U弯变形及退火处理对690合金晶界网络分布的影响

采用取向成像显微技术对镍基690合金U弯样品及经退火处理后样品进行分析,研究对U弯样品进行表面晶界工程处理(GBE)的方法。结果表明:U弯样品沿厚度方向上存在形变量梯度,致使退火后样品的晶界网络在厚度方向上产生规律变化,局部区域(约10%拉伸变形层区域)形成高比例低∑重合位置点阵(CSL,∑≤29)晶界(约80%)。弯曲形变量对再结晶形核密度及孪晶形成几率的影响决定GBE处理效果,GBE处理的合适变形量稍大于再结晶的临界变形量:形变量过小时,不利于提高孪晶形成几率,甚至不发生再结晶;形变量过大时,不利于形成大尺寸的晶粒团簇,都不利于形成高比例低∑CSL晶界。

冷弯U形钢无级调整落料剪的研究设计

研究了一套U形钢无级调整落料剪切系统,解决了U形钢产品底宽、高度及厚度在一定范围内无级变化时的切断问题。现有技术通常为根据产品规格,制作其对应动刀和定刀,产品规格切换时,更换相应动刀及定刀,人工更换费时费力,对工人技术水平要求高,且效率低。因此设计了一套系统,集插销装置、压力机、切刀无级调整落料剪芯、剪刀位置精准找正底座、液压系统、电气保护装置等结构于一体,所生产U形钢产品规格(即底宽、高度及厚度)在一定尺寸范围内切换时,仅需通过调节丝杆,调整落料剪芯两侧刀之间尺寸至所需宽度规格即可,操作简单高效。通过剪切力公式及剪切原理,推算所需最大剪切力;采用有限元分析软件计算了剪架结构的强度及刚度,验证了结构设计的可靠性。

发夹式换热器U型扁弯壳结构静力学分析及结构优化设计

采用Ansys有限元分析软件针对发夹式循环冷却器的法兰U型扁弯壳结构进行静力学分析和强度校核。基于有限元模拟结果,依据标准JB 4732—1995进行强度校核的结果表明,在U型扁弯壳封头极值路径处,一次应力与二次应力之和为397 MPa,超出许用应力值351 MPa,强度校核不合格。设置3个轴向加强筋板和1个竖直方向加强筋板后,U型扁弯壳封头的最大应力由515 MPa下降至124 MPa。

基于正交实验的弯链板U弯冲压成形数值仿真

为分析凹模圆角半径、凹凸模单边间隙和凸模补偿回弹角对弯链板U弯冲压成形的影响,设计了3因素4水平的正交实验,利用Workbench对16组实验进行U弯冲压成形数值仿真,并计算仿真成形工件的尺寸偏差比。以冲压仿真成形模型尺寸与工艺尺寸的误差最小为目标,利用综合加权评分法进行整体极差分析与方差分析,得到模具的最优工艺参数。结果表明:当凹模圆角半径为8 mm、凹凸模单边间隙为4.35 mm、凸模补偿回弹角为0.05°时,弯链板的U弯冲压成形效果最好,为模具的最优工艺设计参数。通过模具样机实验验证,U弯冲压成形后工件的合格率在97.7%以上,基本达到了预期的工艺设计要求。

冷弯U形组合梁长期受力性能研究

为评估冷弯U形组合梁的长期受力性能,建立U形组合梁三维有限元模型,在子程序中开发混凝土的徐变与收缩时变本构及焊钉连接件的抗剪刚度时变本构,研究恒载、徐变及收缩作用对组合梁长期效应的影响.结果表明,混凝土徐变与收缩10年,组合梁在自重作用下的跨中挠度终值较初期增加约75%,跨中挠度终值由恒载、收缩及徐变三种作用组成的比例分别为50.2%,37.2%,12.6%.组合梁端部的焊钉剪力大小增加约1倍,梁端处焊钉的承剪安全储备削弱.组合梁跨中截面的中性轴高度终值较初期降低26.3%,U形钢梁屈曲失效的可能性增大.工程设计宜考虑混凝土的时变作用对冷弯U形组合梁的预拱度设置、界面焊钉连接件的承剪安全性及冷弯U形钢梁长期稳定性的影响.

基于能量法的冷弯U型钢与混凝土组合梁界面剪力分析

目的采用一种新方法建立冷弯U型钢与混凝土组合梁的界面剪力计算公式,研究冷弯U型钢与混凝土界面剪力分布规律.方法分别计算混凝土板、剪力连接件、U型钢的应变能,利用变分原理建立冷弯U型钢与混凝土组合梁的界面剪力微分方程.结果给出了对称集中荷载和均布荷载作用下的U型钢与混凝土组合界面剪力计算公式.计算结果表明,组合梁的界面剪力随着连接刚度增加而增大,随着钢板厚度的增加而减小.结论连接体刚度与钢板厚度是影响冷弯U型钢与混凝土组合梁界面剪力的重要因素,界面剪力理论计算公式适用性需要试验进一步验证.

比利时高速铁路采用的新型预制预应力预弯U形组合梁

受当地环境限制,比利时布鲁塞尔单线高速铁路桥梁采用了预制预弯预应力综合技术的U形组合梁体系。由于上拱度的实测值和由传统计算方法得到的计算结果存在差异,研究人员对组合梁中混凝土时变效应进行更深入的研究。介绍一种更准确的梁体收缩徐变长期效应分析方法。通过将2.5年期间得到的应变实测值与理论计算值进行对比分析发现,与按龄期调整的有效模量法相比,逐渐近似法的计算结果与实测应变值更吻合。

冷弯薄壁U型钢轴压短柱承载力计算的直接强度法研究

现行北美冷弯型钢规范中直接强度法只适用于卷边C形、腹板加劲C形、Z形、R形和帽形这些截面形式较为简单的单肢截面,但并未涉及U形截面。为研究直接强度法对冷弯薄壁U型钢轴压短柱的适用性,采用ABAQUS非线性有限元分析了16种截面尺寸、4种厚度的64根试件,并对有限元模拟得到的极限承载力、部分学者试验结果进行回归,最终得到考虑U形截面屈曲后强度的局部屈曲承载力曲线。结果表明:现有的直接强度法公式计算结果偏于不安全,对现有的直接强度法公式进行了简单的修正,修正后的直接强度法计算式精度更高。

带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计

各种带式输送机U型类弯板外型相同,跨度不同,孔距不同,板厚在δ6左右。传统的冲压模具设计为:一孔一模具,所需模具数量多,而且两孔对中性差。带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计应用,进行四孔同时冲制,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种孔距、不同厚度板料的冲制成型,是一种经济实用的冲制方法。

C型弯管机在锅炉行业中的应用研究

目前,弯管机大多采用管子侧向夹紧,通过弯臂、主轴旋转来实现管子的弯曲结构型式,工件一般只能从管子的顺长方向取出,在弯制特长U型弯,此种弯管机的结构型式在管子出料时,效率低下,有时根本无法出料,无法满足U型弯管生产线的要求,并且弯管机机头较大,在弯制空间管时,容易出现干涉现象,主轴、夹紧、导向及侧推部分均安装在床头处于悬臂状态,机器的整体刚性不足。C型弯管机克服现有弯管机在弯制特长U型弯时存在的不足,采用上下分合模结构,代替弯臂侧向夹紧,从上下方向上夹紧管子,在管子弯成后,从侧面取出管子,大节省了工件的下料时间,满足了弯管生产线的节奏,整体C形结构框架稳定可靠,是一种较为理想的适用于特长U型弯弯管生产线的弯管机技术方案。

U型弯板弯曲工艺与模具设计

为提高U型弯板生产效率、取消二次校形工序、方便卸料,设计制作了新结构的弯板弯曲模具。经对新结构的模具进行验证,模具结构合理,可补偿弯曲回弹,方便卸件,且增加了模具长度方向尺寸,一次可弯曲2件弯板,提高生产效率。

基于能量法的U型钢与混凝土组合梁变形计算分析

针对外荷载作用下,U型钢与混凝土板界面产生的相对滑移,引起内力重分布,降低组合梁承载力,增加组合梁变形等问题,运用能量法对U型钢与混凝土组合梁的变形进行了分析.在能量变分原理的基础上,建立了考虑界面相对滑移影响的组合梁的变形计算微分方程,给出不同作用荷载工况下的变形计算公式,并对其进行了算例分析,讨论了连接刚度和U型钢钢板厚度对组合梁变形的影响.计算结果表明,组合梁的变形沿梁长呈非线性分布,随着连接刚度增加而减小,随着钢板厚度的增加而减小.

滑移对薄壁U型钢-混凝土组合梁挠度的影响

建立薄壁U型钢-混凝土梁的挠度计算模型,推导梁的平衡微分方程,得出组合梁在不同荷载作用下的挠度计算公式.对8根组合梁进行计算,将计算结果与用现有计算方法计算的值和试验值进行比较,结果表明,薄壁U型钢-混凝土梁的滑移效应对挠度的影响较大,不能忽略不计.在相同的剪力连接件作用下,薄壁U型钢-混凝土梁的剪力连接程度比普通钢-混凝土梁低,要适当增加剪力连接件,剪力连接程度系数可从0.66提高到0.75.通过与现行钢结构设计规范公式的比较和分析,得出适合薄壁U型钢-混凝土梁挠度计算的刚度折减系数修正计算公式.

MVR制盐装置稳压安全保护工艺的研究

为防止蒸发过程中蒸汽压力超标引发安全生产事故,一般都会在压力容器上设置安全阀作为泄压保护设施。安全阀作为特种设备的安全附件,其起座时的灵敏性、排放时的可靠性及回座复位等性能指标的好坏直接涉及到设备及人身的安全。因此高质量的设计,精准的安装,规范的使用及后续的检验、维护都有严格的管理规定,对企业安全设备管理有很高要求,且工作量较大。本文简单介绍了一种MVR制盐装置生产运行过程中利用液体压强和连通器原理代替安全阀的新型工艺技术。该稳压装置创新采用U型弯液封选型,对压力系统的维稳除常规的超压(正压)调节外,还具有一定负压调节作用。在特定工况下,该装置的保护范围比安全阀广,且更加适用。企业根据自身实际工况可自行操作,在确保安全的同时,有效降低了企业的工作量和维护成本。

含油污水三相分离技术的研究与应用

针对油田伴生气中压深冷处理装置产生的含油污水,介绍了油水分离方法的研究、含油污水排放量及分离器的计算、新型三相分离技术的研究及应用,最终达到了油、水、气三相的有效分离,给企业带来了良好的经济效益和社会效益。该技术具有设备内部结构简单、仪控设备少、后期维护难度低等优点,有着较好的推广性。

冷凝器出料管线液封设计问题研究

某化工项目生产装置,在冷凝器的出料口设置了U形管液封,防止物料排放时将设备系统内的气体带出。生产过程中发现,U形管内的液体不能顺利流入下一级釜中。介绍了通过重新设计冷凝器出料管线的走向,取消第一个倒U弯,在第二个倒U弯高点增加排气口并入尾气管线,在低点处设置放净阀的方法,消除了某化工生产装置中U形管液封的倒U弯高点气体积聚,气体阻力过大的现象,解决了冷凝器的出料管线中液体无法顺利流入下一级反应釜中的问题,达到了消除化工装置运行中产生的安全隐患的目的。

50000 t半潜船下潜试验关键技术

针对500 00 t半潜船下潜过程中主甲板刚浸没时,水线面面积突然减小,导致横向初稳性高GM值较小,甚至可能出现负值的问题,结合下潜过程中的压载水的实际配载情况及线型,对下潜过程中GM值影响的关键性因素进行分析,得到下潜过程中初稳性的变化规律,提出相应的改进措施。结果表明,制定严格的下潜程序,控制影响稳性的关键性因素,下潜过程中的稳性满足船级社的衡准要求,能够保证下潜顺利实施。

支架簧多工位级进模设计

分析了支架簧的冲压工艺,设计了零件的排样方案,介绍了模具冲裁凸、凹模镶件及压弯成形镶件的固定方式及条料的脱模、送进和定位方式及主要模具材料的选用。着重介绍了类似U形弯的成形方式及主要模具零部件的设计过程。可为其他类似形状零件的模具设计提供借鉴。

高温再热器改造及其存在问题处理

某电厂600 MW超临界燃煤发电机组,投产以来多次发生高温再热器倒U型弯处焊缝脱焊以及高温再热器异种钢焊缝失效引起机组停运,对此,电厂根据锅炉厂家要求进行了倒U型弯改造和异种钢焊口移位改造。改造运行3年来未发生倒U型弯管材拉裂和异种钢焊口引起的爆管事故。针对改造后出现的再热器出口小集箱管座焊缝裂纹,通过挖补焊的方法得以解决。

蒸汽伴热系统的设计及安装

详细介绍了蒸汽伴热系统的设计,阐述了伴热管的管径、根数、伴热有效长度、U型弯累计上升高度及蒸汽站及疏水站支管数的合理确定。