U型钢棚配合锚索支护技术在软岩回采巷道中的应用

针对软岩巷道难以直接采用锚网索支护,而采用U型钢棚支护受动压影响变形严重,需要返修的问题,巷道掘进期间首先采用U型钢、菱形网等支护护表,在软岩尚未松动、离层情况下在掘进巷道后巷及时施工锚索支护,U型钢、菱形网等为锚索支护提供良好可靠的护表件,锚索主动支护为U型钢棚提供补偿支撑力,将软岩固定于U型钢棚与坚硬顶板之间,有效减少了巷道变形,实现软岩回采巷道一次成巷、服务终生。

三软煤层综采工作面超前异型上架钢棚支护技术

针对嵩山矿2200工作面运输巷后期受采动影响剧烈,断面收缩非常明显,需多次翻修等问题,以嵩山矿2200工作面运输巷沿空留巷工程条件为背景,使用36U型钢棚替代Π型钢梁支护,再以打设锁梁锚索,在顶梁两侧各施工1根锚索(?21.6 mm×5.5 m),配合卡缆前盖进行加固顶梁,36U型钢棚支护配合锚索+锁梁锚索为主要研究点,通过现场典型工业性试验印证支护技术是否先进,支护参数是否合理,并可运用工业性试验的反馈信息进一步优化巷道支护参数,找到嵩山煤矿工作面超前段最优支护参数,以便全矿推广应用。研究减少了维修巷道工程量,减少了围岩松动圈的扩大,维修费用具体减少了385万元,减少了一个替棚茬口,为采煤工作面上、下三角区顶板的控制创造了条件。

极松散厚煤层巷道锚杆与钢棚架相互增强支护技术

为解决极松散厚煤层工作面巷道变形严重的问题,采用了巷道围岩蠕变变形破坏分析方法对巷道围岩侧压系数进行测试,分析了极松散厚煤层中锚杆能够产生极大拉拔力的作用机理,对控制巷道变形十分有利,基于此提出了锚杆与U型钢棚架相互增强支护技术。结果表明:使用U型钢棚架与锚杆联合作用的支护方式,不仅使U型钢棚架抗弯能力得到提高,而且巷道帮部和底部的稳定性也随之提高,从而增强了巷道整体稳定性。巷道围岩最终顶底板移近速率为0.021 mm/d,两帮移近速率为0.01 mm/d,证明该技术对极松散厚煤层巷道支护作用是有效的。

永夏矿区沿空留巷“切顶卸压+补强支护”围岩控制技术应用实践

永夏矿区矿井推广实施沿空留巷技术,促进了安全高效回采。本文结合深井厚泥岩顶板软岩巷道特征,通过调查分析,分区划定沿空留巷不同段,提出科学的围岩控制对策,并进行工业性试验。沿空留巷可划分为超前支护、架后支护、成巷稳定3区,采用“爆破切顶预裂卸压+恒阻锚(杆)索+36U型可缩钢腿挡矸”的支护技术方案,实施分区差异化围岩支护控制、动态巡巷维护,能有效控制巷道围岩变形,实现安全可靠、科学合理的巷道支护,同时为永夏矿区类似条件下的工程施工提供经验。

论煤巷锚杆支护

随着科学技术的飞速发展,巷道支护的进一步改革,从木棚支护,到工字钢棚,发展到现在的U型钢棚支护。,近几年煤巷锚杆支护这一新技术在西安煤业公司广泛推广应用,并取得了良好的效果。

浅谈三岔门支护工艺的研究与应用

针对枣庄大兴矿业有限责任公司(以下简称“大兴煤矿”)22轨道车场与3208材料道交岔点处:巷道顶部帮部压力大、顶板下沉、底板鼓起,造成三岔门处支护失效变型严重的支护现状,通过进行对三岔门的破坏原因及特征进行原因分析,提出采用自行设计、自行加工:U型钢棚+锚索+异型棚+砌墙穿梁综a合支护方式,并由此对三岔门支护工艺予以改变,进而处理三岔门支护困难等问题,为三岔门支护方式有一定的借鉴作用。

大同云冈矿近距离煤层巷道支护优化研究

本文根据大同矿区云冈矿近距离煤层巷道和工作面回采时顶板难以维护以及极易发生漏顶事故,在煤层地质力学测试、围岩破裂范围、围岩压力水平的基础上,采取了U型棚加锚杆支护和拱脚锚索综合支护的方式,结果表明:底板移近量明显变小,现在支护方式能够满足回采时巷道支护要求及煤矿正常生产,保证了煤矿的工作效率和经济效益。

煤层顶板岩巷支护技术优化

郑煤集团超化煤矿煤层顶板岩巷掘进施工中,由于巷道埋藏深、围岩性质差等原因,传统的锚网喷支护巷道变形迅速且严重,巷道支护维护困难。通过分析巷道压力成因、变形破坏原因,对施工工艺及支护方法进行了优化,优化后的围岩位移观测结果表明,巷道变形得到有效控制,支护取得了良好效果,同时提高了施工速度,确保了矿井安全生产。

煤矿巷道支护方案与支护参数优化设计研究

为了确保矿井巷道的稳定性,分析了原有围岩赋存条件以及原有巷道破坏现状,根据巷道受到采动影响后围岩变形失稳情况,对原有巷道支护方案与支护参数进行了优化,施工工艺主要采用刷帮挑顶假U型棚、喷浆封闭U型钢棚、浅孔充填注浆、顶部加强锚杆支护、底板钻孔卸压联合控制、帮顶深孔注浆强化围岩和帮顶部锚索加固等施工工艺,最后通过矿山压力观测,验证了该技术的实用性。

+786m水平井底车场遇水泥砂化围岩支护技术

根据+786m水平井底车场内巷道和硐室围岩遇水泥砂化性状,对其进行了物理力学性质试验、物相成分化验及锚杆拉拔力检测,在此基础上分析了巷道出现变形破坏的原因,并采取了以"锚带网索喷"为初始支护、"全封闭的U29型钢棚+反底拱"为永久支护,则该支护实施后,确保了车场内巷道和硐室的有效控制。

联合支护在维修矿井深部大硐室中的应用

为了提高矿井深部硐室维修的质量,避免重复维修,施工中采用锚索、36U型钢棚与注浆联合支护,为维修巷道找到了一个新方法。该联合支护维修技术的使用,能有效延长该矿深部大硐室的服务年限,锚索、36U型钢棚与注浆联合加固后,支护巷道的受力状况和维护状况得到明显改善,从根本上解决了硐室的重复维修问题。

高应力区大断面穿煤巷道支护技术

鹤壁煤电公司九矿在高应力区大断面穿煤巷道-420m胶带运输上山施工中,采用锚网喷+锚索+U型钢棚联合支护形式,保证了巷道稳定。之后在全矿高应力区开拓巷道掘进中推广应用,收到了预期效果。

浅析不同地质构造的岩层中施工巷道的支护方法

在不同地质构造的岩层中施工巷道,应选择不同的支护方法。

沿空留巷围岩控制关键技术研究

为了有效控制沿空留巷顶板岩层的离层及塑性区的发展,研究了沿空留巷围岩控制关键技术,包括可伸缩U型钢支架、支架壁后充填技术、锁棚锚杆/锚索技术、滞后注浆技术以及预充填区顶板加固技术。通过综合技术的分析,增加了支架和围岩的相互作用,提高了围岩的整体承载能力,控制了顶板离层和裂隙的发育,保证了巷道顶板的完整程度。

煤矿掘进工作面漏垮型冒顶的处理

为解决煤矿掘进过程中漏垮型冒顶维护困难的问题,以王坡煤矿3312运输顺槽工作面冒顶事故案例为研究对象,通过对冒顶现场的实际勘察,理性分析事故发生的原因,提出了临时支护接顶+全锚索永久支护+迎头注浆加固+U型钢棚加强支护的施工维护方案。该方案的实施,安全、高效地完成了大断面、超高度的漏垮型冒顶维护工作,巷道围岩得到了有效地控制,保证了矿井的安全生产。

深部“三软”煤巷围岩控制技术

为使裴沟煤业深部"三软"煤巷围岩变形得到控制,针对原支护设计下的围岩变形情况,36 U型钢棚支护阻力较低、巷道底板未采取控底措施等原因造成巷道围岩变形破坏。采用全封闭U型钢棚+底板锚索的支护方案,使巷道顶底板和两帮移近量在工作面回采期间基本控制在200 mm以下,帮底互控技术提高支护承载结构的稳定性和承载能力。

LTJJP500型煤矿巷道挖爪机设计

针对圆顶巷道生产中U型钢棚架设一直人工安装,使用的是原始的导链、撬棍等工具,且U型钢需要工人人工抬到安装地点,工作效率低,安全性差,设计和使用LTJJP500型煤矿巷道挖爪机,有效地解决U型钢的运输和安装问题,使架棚半机械化,提高了生产效率和安全性。同时通过更换快速工装夹具,可实现锚固和临时支护功能。