基于正交试验的中深层U型地埋管换热器换热性能影响因素分析

对中深层U型地埋管换热器换热性能影响因素进行了研究,建立了中深层U型地埋管换热器三维全尺寸数值传热模型,通过正交试验极差法,分析了入口温度、岩土热导率、地温梯度、埋深以及支管间距的影响。结果表明,这5项因素对中深层U型地埋管换热器换热性能的影响显著性依次为:埋深、地温梯度、入口温度、岩土热导率、支管间距。埋深、地温梯度对换热性能的影响近似于线性;岩土热导率对换热性能的影响则接近于抛物线变化,随岩土热导率的增加,换热性能快速提升;当入口温度从15℃升高至20℃时,平均进出口温差迅速下降,换热量迅速减少,因此建议U型地埋管的入口温度应小于20℃。

A335P9大弯曲半径U型管制造技术研究

介绍了A335 P9大弯曲半径U型管中频感应热弯成形的制造装置及工艺。检测了成形后U型管的壁厚减薄率、椭圆度、平面度等参数。对比研究中频热弯、回火、正火+回火3种状态下U型管的力学性能、硬度值、微观组织情况。结果显示,经正火+回火热处理后的U型管总体性能更优。

基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计

本文介绍了基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计。本U型弯管机是利用液态油为媒体,液压缸作为执行元件,利用液压传动技术并且结合自动控制原理来完成加工过程的机械加工元件。探讨了自动弯管机的工作原理、结构及设计特点。

创新型竖向U型深埋管供暖换热性能实验

在西安某厂区深层地热对接井安装了埋深大于2 000 m且深度不同的2个竖向U型深埋管换热系统,应用原位实验的方法进行了换热特性的研究。实验条件为埋管进水温度和水流率基本恒定,实时检测埋管的出水温度。通过埋管进、出水温差及流率得到埋管在实验条件下的综合换热强度及不同深度地热井的实验,表明埋管深度的增加对换热强度的影响很大。

U型深埋管固井层对埋管换热性能影响的研究

结合西安市某个U型深埋管工程,建立三维全尺寸数值计算模型并进行模型验证。在此基础上,模拟分析不同导热系数的埋管固井层对埋管换热能力的影响。结果表明,固井层导热系数在小于及接近岩土层导热系数的范围内增加时,埋管换热强度随之增加明显;固井层导热系数对埋管换热的影响程度与周围竖向各层岩土导热系数的大小相关,而与地层竖向的温度分布无明显关系。

纳米流体对U型深埋管换热特性影响的研究

结合西安市某个埋深为2505 m的U型深埋管换热系统,在原位实验验证的基础上建立三维全尺寸数值计算模型,进而模拟分析埋管内热流载体种类对强化埋管换热的效果。埋管内热流载体除常规使用的水外,还选用Al_(2)O_(3)/水、CuO/水和SiO_(2)/水3种纳米流体。通过改变这3种纳米流体的纳米颗粒体积浓度分别为0.1%、0.3%、0.5%及1.0%,分析纳米流体种类及纳米颗粒体积浓度对埋管换热的影响。研究结果表明,就整个埋管的换热而言,纳米流体的强化换热效果较小。因此,通过改变埋管热流载体来达到埋管强化换热的方法并不高效合理。

竖向U型深埋管建筑供暖连续及间歇运行的现场实验

在西安草滩建立了埋深为2505m的竖向U型深埋管换热系统,针对该深埋管系统的连续运行及间歇运行的换热特性展开了实验研究。实验条件为恒定埋管入口水温、流率,实时监测埋管的出口水温等。通过埋管进、出口水温差及流率得到埋管在实验条件下的综合换热强度。本研究旨在为深埋管换热建筑供暖技术的科学应用提供帮助。

连续重整四合一加热炉大曲率U型管冷弯制造技术研究

大曲率A335 P9 U型管是连续重整装置四合一加热炉辐射段管系核心部件,往往通过中频感应热弯成形。通过三辊滚弯机研究大曲率U型管的冷弯制造技术,成形后U型管壁厚最大减薄率为3.4%,椭圆度为2.16%。对比研究冷弯及退火后两种状态下U型管的常温拉伸性能、硬度值、金相组织。结果表明,U型管冷弯与退火后性能无明显差异。

电站锅炉高温再热器倒“U”型弯管设计应力分析

以某660MW超临界直流锅炉含管子间固定块的倒"U"型高温再热器为研究对象,分析了经常发生固定块焊缝开裂的位置的热结构应力情况,基于有限元方法建立了焊接结构数值计算模型,计算得到了倒"U"型高温再热器结构的热应力分布,并依据热应力分布情况,更改高温再热器定位块尺寸后计算,得出将尺寸延长至145mm后(与下向上数第二个定位块尺寸相同时),等效应力大幅降低。

C型弯管机在锅炉行业中的应用研究

目前,弯管机大多采用管子侧向夹紧,通过弯臂、主轴旋转来实现管子的弯曲结构型式,工件一般只能从管子的顺长方向取出,在弯制特长U型弯,此种弯管机的结构型式在管子出料时,效率低下,有时根本无法出料,无法满足U型弯管生产线的要求,并且弯管机机头较大,在弯制空间管时,容易出现干涉现象,主轴、夹紧、导向及侧推部分均安装在床头处于悬臂状态,机器的整体刚性不足。C型弯管机克服现有弯管机在弯制特长U型弯时存在的不足,采用上下分合模结构,代替弯臂侧向夹紧,从上下方向上夹紧管子,在管子弯成后,从侧面取出管子,大节省了工件的下料时间,满足了弯管生产线的节奏,整体C形结构框架稳定可靠,是一种较为理想的适用于特长U型弯弯管生产线的弯管机技术方案。

液相物性对气液两相管流流型和压降影响的研究

通过实验研究了不同液相介质(水相和油相)对气液两相管流中流型和压降的影响.实验管线为内径50mm的透明有机玻璃管,管线从入口到分离器长约35m,实验管段由一个高3.3m、宽0.72m的垂直倒U型管和一个长3m的水平管组成.实验结果表明对于较低液相粘度的气液两相流动,液相物性对水平管中塞状流向弹状流的转化以及倒U型管中下降管内的环状液膜流动向间歇流动的转化有一定的影响,但对水平管中分层波状流动向间歇流动的转化以及倒U型管中上升管内的流型转化影响很小.通过分析压降数据得出,对于倒U型管中的上升段,液相流动状态对于压降起着主导作用,但在下降管内液相和气相的流动状态都对压降有重要影响.

不同弯型管道内粉尘爆炸传播规律

为探究粉尘爆炸在弯型管道中的传播规律,基于1 m3粉尘爆炸测试系统,搭建了S型、U型、90°弯管与长直管道4种结构,利用玉米淀粉为实验介质,测试研究了粉尘爆炸在弯管内的压力发展与火焰传播速度变化规律.结果表明:对于所建立的管道系统,当粉尘浓度相同时,超压峰值在整体管道内的传播呈下降趋势,但其在弯管处的衰减程度会有所降低,且4种管道衰减程度由高到低依次为:直管>90°弯管>S型弯管>U型弯管;火焰在管道内呈持续加速状态,但弯管处的火焰上升幅度明显小于直管,弯管对火焰的传播起阻碍作用.以上研究结论对于除尘系统的防爆设计具有参考价值.

50000 t半潜船下潜试验关键技术

针对500 00 t半潜船下潜过程中主甲板刚浸没时,水线面面积突然减小,导致横向初稳性高GM值较小,甚至可能出现负值的问题,结合下潜过程中的压载水的实际配载情况及线型,对下潜过程中GM值影响的关键性因素进行分析,得到下潜过程中初稳性的变化规律,提出相应的改进措施。结果表明,制定严格的下潜程序,控制影响稳性的关键性因素,下潜过程中的稳性满足船级社的衡准要求,能够保证下潜顺利实施。

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高加为例探讨高压加热器主要的部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍。

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高压加热气为例探讨高压加热器主要部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍。