矿山支护用热轧36U型钢开裂分析

通过分析化学成分、显微组织和夹杂物对矿山支护用热轧36U型钢开裂的原因进行了分析。结果表明:非金属夹杂物是导致36U型钢开裂的主要原因,基体中带状组织严重,并存在异常贝氏体组织均能引起钢材开裂。并提出了预防措施。

36U型钢性能异常分析

对36U型钢弯曲断裂及性能异常原因进行分析,发现断裂的主要原因是碳、硅含量超标、锰含量严重超标,使组织中出现较多贝氏体,且铁素体含量降低,同时断裂试样硬度比正常试样硬度高近一倍,最终导致U型钢性能异常、弯曲断裂。

36U型钢工艺设计优化

分析36U型钢产品在连轧生产线上生产的轧制特点,并针对36U连轧生产中存在的料型控制难度大、表面质量不佳,尤其是耳窝尺寸存在不对称、偏小的问题,对个别道次孔型进行优化,并调整压下制度,从而降低工艺调整难度,使产量、成材率、作业率等指标获得显著提高。

矿用36U型钢热修复生产线的升级改造

为满足山东龙口北皂煤矿的要求,需改造原有36U型钢热修复生产线的设计方案,要对主轧机优化设计,对生产线辊道、走向、相关组件的规格布局等重新设计。拓展了原有生产线的加工能力,使从轧制、修复单一规格的36U型钢变为轧制、修复多种规格的36U型钢。升级改造后的36U型钢修复生产线满足了用户的技术要求。

36U型钢可缩式点柱支护工艺的研究与应用

义安矿近两年力推大断面支护,使用净断面为18.3m2的可缩性U型棚进行支护,在使用大断面支护时,发现由于断面大造成顶、帮压强不变的情况下,压力增大,最明显的特点是在使用大断面的U型钢棚后数月就会出现U型钢棚顶部下沉现象,我矿解决方法是打设12#工字钢点柱进行支护顶板,由于12#工字钢易发生变形,我矿研制36U型钢可伸缩点柱,解决了工钢点柱变形问题,带来了巨大的经济效益。

交岔点U型钢支护设计方法探索

矿山巷道交岔点为变断面,每架棚子及每节棚子尺寸均不相同,给加工、安装带来很大困难。为便于设计、加工,根据现场实践数据,通过分析提出了一种较便捷的交岔点U型钢支护设计方法。通过优化算法,在保证棚子棚腿、棚梁下料尺寸相同,通过调整半径尺寸,实现棚子的快速加工,提高了工作效率。

U型钢可缩性梯型棚支架在复杂巷道中的应用研究

为解决在高应力集中区域巷道采用传统36U型钢支架支护所导致的棚腿不抗压,棚腿及上下帮变形严重,需重复进行扩帮换腿作业等问题,对原36U型钢进行优化改造,利用36U型钢封闭式焊接做梁,废旧36U型钢为腿,提高了支架的整体性和稳定性的同时,节约了巷道支护成本。

36U圆角梯形支架在复杂条件回采巷道支护中的应用

36U圆角梯形支架是对36U拱形支架的一种改进,也是对普通梯形支架的一种补充和创新。在常村煤矿2100工作面两巷沿空和断层破碎带区域,采用36U圆角梯形支架替代36U拱形支架和12#矿用工字钢梯形支架,有效控制了巷道掘进断面,降低了巷道掘进高度和掘进施工的难度,同时也提高了断面利用率和支护稳定性,为保证顶板安全和正常掘进创造了良好条件。

36U型棚前探梁悬梁器的加工与应用

我单位井下煤巷掘进施工中,多采用36U型棚进行支护,原有前探梁悬梁器使用钩爪式结构,在上梁过程中不便于安装调节,且钩爪处强度不高,降低了使用时的安全性、便捷性。随着质量标准化工作的不断推进,生产科为保证在安全的前提下提高架棚精度及操作的便捷性,设计并在现场施工中推广多点可调式36U型棚前探梁悬梁器,此装置提高了安全生产工效及悬梁器的可靠性,避免了由于钩爪断裂造成对人员的损伤可能性,大大提高了安全效益。

矿用支护型钢弯曲性能不合格的原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和硬度测试对矿山巷道支护用36U型钢弯曲性能不合格的原因进行了分析。结果显示:碳和硅含量超标,锰含量严重超标,使组织中出现较多贝氏体,且铁素体含量降低,同时其硬度比正常型钢的硬度高近一倍,最终导致其性能异常,发生弯曲脆性断裂。

矿用36U型钢产品质量稳定性控制

针对马钢小H型钢线生产矿用36U型钢时产生尺寸超差、扭转、凸台和拉丝等缺陷问题,分析其主要原因是孔型设计不合理。通过对孔型系统、导卫安装、轧制规程进行优化,实现了矿用36U型钢的稳定生产,提高了生产效率。

联合支护技术在深部大断面巷道的应用

焦煤公司中马村矿39采区泵房埋藏深,巷道高,断面较大,施工困难。巷道一次支护采用锚网喷+锚索支护,但巷道变形严重,无法满足设备安装要求。通过分析巷道破坏原因,二次支护采用了锚网喷+锚索+圆形36U型钢可缩支架+壁后注浆的联合支护方式,取得了良好的支护效果。

破碎岩体大跨度交岔点支护技术

为了有效减少破碎岩体大跨度交岔点多次重复返修支护的问题,对大跨度交岔点在该类岩体下的应力分布进行了研究。通过采用36U型钢拱棚+喷混凝土对交岔点进行支护,优化了交岔点的支护方式,提出了交岔点支护难点的解决方案,改进了36U型钢在该类交岔点的应用方式。应用结果表明,该支护方式有效解决了经过多次返修后围岩支护强度低、服务年限短的问题,避免了经常返修对生产的影响。

三软煤层综采工作面超前异型上架钢棚支护技术

针对嵩山矿2200工作面运输巷后期受采动影响剧烈,断面收缩非常明显,需多次翻修等问题,以嵩山矿2200工作面运输巷沿空留巷工程条件为背景,使用36U型钢棚替代Π型钢梁支护,再以打设锁梁锚索,在顶梁两侧各施工1根锚索(?21.6 mm×5.5 m),配合卡缆前盖进行加固顶梁,36U型钢棚支护配合锚索+锁梁锚索为主要研究点,通过现场典型工业性试验印证支护技术是否先进,支护参数是否合理,并可运用工业性试验的反馈信息进一步优化巷道支护参数,找到嵩山煤矿工作面超前段最优支护参数,以便全矿推广应用。研究减少了维修巷道工程量,减少了围岩松动圈的扩大,维修费用具体减少了385万元,减少了一个替棚茬口,为采煤工作面上、下三角区顶板的控制创造了条件。

联合支护在维修矿井深部大硐室中的应用

为了提高矿井深部硐室维修的质量,避免重复维修,施工中采用锚索、36U型钢棚与注浆联合支护,为维修巷道找到了一个新方法。该联合支护维修技术的使用,能有效延长该矿深部大硐室的服务年限,锚索、36U型钢棚与注浆联合加固后,支护巷道的受力状况和维护状况得到明显改善,从根本上解决了硐室的重复维修问题。

倾斜三软煤层石门揭煤联合加固技术实践

泉店煤矿在石门揭煤过程中,煤岩交界处经常遇见地质构造,岩性较差,煤层极软。为确保快速安全通过石门揭煤段,采用超前架36U型钢棚、锚网索桁架喷浆和预注马丽散联合加固技术,同时短掘短支,减少了顶板大面积漏顶给生产造成的影响,避免了掉矸伤人事故的发生,解决了三软倾斜煤层条件下石门揭煤顶板支护难的问题。

联合支护技术在软岩巷道中的应用

柳林地区的煤矿巷道围岩存在地质构造复杂、应力大等特点,而且其软岩巷道围岩比较疏松,掘进过程中容易塌陷。对软岩巷道容易破坏的原因进行了分析,结合柳林地区煤矿巷道实际,提出了采用锚网喷、36U型钢棚以及壁后注浆的方式联合支护措施。试验结果显示,此联合支护技术在软岩巷道中实用、高效。

永夏矿区沿空留巷“切顶卸压+补强支护”围岩控制技术应用实践

永夏矿区矿井推广实施沿空留巷技术,促进了安全高效回采。本文结合深井厚泥岩顶板软岩巷道特征,通过调查分析,分区划定沿空留巷不同段,提出科学的围岩控制对策,并进行工业性试验。沿空留巷可划分为超前支护、架后支护、成巷稳定3区,采用“爆破切顶预裂卸压+恒阻锚(杆)索+36U型可缩钢腿挡矸”的支护技术方案,实施分区差异化围岩支护控制、动态巡巷维护,能有效控制巷道围岩变形,实现安全可靠、科学合理的巷道支护,同时为永夏矿区类似条件下的工程施工提供经验。

常村煤矿延深区轨道改造特殊段复合支护的应用

通过对常村煤矿原21延深区轨道下山的地质条件分析,在改造巷道掘进交错过老巷过程中,提出优化巷道布置,科学合理选择围岩层位,根据新老巷道层位关系,采用特殊的支护手段和治理措施。现场实践表明,根据改造巷道与老巷顶底间隔大小不同选择合理的支护参数,分段采用特殊支护形式,加大了巷道围岩的整体支护能力,并取得了良好的支护效果。

松软煤层注水与煤体硬度的关系研究与应用

义安矿开采煤层煤质松软破碎,可塑性极差、承载能力弱,回采期间受动压影响,煤壁多发生片帮,需投入大量物资和劳动力进行加固煤壁和顶板,既影响安全生产,又增加了矿井原煤成本。通过在二112080工作面实施煤壁注水和优化支架设计等一系列综合技术措施,从而改善煤壁受力情况,保护煤壁的完整性。通过研究松软煤层注水前后煤体硬度的关系,确保安全生产。