半固定生物膜载体耦合改良SBR工艺深度脱氮效能及机理研究

传统SBR反应器TN去除效果较差,研究采用半固定生物膜载体模块、污泥回流系统和快速进出水系统优化传统SBR工艺,并开展中试试验探讨工艺深度脱氮的效果和机理。结果表明半固定生物膜载体耦合改良SBR工艺在低进水负荷情况下对COD、NH_(3)-N、TN和TP的去除率分别为87.19%、98.24%、63.42%和87.06%,高进水负荷情况下去除率分别为94.34%、98.47%、73.47%和73.73%。通过16S rRNA基因序列和PICRUSt2技术分析,悬浮污泥和生物膜载体的微生物群落存在显著差异。在低进水负荷情况下,悬浮污泥主要负责反硝化,生物膜载体主要负责氨氧化,TN主要通过硝化-反硝化去除。在高进水负荷情况下,悬浮污泥中硝酸盐还原酶的作用逐渐减弱,生物膜载体中厌氧氨氧化和氮的同化作用成为主导,TN主要通过同化作用去除。

高浓度城市污水处理厂SBR工艺提标改造设计研究

因国家提高污水处理标准,使原有序批式间歇活性污泥处理工艺面临提标改造的局面,为此本文以实际案例为切入点,采用案例分析法、文献检索法,探究SBR工艺改造前污水性能和存在问题,分析高浓度城市污水处理厂对SBR工艺提标改造后,SBR工艺的运行效果以及经济效益,以便为污水处理厂对SBR工艺的改造提供参考依据以及工程借鉴。

UASB和MBR组合工艺处理生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的研究

上升式厌氧污泥床(Upward Anaerobic Sludge Bed,UASB)和膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)是目前较为流行的渗滤液处理技术,其组合工艺可有效处理渗滤液。生活垃圾焚烧发电厂可以综合运用两种技术,提升渗滤液处理能力,降低渗滤液对环境的危害。本文结合生活垃圾焚烧发电厂渗滤液产生量与设计进出水水质,设计渗滤液处理工艺,确定关键构筑物和设备参数,然后开展应用案例分析,验证渗滤液处理效果。经现场测试,UASB和MBR组合工艺可有效降低渗滤液的氨氮浓度,明显改善出水水质。

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点,采用UASB/SBR/化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种,SBR反应器采用好氧活性污泥接种,经过2个月的启动运行,对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91.7%、91.6%、89.4%、98.1%和31.1%,出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)。

两级UASB-A/O-SBR工艺深度处理晚期垃圾渗滤液

应用"两级上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧/好氧(A/O)-序批式反应器(SBR)系统"深度处理实际晚期垃圾渗滤液,研究在A/O反应器中实现并维持稳定短程硝化的影响因素。该系统按如下模式运行:首先在一级UASB(UASB1)中实现反硝化,残余亚硝态氮和硝态氮利用剩余COD(化学需氧量)在二级UASB(UASB2)中通过反硝化被进一步去除,之后在A/O反应器的好氧区进行NH4+-N的硝化,最后在SBR中去除硝化产生的亚硝态氮及硝态氮深度脱氮。试验结果表明:原渗滤液COD质量浓度仅3.00 g/L左右,氨氮质量浓度在2.00 g/L左右;系统进水采用将原渗滤液与生活污水1:1混合液,且投加相当于1.56 g/L COD的外碳源无水乙酸钠,将C和N质量浓度比由1.7提高到3.0;通过FA与FNA对NOB的联合抑制,在A/O反应器中实现了稳定的短程硝化,其中亚硝态氮积累率大与70%;产生的亚硝态氮和硝态氮在SBR中被彻底去除;最终出水氨氮质量浓度小于2 mg/L,氨氮的去除率为99%;最终出水总氮质量浓度为26 mg/L,系统总氮去除率接近98%。

不同时期垃圾渗滤液两级UASB-A/O-SBR工艺深度脱氮

应用两级上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧/好氧(A/O)-序批式反应器(SBR)深度处理早期和晚期垃圾渗滤液.首先在一级UASB(UASB1)中实现反硝化,在二级UASB(UASB2)中通过产甲烷降解有机物,在A/O反应器的好氧区进行NH4+-N的硝化,最后在SBR中去除残余NH4+-N及通过反硝化去除NO2--N和NO3--N深度脱氮.试验结果表明:早期渗滤液ρ(COD),ρ(TN)和ρ(NH4+-N)分别为14.8,1.8和1.3mg/mL,最终出水ρ(TN),ρ(NH4+-N),ρ(NO2--N)和ρ(NO3--N)分别为28,4,3.4和1.9mg/L,获得了大于98%的TN和NH4+-N去除率.晚期渗滤液ρ(COD)为2.5mg/mL;ρ(TN),ρ(NH4+-N)分别为3.0和2.9mg/mL时,获得99%以上的TN和NH4+-N去除率.最终出水ρ(NH4+-N),ρ(NO2--N)和ρ(NO3--N)都小于10mg/L,最终出水ρ(TN)为26～32mg/L.

UASB+接触氧化+SBR工艺在酒精废水处理中的应用

采用UASB+接触氧化+SBR新工艺处理某酒厂高浓度酒精废水,酒精糟液废水水质为COD42000mg/L,BOD521000mg/L,SS9000mg/L,水温60～70℃;出水水质为COD≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150mg/L,出水达到国家污水综合排放二级标准(GB8978-96)。运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好。对废水处理过程中产生的沼气进行回收利用,经济效益显著。

物化预处理-UASB-SBR工艺处理化工中间体废水

对不同化工工艺废水采用物化方法 (氧化还原、化学沉淀、三效蒸发、铁碳微电解、中和沉淀)分质预处理后,利用UASB+SBR工艺处理综合废水,处理量为100 m^3/d。运行实践表明:物化预处理对COD、盐分、硫化物、CN^-、总锌和二氯甲烷等具有较高的去除率,整个工艺处理出水COD低于500 mg/L,盐分低于0.6%,硫化物低于1mg/L,CN^-低于1 mg/L,总锌低于5 mg/L,出水水质达到接管要求。

UASB-SBR工艺去除生活污水中磺胺二甲基嘧啶的试验研究

研究了UASB-SBR工艺对生活污水中磺胺二甲基嘧啶(SM2)的去除特性,并且在兼顾去除SM2和脱氮除磷的基础上,对工艺参数进行了优化。试验结果表明,UASB-SBR工艺对SM2有较好的去除效果,当温度为20℃,UASB反应器水力停留时间(HRT)为8 h,COD容积负荷为0.5～1.2 kg.m-.3d-1,进水pH在7.0～8.0时,COD、SM2平均去除率分别为70%、35%。在氮磷及SM2去除效果不佳的情况下,后续SBR反应器,当曝气时间为3 h,污泥龄(SRT)为20 d时,COD、TN、TP出水浓度均达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中的一级标准,SM2出水质量浓度为5～8μg·L-1,SM2总去除率为90%。厌氧段和好氧段对SM2的平均去除率分别为35%和55%,这说明SM2在好氧条件下更容易被降解。

固液分离-UASB-SBR工艺处理养猪场废水的试验研究

针对养猪场废水有机物浓度高,NH3-N浓度高、恶臭严重的特点,提出了固液分离-UASB-SBR的养猪场废水处理工艺.试验结果证明,经上述工艺处理,养猪场废水中的NH3-N,CODcr,BOD5等指标均能达到排放标准.

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解 /UASB/SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水,处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准。

UASB、SBR反应器的启动及其耐盐驯化

本研究基于高盐废水处理的需要对UASB、SBR反应器进行耐盐驯化,通过对反应器运行参数的优化,考察出水pH、污染物浓度等随着盐度提升的变化情况,并依据这些出水指标评判反应器的运行情况。结果显示UASB反应器在目标Cl-浓度为12g/L的情况下,COD去除率可稳定在87%以上,出水pH可稳定在7.8左右。SBR反应器经过耐盐驯化可在目标Cl-浓度为12 g/L的情况下,获得MLSS为4400 mg/L、SVI为54.2的耐盐好氧污泥,反应器对COD去除率可稳定在77%以上。本文的反应器驯化过程为高盐废水的处理技术提供了理论基础和实验依据。

UASB—SBR工艺处理阿维菌素废水

采用UASB—SBR组合工艺处理阿维菌素废水,考察了UASB反应器和SBR反应器中COD的去除效果。UASB反应器稳定运行阶段,当进水COD为9 210 mg/L、容积负荷为9.21 kg/(m3.d)时,COD去除率稳定在85%左右。SBR反应器稳定运行阶段,当进水COD为1 010 mg/L、容积负荷为1.01 kg/(m3.d)时,出水COD在300 mg/L以下,COD去除率约为75%。出水COD达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。

UASB—SBR工艺处理啤酒生产废水

广西桂林漓泉啤酒有限公司采用UASB—SBR工艺进行废水处理 ,以城市污水处理厂的厌氧消化脱水污泥为接种污泥 ,运行约 3个月时开始形成颗粒污泥 ;在进水水量、COD浓度和水温均随生产和季节变化的情况下 ,UASB及SBR出水的COD浓度始终稳定在 2 0 0～ 5 0 0mg/L和 2 0～ 30mg/L以下 ;UASB所产生的沼气被回收作为热风炉的燃料 ,供饲料烘干使用。实践表明 ,该组合工艺处理性能可靠 ,投资少 ,运行管理简单。

UASB—SBR工艺处理淀粉制糖生产废水

采用厌氧—好氧工艺处理淀粉制糖生产废水的运行结果表明,该工艺具有适应性强、运行稳定、对有机物去除率高等优点。当进水COD为850～7500mg/L时,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。

高氮渗滤液缺氧/厌氧UASB-SBR工艺低温深度脱氮

在低温条件下,采用缺氧/厌氧UASB-SBR组合工艺处理实际垃圾填埋场渗滤液.结果表明,该工艺可实现有机物和氮的同步、深度去除.在进水COD平均为11950.2mg/L,NH4+-N为982.7mg/L的条件下,出水分别为390.1mg/L和2.9mg/L,去除率分别为96.7%和99.7%.同时,缺氧UASB1反应器的最大COD负荷达到13kg/(m3?d),最大COD去除速率为12.39kg/(m3?d),具有高效缺氧反硝化和高效厌氧降解有机物反应的双重功效,在SBR反应器的缺氧段和缺氧UASB,反应器内获得了99%以上的反硝化率.对于冬季水温分别为14.9,14.1,13.5,11.05℃的低温条件下,SBR反应器实现了完全硝化和反硝化,出水TN分别为4.1,5.7,14.1,16.5mg/L,达到了深度脱氮的目的.此外,在上述温度范围内,温度对反硝化速率(rN)的影响大于对硝化速率(rDN)的影响,rN/rDN比值相对恒定.

UASB、SBR污水处理工艺在垫江分厂的应用

简要介绍了中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂垫江分厂新建"厌氧-水解-好氧"污水处理装置的工艺原理、工艺流程,介绍了该装置的调试、投产过程,凸显出该工艺在处理高浓度污水领域的优越性。

蒸发结晶-UASB-SBR工艺处理制药废水

某制药废水具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差等特点,采用蒸发结晶-UASB-SBR工艺处理该废水。工程运行结果表明,系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水ρ(CODCr)≤120 mg/L、ρ(NH3-N)≤25 mg/L、ρ(SS)≤50 mg/L,符合GB 21904—2008《化学合成类制药工业水污染物排放标准》的要求。

DDG+UASB+SBR工艺在玉米酒精糟液处理中的实践

利用DDG+UASB+SBR工艺处理玉米酒精糟液,运行稳定、可靠,处理效率高,投资少,占地面积小。酒精生产排放的废水BOD5,CODcr,SS平均浓度、pH值及酒精吨排水量均符合《污水综合排放标准》(GB8978-96)中酒精行业的有关规定。采用该工艺可提高企业经济效益,避免资源浪费,实现企业经济良性循环。(孙悟)

混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺处理屠宰废水

研究了混凝气浮-上流式厌氧污泥床(UASB)-序批式活性污泥法(SBR)-耦合工艺处理屠宰废水的优化工艺条件,通过气浮实验确定适宜投药量、反应时间,分别考察UASB反应器中温度和p H对COD与产气量,及SBR中p H对微生物生长状态、不同温度和周期对COD与NH3-N的影响。结果表明,混凝气浮的PAC的适宜投加量为50 mg/L、反应时间为15 min。混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺连续运行的80 d中,出水COD和TN、TP的质量浓度平均分别为32.34 mg/L和13.76、0.48 mg/L,平均去除率分别为96.16%、87.70%、91.58%。混凝气浮-UASB-SBR耦合工艺运行效果稳定,出水水质良好,工艺集成化程度高,适于小型污水处理设备产业化应用推广。