要因素,成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对其影响不显著。认为:按照优选后工艺纺制的UHMWPE/SSF氨纶包芯纱,其织物具有良好的防切割性能。

捻系数比对针织用棉汉麻混纺股线性能的影响

为探究棉汉麻混纺纱合股时捻系数比对股线性能的影响,将棉/汉麻65/3518.4 tex集聚纱以不同的捻系数比反向加捻为股线,对股线的强力、毛羽、条干、耐磨性能等进行测试,并对试验测试结果进行模糊综合评价。试验结果表明:当捻系数比在0.52~0.95时,随着捻系数比的增大,股线的断裂强力和断裂伸长率先减小后增大,3 mm毛羽数先增大后减小,耐磨性能逐渐提高;当捻系数比超过0.95后,3 mm毛羽数又开始增长,断裂伸长率逐渐减小。当捻系数比为0.95时,棉汉麻混纺股线的综合性能表现最好,考虑针织物织造需求和风格要求,可选择捻系数比在0.90~0.95的棉汉麻混纺股线。

捻系数比对股线及其织物性能的影响

为综合反映捻系数比对股线及其织物性能的影响,选取涤纶粗纱和纯棉粗纱为原料,采用环锭赛络纺分别纺制18.5 tex涤纶单纱和29.5 tex纯棉单纱,然后对纺制的单纱进行反向加捻,分别纺制涤纶双股线和三股线以及纯棉双股线和三股线,优选纱线进行织造。通过改变捻系数比,在两个最优捻系数比的两边以及中间取值,探究捻系数比对相应的双股线和三股线强伸性、条干及其织物性能影响。结果表明:随着捻系数比的增加,两种原料的双股线和三股线都有两个设计捻系数比。双股线第一第二设计捻系数比分别为√2/2、√2,三股线第一第二设计捻系数比分别为3/(2+√3)、√3。两种双股线在捻系数比为√2时、两种三股线在捻系数比为√3时,股线的强伸性,条干不匀率,毛羽H值综合性能都很不错。无论是双股线或者三股线,第二设计捻系数比的织物的撕裂性能和强伸性能优于同等条件下第一设计捻系数比的织物。文章解决了三股线与捻度设计的关系,为后面纺纱的过程提供了最佳配置,有利于纺纱效率的提升。

纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

镍钛锉Hyflex CM、Twisted Files和ProTaper Gold预备重度弯曲根管的成形效果

目的比较Hyflex CM(HCM)、Twisted Files(TF)和ProTaper Gold(PTG)预备重度弯曲根管的成形效果。方法将30颗具有重度弯曲根管的离体磨牙随机分为HCM组、TF组和PTG组,每组10颗,每组采用相应的镍钛锉预备根管。根管预备前后分别用显微CT扫描各离体磨牙,获取轴向横截面图片,测量距离根尖孔1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm处和根管最大弯曲处的近、远中根管壁厚度最小值,计算并比较各组的根管偏移量及轴中心率。结果3组离体磨牙距离根尖孔1~5 mm处的根管偏移量、轴中心率差异有统计学意义(均P<0.05)。3组离体磨牙根管最大弯曲处的根管偏移量、轴中心率差异有统计学意义(均P<0.05),其中PTG组的根管偏移量最小、轴中心率最大。结论HCM、TF和PTG均可安全有效地预备重度弯曲根管,其中PTG的中心定位能力更好,更适合重度弯曲根管的预备。

齿状凹槽型扭带深度比对管内传热特性的影响

为探究齿状凹槽型扭带的凹槽深度比e对换热管换热特性的影响规律,通过数值模拟方法,在雷诺数Re=800~1600范围内恒壁温条件下,分别对内置深度比e为1/3、1/2、2/3、1的齿状凹槽型扭带管内传热性能进行了探究。研究结果显示:凹槽深度越大,努塞尔数Nu与PEC值均随凹槽深度的增加而增大,其中凹槽深度比e=1时换热管的PEC值明显高于其他扭带。

纺织参数对PA56/黏胶混纺织物性能的影响

以平纹方格布为研究对象,采用细度为1.2D的黏胶短纤和细度为2.2D的聚酰胺(PA56)短纤进行混纺织造,探讨了纺纱方式、纤维混纺比、纱线捻度等纺织参数对PA56/黏胶混纺织物力学性能、耐磨性能、抗起毛起球性能及抗皱性能的影响。结果表明,采用赛络紧密纺可以有效提升织物的力学性能;适当增大PA56纤维的占比和加捻程度可改善织物的力学性能;合理调配纺织参数也可以改善织物性能。

燃料电池供气系统的自适应滑模控制

本文针对燃料电池供气系统阴阳极协同控制问题,提出了一种自适应超螺旋滑模控制算法.文章首先建立燃料电池供气系统动态模型,提出了燃料电池供气系统氢气过量比、氧气过量比及阴阳极压差的控制问题,并研究了自适应超螺旋滑模控制算法,通过自适应调节控制增益大小,有效抑制传统滑模控制的抖振现象,同时,利用李雅普诺夫方法证明了该控制方法的稳定性.最后,基于MATLAB建立燃料电池系统仿真平台并进行了仿真研究.仿真结果表明,所提出的方法可以有效控制氢、氧过量比及阴阳极压差,且具有较强的抖振抑制能力,可以保证燃料电池系统的稳定持久运行.

高扭曲比螺旋扁管的管内传热及流阻性能

以水为介质，研究了不同截面短长轴比（B／A=0．27～0．47）和扭曲比（即导程与直径比，S／de=17．19—50．62）的高扭曲比螺旋扁管的管内传热和流阻性能．实验结果表明：高扭曲比螺旋扁管的管内努塞尔数和阻力系数均随B／A值和S／de值的增大而减小，但随B／A值的增加而减小得更快，B／A值对高扭曲比螺旋扁管的管内传热与流阻性能影响更大；在相同雷诺数和普朗特数下，高扭曲比螺旋扁管管内的努塞尔数为光滑管的1．3～2．5倍；阻力系数为光滑管的1．2～1．5倍．文中还通过多元线性回归法对实验数据进行了分析，提出了高扭曲比螺旋扁管管内努塞尔数和阻力系数的准数方程式，其最大误差分别是12％和6％，从而为该类型螺旋扁管换热器的工程设计提供了依据．

带有Kenics静态混合器的水平液固两相流化床换热管的压降研究

以饱和硫酸钙为介质，在安装Kenics静态混合器的水平液固两相流化床换热管上进行实验研究，考察介质流速、Kenics静态混合器扭率、颗粒体积分数及颗粒尺寸对压降的影响，并与冷态实验条件下的压降变化规律进行比较。结果表明：同等操作条件，安装Kenics静态混合器后压降比安装前提高20%～140%；压降随雷诺数的增大而增大，随Kenics静态混合器扭率的增大而减小；颗粒体积分数对压降也有影响。根据实验数据，得出了稳定操作条件下压降与上述影响因素之间的经验关联式，为带有Kenics静态混合器的水平液固两相流化床换热器的设计提供计算依据。

变扭率扭旋叶片强化传热特性

为探究扭旋叶片的结构参数——扭率变化率Tv对管道换热的影响,以水为介质,在Tv=-5～5范围内,采用实验和数值模拟方法研究了恒壁温条件下流体的传热和阻力特性,并分析了综合传热性能及强化传热机理。结果表明,沿流动方向Tv〉0的扭旋叶片安装方式强化传热效果优于Tv=0,研究范围内Tv=2.5时综合强化传热比最高,相对Tv=0平均提高5.0%。而Tv〈0时强化传热效果劣于Tv=0,应避免此种叶片安装方式。扭率的变化影响了流场结构,当Tv〉0时,在近1/2流动区域内绕流旋涡的涡量和影响区域明显增加,同时,在绕流旋涡流动区域,压力、速度和温度的三场协同程度得到提高,进而强化了换热管道的传热效果。

大豆蛋白纤维的纺纱性能

研究大豆蛋白纤维的可纺性以及纺纱过程中的问题,探讨大豆蛋白纤维纯纺纱的捻系数与强度的关系以及大豆蛋白棉混纺纱的强度与混纺比之间的关系,确定了临界捻系数和最佳混纺比。

熔锥型光纤耦合器的扭转响应

对熔锥型光纤耦合器进行了扭转响应研究 通过放置在耦合器一端的旋转装置对未封装的熔锥型光纤耦合器耦合区施加扭转作用 实验表明 :耦合器的耦合比不但对扭转作用敏感 ,而且变化呈单调性 ;同时耦合器的附加损耗和工作波长不受扭转作用影响 ,并且这种扭转操作具有可重复性 通过扭转操作能够对生产出来偏离预定耦合比的耦合器进行调整 ,使之符合产品要求 。

竹粘胶纤维成纱工艺及性能研究

研究了竹粘胶纤维的基本理化性能、可纺性能以及纺纱过程中的问题,探讨了竹粘胶纤维纯纺纱的捻系数与强度的关系,分析了竹粘胶纤维/棉/麻混纺纱的强度与混纺比之间关系。通过分析比较确定竹粘胶纤维纯纺纱的临界捻系数为374。

捻系数与混纺比对大豆蛋白纤维纱强度的影响

将大豆蛋白纤维以不同捻系数纯纺及分别与细旦涤纶、棉以不同混比混纺成纱 ,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析。探讨了纯纺纱捻系数、混纺纱的混比与纱线强度之间的关系 ,确定了大豆蛋白纤维与棉混纺时的最佳组分比及大豆纯纺纱的临界捻系数。

大豆蛋白纤维/棉混纺织物的抗折皱性

通过对大豆蛋白纤维棉混纺织物抗折皱性能的测试,分析研究纱线混纺比、捻度、线密度和纱线结构与大豆蛋白纤维棉混纺织物性能的关系,确定体现大豆蛋白纤维产品优良性能的最佳工艺参数,为以后的研究和生产提供参考。

等线密度段彩纱条干和毛羽的影响因素分析

为提高等线密度段彩纱的条干和毛羽质量,对其混色组分含量比、捻系数、锭速以及钳口隔距等几个主要影响因素分别进行了单因素试验分析,得出了以上各因素较优的工艺配置。认为:成纱混色组分含量比决定了两根须条形成的非对称汇聚三角区的形态,锭速和捻系数与汇聚点的位置、汇聚角的大小密切相关,这三项参数的变化影响成纱条干和毛羽质量;而钳口隔距对条干和毛羽的影响表现出与传统环锭纺基本相同的规律。这四项工艺参数通过试验都可以找到使成纱条干和毛羽指标得到改善的较优参数值。

防静电羊绒圈圈纱纺纱工艺研究

探讨防静电羊绒圈圈纱纺纱工艺。通过工艺试验,分析了超喂比、捻度对圈圈纱圈长和每米圈数的影响以及导电长丝添加位置、捻度对成纱导电性能的影响。结果表明:超喂比与圈长呈线性增加关系,而与每米圈数无关;捻度与每米圈数呈线性增加关系,圈长随捻度增大呈缓慢下降趋势,捻度达到一定范围后,圈长基本不再随捻度变化而变化;捻度变化对成纱比电阻影响较小,导电长丝以添加在固纱中为好。认为在实际生产中进行纺纱工艺设计时应根据需要合理配置纺纱工艺。

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果。通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验。结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠。认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据。