深井软岩煤巷U型钢-锚网索联合支护实践

基于河东矿23采区皮带下山围岩软弱破碎、锚网索支护困难的问题,分析巷道失稳破坏的原因,并建立巷道复合支护技术体系。结果表明:围岩性质差、埋深大及支护体与围岩不耦合是巷道破坏的主要因素;U型钢-锚网索联合支护能够实现二者的优势互补,使支护体与围岩构成统一的承载体,确保巷道的稳定;巷道主体采用U36型钢支护,配合高强预应力锚杆(索)加强支护,现场效果较好。

基于3DEC的深埋软岩煤巷U型钢支架-锚网索耦合支护

以某矿三采区运输下山为工程背景,基于原锚网索支护巷道变形破坏特点和原因,提出了深埋软岩煤巷U型钢支架-锚网索耦合支护技术,并利用3DEC数值模拟分析其围岩应力、位移、塑性区等特征。结果表明:相比于原支护,巷道两帮及顶板浅部围岩应力明显增加,变形量、塑性区深度降低显著,顶底板移近量108.56 mm、两帮变形量61.39 mm、最大塑性区深度3 m,支护效果显著;现场巷道顶底板和两帮变形量为115.95 mm和67.00 mm,顶板离层基本为0,验证了支护技术的可靠性。

U型钢+锚网索喷联合支护在巷道揭煤中的应用

井巷揭煤过程中围岩松散破碎、支护困难,是矿井自然灾害多发区。本文基于U型钢+锚网索喷联合支护机理,针对某矿23采区皮带下山的实际条件,确定巷道揭煤前近煤岩巷及揭煤期间托顶煤段采用"U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,并探讨了巷道支护参数及施工工艺,现场应用效果良好,具有较好的安全技术和经济效益。研究成果可为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。

深井软岩巷道U型钢+锚网索+喷浆联合支护技术研究

针对某矿23采区皮带下山围岩软弱破碎、支护困难的问题,分析表明:围岩性质差、埋深大及支护体与围岩不耦合是巷道破坏的主要因素;U型钢+锚网索喷联合支护能够实现不同支护方式优势互补,使支护体与围岩构成统一的承载体,确保巷道的稳定;巷道采用"36U型钢支架+锚网索+喷浆"联合支护技术,现场效果良好。研究成果为类似条件下的巷道支护提供借鉴和指导。

锚网索喷+U型钢棚联合支护在巷道修复中的应用

在对轨道下山落底平巷失稳因素分析的基础上,提出了采用"锚网索喷+U型钢棚"联合支护方式对该落底平巷进行支护。实践表明,通过该联合支护的实施,轨道下山落底平巷巷道两帮和顶底板累计收敛量为126mm和289mm,在巷道允许变形范围内,说明"锚网索喷+U型钢棚"联合支护在巷道修复中应用效果较好。

孤岛工作面临空巷道U型钢-锚网索耦合支护

孤岛工作面临空巷道矿压显现剧烈,支护难度大,尤其是自身强度较低的厚伪顶巷道更为显著。本文针对22121首个孤岛工作面的实际条件,基于临空巷道围岩稳定性特征及U型钢-锚网索耦合支护机理,探索孤岛工作面厚伪顶临空巷道支护技术。结果表明:临空巷道覆岩弧形三角块结构对巷道围岩稳定和应力起决定因素;孤岛工作面临空巷道采用巷内U型钢支护、临空侧巷旁锚杆加强支护、巷顶及临空侧肩窝锚索加强支护,支护效果良好。

U型钢支架与锚网喷联合支护在维修巷道中的应用

利用偶合支护原理、结构补强原理和矿压活动规律,采用U型钢支架与锚喷网联合支护,并避开矿压峰值,对软岩高应力失修巷道进行了扩修,取得了良好的支护效果。

松软煤层巷道U型钢-锚网支护技术

郑州矿区煤层巷道是典型的三软煤层巷道,巷道掘出后往往半个月甚至几天就产生严重破坏,造成巷道边掘边修,严重制约着煤矿的正常安全生产。芦沟矿21采区下山通过采用U型钢-锚网支护,改善了巷道支护状况,取得了明显的技术经济效益。

高应力区煤体内大型硐室锚网索预应力耦合支护+U型棚联合支护技术

大型硐室布置在煤柱高应力带内,采用锚、网、索预应力耦合+U36型棚联合支护技术,较好地解决了高应力带内大型硐室的支护。

下分层巷道U型钢+巷旁锚网(索)耦合支护技术分析及应用

通过分析以往下分层工作面采用架棚支护失败的原因，探索了下分层巷道力学特征，提出了下分层巷道应采用U型钢＋锚网索耦合支护的机理。实践证明，采用U型钢支护＋巷旁锚网（索）加强支护＋底角锚杆耦合支护下分层巷道，能有效地控制巷道顶、底、帮变形，支护效果明显提高。

煤矿“锚网索喷+U型钢支架”支护

沙梁煤矿三盘区135204工作面切眼附近的地质环境复杂,非常接近风氧化带边界。基于对煤层条件及工程地质分析,讨论该项目的支护方案、技术参数和支护形式,选定锚网索喷与U型钢支架的组合结构,归纳优势效果。叙述此种支护技术的实施过程与注意事项,研究结果发现,联合支护明显提升了作业效率,保障了巷道生产安全。

泥岩巷道锚喷与U型钢棚联合支护的应用

某矿五采区运输上山巷道布置在2#煤层泥岩底板中,遇水易膨胀,针对其支护难点,基于锚杆支护的紧固理论及组合拱理论,以及金属支架的柔性支护特性,对巷道断面尺寸及支护方案进行设计,设计出锚喷与U型钢棚联合支护方案,在后期的掘进及使用过程中表现出了良好的支护效能。

锚网索喷与U型钢可缩性金属支架联合支护方式在采空区下机头硐室大断面施工中的实践应用

本文主要结合潘津工业煤矿当前地质条件、围岩情况介绍了我单位掘进巷道在穿过煤(岩)层、采空区下等特殊地段时,采用锚网索喷与U型钢可缩性金属支架联合支护工艺实践,通过对各种支护工艺的密切、有效结合,快速、有效解决了复杂底段下的支护问题,保证了施工安全,确保了巷道后期稳定性,为类似巷道的支护提供有益的借鉴和参考依据。

极近距离立交巷道交错点联合支护技术研究

煤矿极近距离立交巷道交错点在施工中存在技术和施工双重难度,变形破坏严重。通过对卧龙湖煤矿105风巷沿空留巷外段与南翼轨道大巷交错点支护状况的现场调查和破坏原因分析,提出了锚网索注+U型棚联合支护技术方案。现场观测结果表明,实施该技术方案后,巷道两帮最大移近量控制在60mm以内,顶底板最大移近量控制在100mm以内,现场工业性试验效果良好。

联合支护技术在软岩巷道中的应用

柳林地区的煤矿巷道围岩存在地质构造复杂、应力大等特点,而且其软岩巷道围岩比较疏松,掘进过程中容易塌陷。对软岩巷道容易破坏的原因进行了分析,结合柳林地区煤矿巷道实际,提出了采用锚网喷、36U型钢棚以及壁后注浆的方式联合支护措施。试验结果显示,此联合支护技术在软岩巷道中实用、高效。

“三软”地层掘进联合支护方式实践与研究

以内蒙古鲁新矿井+570m轨道石门弱胶结软岩巷道支护为工程背景,分析了巷道变性破坏的主要原因,提出锚网喷、锚索、U型棚联合支护方案,划分出不同地段及不同地质条件,岩性发生变化,进行改变不同的支护形式,尤其掘进迎头采用管棚超前支护及小导管超前注浆支护。经现场实践,该支护方案成功控制了巷道围岩的破坏变形,取得了良好的支护效果。

千米深井大断面软岩巷道联合控制技术

针对邢东矿千米深井大断面软岩巷道围岩持续变形的控制难题,分析了-980m大巷变形失稳的主要原因,并结合现场地质生产条件,提出多维联合支护技术,即"锚网梁+U型钢支架+喷浆、壁后注浆"的综合治理方案。现场实践表明,采用该方案2个月后巷道变形趋于平稳,顶板最大下沉量88mm,两帮移近量207mm,底臌量92mm,有效解决了-980m大巷持续变形失稳的难题。

穿越小窑采空区下方巷道的支护技术

针对山西阳泉固庄煤矿八采区运输大巷穿越小窑采空区下方变形破坏、受上方采空区水威胁的问题,提出了采用锚网喷棚注浆联合支护的技术,取得了良好的支护效果。

超强支护技术在深部破碎围岩巷道修复中的应用

以刘桥一矿地质条件为基础,针对该矿深部破碎围岩巷道修复加固进行分析,提出了超强支护技术方案,并进行了现场工业性试验,试验结果表明,该项技术能有效控制深部破碎围岩巷道变形失稳。

高应力松软煤层巷道支护技术研究及应用

为解决高应力松软煤层巷道难以维护的问题,基于高应力松软煤层巷道控制原理,分析新郑煤电公司煤层巷道在原有支护条件下变形破坏特征,并提出了锚网与U型钢联合支护技术。结果表明:高应力松软煤层巷道围岩离层、破裂的过程是围岩自承载能力逐步丧失的过程,单一的支护方式不能为围岩提供足够的支撑力,而采用主动支护和被动支护相结合的方式能使围岩始终保持一定的自承载能力,锚网与U型钢联合支护技术是实现该目的的重要手段。该支护条件下巷道顶底板和两帮最大移近量分别为45、100 mm左右,锚网与U型钢棚联合支护技术控制了围岩变形。