固液分离-UASB-SBR工艺处理养猪场废水的试验研究

针对养猪场废水有机物浓度高,NH3-N浓度高、恶臭严重的特点,提出了固液分离-UASB-SBR的养猪场废水处理工艺.试验结果证明,经上述工艺处理,养猪场废水中的NH3-N,CODcr,BOD5等指标均能达到排放标准.

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点,采用UASB/SBR/化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种,SBR反应器采用好氧活性污泥接种,经过2个月的启动运行,对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91.7%、91.6%、89.4%、98.1%和31.1%,出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)。

高氮渗滤液缺氧/厌氧UASB-SBR工艺低温深度脱氮

在低温条件下,采用缺氧/厌氧UASB-SBR组合工艺处理实际垃圾填埋场渗滤液.结果表明,该工艺可实现有机物和氮的同步、深度去除.在进水COD平均为11950.2mg/L,NH4+-N为982.7mg/L的条件下,出水分别为390.1mg/L和2.9mg/L,去除率分别为96.7%和99.7%.同时,缺氧UASB1反应器的最大COD负荷达到13kg/(m3?d),最大COD去除速率为12.39kg/(m3?d),具有高效缺氧反硝化和高效厌氧降解有机物反应的双重功效,在SBR反应器的缺氧段和缺氧UASB,反应器内获得了99%以上的反硝化率.对于冬季水温分别为14.9,14.1,13.5,11.05℃的低温条件下,SBR反应器实现了完全硝化和反硝化,出水TN分别为4.1,5.7,14.1,16.5mg/L,达到了深度脱氮的目的.此外,在上述温度范围内,温度对反硝化速率(rN)的影响大于对硝化速率(rDN)的影响,rN/rDN比值相对恒定.

混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺处理屠宰废水

研究了混凝气浮-上流式厌氧污泥床(UASB)-序批式活性污泥法(SBR)-耦合工艺处理屠宰废水的优化工艺条件,通过气浮实验确定适宜投药量、反应时间,分别考察UASB反应器中温度和p H对COD与产气量,及SBR中p H对微生物生长状态、不同温度和周期对COD与NH3-N的影响。结果表明,混凝气浮的PAC的适宜投加量为50 mg/L、反应时间为15 min。混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺连续运行的80 d中,出水COD和TN、TP的质量浓度平均分别为32.34 mg/L和13.76、0.48 mg/L,平均去除率分别为96.16%、87.70%、91.58%。混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺运行效果稳定,出水水质良好,工艺集成化程度高,适于小型污水处理设备产业化应用推广。

物化预处理-UASB-SBR工艺处理化工中间体废水

对不同化工工艺废水采用物化方法 (氧化还原、化学沉淀、三效蒸发、铁碳微电解、中和沉淀)分质预处理后,利用UASB+SBR工艺处理综合废水,处理量为100 m^3/d。运行实践表明:物化预处理对COD、盐分、硫化物、CN^-、总锌和二氯甲烷等具有较高的去除率,整个工艺处理出水COD低于500 mg/L,盐分低于0.6%,硫化物低于1mg/L,CN^-低于1 mg/L,总锌低于5 mg/L,出水水质达到接管要求。

两级UASB-SBR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

为了实现生活垃圾渗滤液的高效脱氮,采用两级UASB-SBR组和工艺处理实际垃圾渗滤液进行试验研究.本系统启动阶段共经历75d,通过对原渗滤液不同比例的稀释,分4个阶段逐步提高进水浓度,ρCOD从3.5g/L提高到12g/L,ρ(NH4+-N)从0.2g/L提高到1.1g/L,启动成功后实现了有机物及氨氮的深度去除.SBR采用硝化出水回流的运行方式,对原水既有一定的稀释作用,又可使富含NOx-N的硝化液借助原水中丰富的有机碳源在缺氧UASB内进行反硝化,实现生物脱氮及降解有机物的双重目的,最终ηCOD稳定在95%以上,η(NH4+-N)可达99%左右,ηTN达到85%以上,出水剩余ρTN低于15g/L.

UASB-SBR工艺去除生活污水中磺胺二甲基嘧啶的试验研究

研究了UASB-SBR工艺对生活污水中磺胺二甲基嘧啶(SM2)的去除特性,并且在兼顾去除SM2和脱氮除磷的基础上,对工艺参数进行了优化。试验结果表明,UASB-SBR工艺对SM2有较好的去除效果,当温度为20℃,UASB反应器水力停留时间(HRT)为8 h,COD容积负荷为0.5～1.2 kg.m-.3d-1,进水pH在7.0～8.0时,COD、SM2平均去除率分别为70%、35%。在氮磷及SM2去除效果不佳的情况下,后续SBR反应器,当曝气时间为3 h,污泥龄(SRT)为20 d时,COD、TN、TP出水浓度均达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中的一级标准,SM2出水质量浓度为5～8μg·L-1,SM2总去除率为90%。厌氧段和好氧段对SM2的平均去除率分别为35%和55%,这说明SM2在好氧条件下更容易被降解。

UASB+接触氧化+SBR工艺在酒精废水处理中的应用

采用UASB+接触氧化+SBR新工艺处理某酒厂高浓度酒精废水,酒精糟液废水水质为COD42000mg/L,BOD521000mg/L,SS9000mg/L,水温60～70℃;出水水质为COD≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150mg/L,出水达到国家污水综合排放二级标准(GB8978-96)。运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好。对废水处理过程中产生的沼气进行回收利用,经济效益显著。

两级UASB-A/O-SBR工艺深度处理晚期垃圾渗滤液

应用"两级上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧/好氧(A/O)-序批式反应器(SBR)系统"深度处理实际晚期垃圾渗滤液,研究在A/O反应器中实现并维持稳定短程硝化的影响因素。该系统按如下模式运行:首先在一级UASB(UASB1)中实现反硝化,残余亚硝态氮和硝态氮利用剩余COD(化学需氧量)在二级UASB(UASB2)中通过反硝化被进一步去除,之后在A/O反应器的好氧区进行NH4+-N的硝化,最后在SBR中去除硝化产生的亚硝态氮及硝态氮深度脱氮。试验结果表明:原渗滤液COD质量浓度仅3.00 g/L左右,氨氮质量浓度在2.00 g/L左右;系统进水采用将原渗滤液与生活污水1:1混合液,且投加相当于1.56 g/L COD的外碳源无水乙酸钠,将C和N质量浓度比由1.7提高到3.0;通过FA与FNA对NOB的联合抑制,在A/O反应器中实现了稳定的短程硝化,其中亚硝态氮积累率大与70%;产生的亚硝态氮和硝态氮在SBR中被彻底去除;最终出水氨氮质量浓度小于2 mg/L,氨氮的去除率为99%;最终出水总氮质量浓度为26 mg/L,系统总氮去除率接近98%。

DDG+UASB+SBR工艺在玉米酒精糟液处理中的实践

利用DDG+UASB+SBR工艺处理玉米酒精糟液,运行稳定、可靠,处理效率高,投资少,占地面积小。酒精生产排放的废水BOD5,CODcr,SS平均浓度、pH值及酒精吨排水量均符合《污水综合排放标准》(GB8978-96)中酒精行业的有关规定。采用该工艺可提高企业经济效益,避免资源浪费,实现企业经济良性循环。(孙悟)

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解 /UASB/SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水,处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准。

UASB、SBR污水处理工艺在垫江分厂的应用

简要介绍了中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂垫江分厂新建"厌氧-水解-好氧"污水处理装置的工艺原理、工艺流程,介绍了该装置的调试、投产过程,凸显出该工艺在处理高浓度污水领域的优越性。

UASB+SBR工艺处理乳化剂废水中试研究

[目的]研究乳化剂废水的COD去除效果,为工程项目的设计、调试、运行等工作提供试验依据。[方法]采用UASB+SBR工艺处理乳化剂废水,并探讨了运行过程中出现的问题。[结果]中试稳定运行71 d,在进水COD浓度(最高10 924 mg/L,最低2 880 mg/L,平均5 751 mg/L)波动较大的情况下,UASB的出水COD去除效率维持在70%以上,SBR的出水COD去除率在60%以上,出水能够达标排放。[结论]该组合工艺对乳化剂废水具有较好的处理效果。

UASB—SBR工艺处理阿维菌素废水

采用UASB—SBR组合工艺处理阿维菌素废水,考察了UASB反应器和SBR反应器中COD的去除效果。UASB反应器稳定运行阶段,当进水COD为9 210 mg/L、容积负荷为9.21 kg/(m3.d)时,COD去除率稳定在85%左右。SBR反应器稳定运行阶段,当进水COD为1 010 mg/L、容积负荷为1.01 kg/(m3.d)时,出水COD在300 mg/L以下,COD去除率约为75%。出水COD达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。

UASB-SBR工艺处理食品工业废水

文章研究了UASB-SBR工艺在食品工业生产废水中的应用.结果表明该工艺投资省、运行费用较低,而且可以产生可供利用的沼气.处理后的废水CODcr 80 mg/L,满足国家排放标准的要求,能够获得较好的经济效益和社会效益.

UASB-SBR-Fenton法处理中烟废水试验研究

采用UASB-SBR-Fenton法处理中烟废水,最终出水可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准,出水色度大大降低。结果表明:UASB反应器稳定运行时,进水COD质量浓度为8 500 mg/L,出水COD质量浓度为1 500 mg/L,去除率为82%;SBR反应器处理UASB的厌氧出水,进水COD质量浓度为1 500 mg/L,出水COD质量浓度为255 mg/L,去除率为83%;取1 LSBR好氧出水,将出水pH值调节至3,投加2.0 g FeSO4催化剂以及10 mL质量分数为30%的双氧水(H2O2),出水COD的质量浓度由255 mg/L变为143 mg/L,去除率为44%。

UASB-SBR工艺处理玉米淀粉生产废水

介绍了玉米淀粉废水的特点 ,阐述了UASB SBR工艺处理玉米淀粉废水的工艺流程 ,经工程实际运行表明 ,可稳定达到国家二级排放标准 ,同时获得了显著的经济效益。

常温条件下UASB+SBR工艺处理甲胺、甲醇废水试验研究

甲胺、甲醇及其产品均具有较强的毒性和危险性，因此含甲胺的废水须经一定处理达标后才能排放。以山东肥城某化工厂含甲胺、甲醇混合（体积比1：1）废水，在常温条件下，采用厌氧＋好氧（UASB＋SBR）2级串联组合工艺进行处理。该甲胺、甲醇混合废水呈酸性，COD浓度较高，其BOD与COD比值为0．64，可生化性良好。试验中调整．控制UASB和SBR反应器的各运行参数，通过检测处理效果比较得出该工艺在常温条件下处理该化工废水的最佳运行参数值。试验结果表明：UASB在常温下运行81d，启动基本完成，UASB最佳水力停留时间为24h；整个工艺对COD有机物有一定的去除效果，COD平均去除率为68．14％；系统的TN去除效率较为稳定，平均去除率可达72．3％，出水TN浓度在16．56mg／L以下；系统有一定的抗冲击负荷能力，但不是很强；系统有一定的耐低温性，低温环境下（9．0～14．2℃，平均为12．3℃）系统COD平均去除率为55．80％，UASB反应器未发生酸化现象。

微电解-絮凝-UASB-SBR处理高浓度氯离子味精废水

采用微电解-絮凝-UASB-SBR处理高浓度氯离子味精废水.运行结果表明:在进水COD的质量浓度为3 000 mg/L,氯离子的质量浓度高达4 000 mg/L时,出水水质能稳定达到味精工业污染物排放标准(GB19431-2004).采用微电解-絮凝组合能有效降低后续生化处理的负荷,提高废水的可生化性;上流式厌氧生物反应器(UASB)经过3个月的启动,能够稳定处理高氯离子味精废水,有效去除率达70%以上;序批式活性污泥法(SBR)采用间歇曝气方式,有效抑制了污泥膨胀,并能有效去除COD.

不同时期垃圾渗滤液两级UASB-A/O-SBR工艺深度脱氮

应用两级上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧/好氧(A/O)-序批式反应器(SBR)深度处理早期和晚期垃圾渗滤液.首先在一级UASB(UASB1)中实现反硝化,在二级UASB(UASB2)中通过产甲烷降解有机物,在A/O反应器的好氧区进行NH4+-N的硝化,最后在SBR中去除残余NH4+-N及通过反硝化去除NO2--N和NO3--N深度脱氮.试验结果表明:早期渗滤液ρ(COD),ρ(TN)和ρ(NH4+-N)分别为14.8,1.8和1.3mg/mL,最终出水ρ(TN),ρ(NH4+-N),ρ(NO2--N)和ρ(NO3--N)分别为28,4,3.4和1.9mg/L,获得了大于98%的TN和NH4+-N去除率.晚期渗滤液ρ(COD)为2.5mg/mL;ρ(TN),ρ(NH4+-N)分别为3.0和2.9mg/mL时,获得99%以上的TN和NH4+-N去除率.最终出水ρ(NH4+-N),ρ(NO2--N)和ρ(NO3--N)都小于10mg/L,最终出水ρ(TN)为26～32mg/L.