U型钢支架与金属网喷浆联合支护技术

随着采煤工作面生产能力的提高，普通带式输送机的运输能力、检修能力已不能满足生产能力要求。红岭公司在15采区中下段集中带式输送机头段改扩建施工中，将原来常用的碹体支护改为U型钢支架与金属网喷浆联合支护，确定了施工工艺、支护方式和支护参数，取得了良好的支护效果。

深井软岩巷道U型钢+锚网索+喷浆联合支护技术研究

针对某矿23采区皮带下山围岩软弱破碎、支护困难的问题,分析表明:围岩性质差、埋深大及支护体与围岩不耦合是巷道破坏的主要因素;U型钢+锚网索喷联合支护能够实现不同支护方式优势互补,使支护体与围岩构成统一的承载体,确保巷道的稳定;巷道采用"36U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,现场效果良好。研究成果为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。

煤矿“锚网索喷+U型钢支架”支护

沙梁煤矿三盘区135204工作面切眼附近的地质环境复杂,非常接近风氧化带边界。基于对煤层条件及工程地质分析,讨论该项目的支护方案、技术参数和支护形式,选定锚网索喷与U型钢支架的组合结构,归纳优势效果。叙述此种支护技术的实施过程与注意事项,研究结果发现,联合支护明显提升了作业效率,保障了巷道生产安全。

U型钢支架与锚网喷联合支护在维修巷道中的应用

利用偶合支护原理、结构补强原理和矿压活动规律,采用U型钢支架与锚喷网联合支护,并避开矿压峰值,对软岩高应力失修巷道进行了扩修,取得了良好的支护效果。

U型钢+锚网索喷联合支护在巷道揭煤中的应用

井巷揭煤过程中围岩松散破碎、支护困难,是矿井自然灾害多发区。本文基于U型钢+锚网索喷联合支护机理,针对某矿23采区皮带下山的实际条件,确定巷道揭煤前近煤岩巷及揭煤期间托顶煤段采用"U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,并探讨了巷道支护参数及施工工艺,现场应用效果良好,具有较好的安全技术和经济效益。研究成果可为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。

锚网索喷+U型钢棚联合支护在巷道修复中的应用

在对轨道下山落底平巷失稳因素分析的基础上,提出了采用"锚网索喷+U型钢棚"联合支护方式对该落底平巷进行支护。实践表明,通过该联合支护的实施,轨道下山落底平巷巷道两帮和顶底板累计收敛量为126mm和289mm,在巷道允许变形范围内,说明"锚网索喷+U型钢棚"联合支护在巷道修复中应用效果较好。

锚网喷+锚索+U36型钢双腿棚+壁后注浆联合支护在破碎顶板交叉口施工中的应用

我矿施工的延深轨道下山与-600水平交叉口,由于埋藏深（位于-600m水平,垂深770m）、岩层破碎（在向斜轴部）、施工断面大（最大净断面宽×高为8×5.2m）、巷道压力大,给施工带来了很大困难,为了解决这一问题,

全封闭U型棚架与锚网喷注联合支护技术研究

针对淮南地区邹庄煤矿3024采区瓦斯抽放泵硐室的支护出现失稳变形这一情况,文章分析了支护失稳变形的破坏机理,提出了复杂围岩条件下的全封闭U型钢架及锚网喷注的联合支护方式,现场应用65d后支护变形趋于稳定,表明该支护形式在复杂围岩条件下能够有效控制动压巷道围岩变形。

基于3DEC的深埋软岩煤巷U型钢支架-锚网索耦合支护

以某矿三采区运输下山为工程背景,基于原锚网索支护巷道变形破坏特点和原因,提出了深埋软岩煤巷U型钢支架-锚网索耦合支护技术,并利用3DEC数值模拟分析其围岩应力、位移、塑性区等特征。结果表明:相比于原支护,巷道两帮及顶板浅部围岩应力明显增加,变形量、塑性区深度降低显著,顶底板移近量108.56 mm、两帮变形量61.39 mm、最大塑性区深度3 m,支护效果显著;现场巷道顶底板和两帮变形量为115.95 mm和67.00 mm,顶板离层基本为0,验证了支护技术的可靠性。

深井软岩煤巷U型钢-锚网索联合支护实践

基于河东矿23采区皮带下山围岩软弱破碎、锚网索支护困难的问题,分析巷道失稳破坏的原因,并建立巷道复合支护技术体系。结果表明:围岩性质差、埋深大及支护体与围岩不耦合是巷道破坏的主要因素;U型钢-锚网索联合支护能够实现二者的优势互补,使支护体与围岩构成统一的承载体,确保巷道的稳定;巷道主体采用U36型钢支护,配合高强预应力锚杆(索)加强支护,现场效果较好。

锚索(杆)网和W型钢带联合支护在大跨度软岩冒顶区的应用

着重以芦岭矿88煤仓上口大冒顶处施工情况为例,阐述锚索和W型钢带联合支护在软岩中的应用情况,并且分析了组合梁理论在大跨度软岩巷道支护中的应用机理,及锚索(杆)和W型钢带联合支护中顶板岩层受力。

在松软破碎岩层中使用U型钢圆形支架与喷锚联合支护

1982年1～5月,淮南新庄孜矿使用U型钢可缩性圆形支架与喷锚联合支护,翻修了四水平穿过断层带的一段巷道。10月,淮南矿务局召开了现场评议会,会议认为这种支护方法适用于支护较深水平的松软破碎岩层的巷道。这种支护方法正在五水平通过断层带的新掘的巷道进一步试验,其初步支护效果也明显地比其它支架好得多。

锚网索喷浆卸压孔联合支护在岩巷道中的应用分析

在进行井下岩巷道掘进时,若支护不到位,则会对煤矿开采造成一定的影响,并易引发安全事故,这成为矿山建设和发展所面临的一个瓶颈。基于此,对锚网索喷浆卸压孔联合支护在岩巷道中的具体应用进行了分析,并从喷浆、锚杆支护、挂网、锚索支护、锚索桁架补强支护、壁后注浆几个方面提出应用对策,旨在推动我国煤矿产业稳健发展。

锚网、锚索、喷浆联合支护在松软煤层巷道掘进中的应用

锚网、锚索、喷浆联合支护技术的运用,改变了大水头煤矿煤巷掘进原始的工字钢棚支护手段,转变了人们对煤层掘进巷道的支护认识,增强了松软煤层巷道掘进期间的支护强度,提高了煤体巷道的坚固性,规范了正规循环施工工艺,实现了巷道掘进一次成巷,加快了巷道掘进速度,提高个人工效,同时降低了巷道掘进支护的消耗费用,减少了成巷的收敛变形量,大大降低了后期维修量,杜绝了煤层掘进巷道顶板事故,为大水头煤矿松软煤层巷道掘进提供了全面的技术保障。

U型钢支架与混凝土喷碹联合支护在冲刷带巷道中的应用

为解决某矿冲刷带巷道支护问题,从支护体的协同性方面入手,研究了U型钢支架与混凝土喷碹联合支护技术在支护过程中支架与混凝土喷碹的协同作用,指出了提高支护体协同受力性能的技术关键点,并将该技术应用于冲刷带巷道支护当中,取得了良好的支护效果。

松软煤层巷道U型钢-锚网支护技术

郑州矿区煤层巷道是典型的三软煤层巷道,巷道掘出后往往半个月甚至几天就产生严重破坏,造成巷道边掘边修,严重制约着煤矿的正常安全生产。芦沟矿21采区下山通过采用U型钢-锚网支护,改善了巷道支护状况,取得了明显的技术经济效益。

孤岛工作面临空巷道U型钢-锚网索耦合支护

孤岛工作面临空巷道矿压显现剧烈,支护难度大,尤其是自身强度较低的厚伪顶巷道更为显著。本文针对22121首个孤岛工作面的实际条件,基于临空巷道围岩稳定性特征及U型钢-锚网索耦合支护机理,探索孤岛工作面厚伪顶临空巷道支护技术。结果表明:临空巷道覆岩弧形三角块结构对巷道围岩稳定和应力起决定因素;孤岛工作面临空巷道采用巷内U型钢支护、临空侧巷旁锚杆加强支护、巷顶及临空侧肩窝锚索加强支护,支护效果良好。

高应力区煤体内大型硐室锚网索预应力耦合支护+U型棚联合支护技术

大型硐室布置在煤柱高应力带内,采用锚、网、索预应力耦合+U36型棚联合支护技术,较好地解决了高应力带内大型硐室的支护。

U型钢支架与木棚联合支护工艺在焦家金矿的应用

针对焦家金矿原有支护方式存在的安全隐患及成本较高的问题,采用新型U型钢支架与木棚联合支护工艺,并在-230m中段71108采场进行了验证分析。结果表明,U型钢支架与木棚联合支护在力学方面具有优势,其稳固程度远高于木棚支护,该支护方法降低了采场的危险性,使顶板相对稳固,提高了作业人员凿岩的安全系数,对于采场顶层回采(顶板为不稳固充填体)以及较破碎围岩的巷道开拓、进路回采施工作业都有着不可替代的作用。同时,该工艺节约了木材消耗,其U型钢可以重复利用,创造了较好的经济效益。