UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B_(12)混合废水工程设计与运行

淀粉、维生素B12混合废水的COD和氨氮的浓度均较高,并含有大量的难生物降解物质,需采用稳定、高效的废水处理工艺对其进行净化处理,实现达标排放。采用UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B12混合废水,处理规模为5 000 m3/d。当进水COD质量浓度为8 544～9 720mg/L、总氮质量浓度为240～250mg/L时,处理系统出水COD质量浓度为78.4mg/L、氨氮质量浓度为18.7mg/L、总氮质量浓度为41.1mg/L,去除率分别可达99%以上、92.1%和82.7%。结果表明,采用UASB—A/O组合工艺对淀粉、维生素B12混合废水进行处理是可行的,各处理工艺单元的构成及设计参数选择合理且处理效果好,运行稳定,出水水质能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级标准要求。

Fenton—UASB—A/O工艺处理医药化工中间体生产废水实例

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、有机氮含量高的特点,采用高含氮废水沉淀法预处理,综合废水Fenton—UASB—A/O联合处理工艺,同时控制相应设施技术参数,在综合进水CODCr≤8000mg/L,凯氏氮≤400mg/L时,出水CODCr≤500mg/L,氨氮≤35mg/L。

预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本。该工程处理水量为600m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600mg/L和3 300mg/L,出水COD和BOD5分别为115mg/L和20mg/L,去除率分别为97.5%和99.4%,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。

UASB—A/O工艺在丙烯酰胺废水处理中的应用

采用UASB—A/O工艺处理高氨氮废水,进水CODCr为2 000～4 000mg/L,NH3—N为250～350mg/L,SS为80～140mg/L,pH为4～9。出水NH3—N均在50mg/L以下,CODCr在150mg/L以下。该工艺耐冲击负荷能力强,处理效果稳定,经后续单元处理后,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。

酸化—UASB—A/O工艺处理啤酒废水

本文论述了酸化—UASB—A/O工艺处理啤酒废水,研究了该工艺的设计、运行及工艺特点。经运行结果表明,在进水COD_(Cr)为1850～2400mg/L,BOD_5≤1600mg/L,SS为330～530mg/L,酸化池的水力停留时间(HRT)为4h,UASB的水力停留时间(HRT)为5.3h,A池水力停留时间(HRT)为42min.,O池的水力停留时间(HRT)为12h时,处理后出水COD_(Cr)<100mg/L,BOD_5<20mg/L,SS<70mg/L,处理后出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。对该工艺两年运行成本考核知:运行处理废水费用为0.474元/t。

UASB—A/O工艺处理淀粉、淀粉制糖、VB_(12)混合废水

采用UASB—A/O工艺处理淀粉、淀粉制糖、VB12混合废水的实际运行结果表明,系统运行稳定,对COD、NH3-N的去除率分别为98.2%和92%,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的二级标准值。

UASB-两级A/O-混凝工艺处理生猪养殖污水工程实例

针对某规模生猪养殖场污水成分复杂、污染物浓度高、可生化性较好等水质特征,设计采用预处理-UASB-两级A/O-混凝沉淀-多介质过滤-消毒组合工艺进行处理,介绍了工艺流程及主要设计参数,考察并分析了组合工艺对生猪养殖污水的处理效果。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水稳定,主要污染物指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准,出水可用于农田灌溉。

微电解-UASB-改良型两级A/O-序批沉淀工艺处理医药废水

山东某医药化工厂综合废水包含浓污水、清污水和生活污水,且浓污水具有高COD和高NH3-N的特点,需对其进行分质预处理后再将其处理至达到污水处理厂接收水体的水质标准。首先采用微电解对浓污水进行预处理,之后将预处理后的浓污水与清污水及除悬浮物后的生活污水混合后采用UASB-改良型两级A/O-序批沉淀组合工艺进行后续处理。工程实践表明,所采用的工艺对综合废水具有良好的处理效果,且运行稳定,耐冲击负荷高。处理后出水COD、NH3-N、TN分别降至200、3、20 mg/L以下,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中的二级标准,达到污水处理厂接收水体的水质要求。

“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺应用于凝胶糖果生产废水处理的研究

凝胶糖果生产废水含有较多的有机污染物、固体悬浮物及油类物质,是一种较高浓度的有机废水。采用“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺对该废水进行处理,在工艺前段可以有效去除油类及悬浮物,并降低部分COD,生化系统采用厌氧+缺氧+好氧组合工艺,以微生物新陈代谢作用实现有机污染物的降解与去除,具有运行稳定,去除率高,投资省,维护管理方便的特点。通过合理设计构筑物大小、设备参数选型、平面及高程布置,最终,废水处理站运行结果表明:该项目废水经处理后各污染指标均能稳定达标,在进水COD_(Cr)为20000 mg/L,SS为3000 mg/L时,出水水质可以做到COD_(Cr)为小于250 mg/L,SS小于140 mg/L,去除率分别大于98.7%和95.3%。其他各项指标均满足排放标准要求。废水处理站吨水处理费用为:4.76元/吨废水,其中电费为3.66元/吨废水,药剂费用为1.10元/吨废水。本项目的成功运行可为同类废水处理提供工程实践参考。

基于A^(2)/O工艺污水厂改造与提标工程设计

南方某污水厂提标扩建工程,一期A^(2)/O好氧区采用MBBR工艺改造并增大缺氧区容积;二期提标采用高效沉淀池+纤维转盘滤池+紫外消毒工艺,强化脱氮除磷及SS去除,并对全厂进行除臭设计。提标扩建后总规模12×10^(4)m^(3)/d,直接运行成本约0.63元/m^(3),出水均值为COD 17.10 mg/L、BOD55.40 mg/L、SS 5.80 mg/L、NH_(4)^(+)-N 0.90 mg/L、TN 5.90 mg/L、TP 0.30 mg/L。均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,其经验可供其他污水厂借鉴。

高原强太阳辐射下A^(2)O工艺活性污泥脱氮机制研究

文章通过横向运行太阳辐射、恒温和室温3套平行A^(2)O装置,分析高原太阳辐射对A^(2)O反应器驯化活性污泥过程中微生物丰度和多样性及代谢的影响。结果表明,当运行到第40天时,太阳辐射A^(2)O反应器的脱氮效果相比于恒温、室温装置总体上较差;太阳辐射A^(2)O系统中的操作分类单元数量为595,呈下降趋势,驯化过程中优势菌属代谢功能以有机物降解、反硝化脱氮为主,代谢途径以碳氮代谢为主;反硝化菌的相对丰度随太阳辐射照射时长的增加而增加。运行到40 d太阳辐射A^(2)O系统菌群多样性要低于恒温和室温系统,某些常见的污泥中的优势菌属相对丰度受到了太阳辐射的抑制,但如norank_f__AKYH767脱氮相关的菌属丰度及其功能基因反而在太阳辐射反应器中得到了强化。

多级A/O工艺设计及其在应急污水处理工程中的应用

为有效缓解资阳市第二污水处理厂现状处理能力不足导致的污水溢流问题,改善周边水生态环境,新建了规模为5000 m 3/d的应急污水处理工程。该工程采用“多级A/O+磁混凝沉淀”组合工艺,对其中的多级A/O工艺段进行了深化设计,并对本项目的实际运行效果进行了分析。深化设计结果表明,多级A/O反应器级数宜采用2级,流量分配比宜为7∶3,污泥回流比宜为100%。运行期间的监测数据表明,出水指标均满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),其中的COD Cr、TP和TN的去除率分别为96.6%、97.6%和87.2%。通过设置初段硝化液回流,充分发挥初级缺氧池的脱氮能力,使多级A/O工艺的脱氮效率得到了强化。该项目采用的组合工艺简单有效,出水效果好,为城市溢流污水的高标准排放提供了一种更优选择。

A/A/O与CASS污水处理工艺碳排放评价与碳减排对策

污水处理行业的碳排放定量评估及碳减排潜力挖掘是实现“双碳目标”的迫切需求.文章采用A/A/O工艺(A厂)和CASS工艺(B厂)两种典型工艺的污水处理厂为研究对象,核算框架以《污水处理厂低碳性能评估技术规范》(CAEPI 49—2022)为主要依据,研究结果表明,A厂总碳排放强度(0.43 kgCO_(2)·m^(-3))比B厂(0.30 kgCO_(2)·m^(-3))高0.13 kg CO_(2)·m^(-3);两厂的间接碳排放均为主要贡献,分别占总碳排放强度的55.4%(A厂)、79.2%(B厂),其中,电耗贡献(A厂34.0%、B厂48.6%)均为间接碳排放的最大占比.相较CASS工艺,A/A/O工艺对COD的去除率高11.3%,对TN的去除率低6.8%,但A/A/O工艺总碳排放强度中CH_(4)占比较CASS工艺多29.5%,药耗方面则低6.8%.降低电耗、药耗等间接碳排放是污水处理行业碳减排主要措施.

A^(2)O工艺活性污泥黏性膨胀原因及控制措施

污泥黏性膨胀问题一直是A^(2)O工艺运行控制的难点。郑州市某污水处理厂在运行过程中出现污泥黏性膨胀问题,造成污泥沉降性能变差,SVI逐渐提升至240 mL/g左右,二沉池泥位持续升高。从进水水质、水温、曝气量、浮渣等多方面综合分析引起污泥膨胀的原因,及时从剩余污泥排放量、污泥龄、溶解氧、回流比、水力停留时间等工艺参数调整运行工艺,使污泥膨胀问题得到一定程度的缓解。为彻底消除生物池浮泥,又通过在二沉池配水井精准投加40 mg/L的阳离子高分子絮凝剂,经过一段时间的药剂助沉,明显提高了污泥沉降性能,SVI也逐渐下降至120 mL/g左右的正常水平,解决了污泥黏性膨胀问题,消除了生物池浮泥,为解决污泥黏性膨胀提供了思路。

A^(2)O工艺处理焦化废水异常工况的调整实践

针对某焦化厂废水处理生化段运行过程中出现的活性污泥的活性被来水中的硫化物抑制,导致好氧池出口氨氮质量浓度上升至30 mg/L左右的异常工况,通过调整系统运行负荷、投加市政污泥、控制来水pH值、调整回流比和水处理量等运行参数,使系统恢复正常运行。在处理量60 m^(3)/h、来水氨氮质量浓度80 mg/L~100 mg/L、稀释水投加量≤10 m^(3)/h、系统水温32℃~37℃的工况下,好氧池出口水样氨氮含量为0、亚硝酸盐氮质量浓度平均值为0.058 mg/L、pH值在7.0~7.5、碱度在250 mg/L~350 mg/L。

A^(2)O和MBR组合工艺在寒冷地区污水处理中的应用分析

为进一步探究寒冷地区污水处理效果的提升路径,以一污水处理厂冬季出水水质不达标为研究对象,确定采用A^(2)O (Anaerobic-Anoxic-Oxic,厌氧-缺氧-好氧)工艺与MBR (Membrane Bio-Reactor,膜生物反应器)工艺相结合的方式进行污水处理,在设计整体方案的基础上,对具体的工艺流程及参数等内容进行全面优化设计,以完成工艺设计。从实际运行效果来看,设计的A^(2)O和MBR组合工艺在寒冷地区污水处理中取得相对较优的效果,证明其具有一定的实际应用价值。

A/O工艺与A^(2)/O工艺处理城市污水效果分析

本文采用A/O工艺和A^(2)/O工艺对城市生活污水进行处理,分析对比了两种工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果,重点研究了温度、进水ρ(C)/ρ(N)、进水ρ(C)/ρ(P)对废水中COD去除效果的影响,结果表明:在相同条件下,采用A^(2)/O对城市生活污水中COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果要明显优于A/O工艺。在废水COD的去除过程中,A^(2)/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)的影响较小,对COD的去除率整体都在85%以上。但是A/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)变化的影响,COD的去除率随着温度的升高呈现先减小后增加的趋势,随ρ(C)/ρ(N)的增加而逐渐下降,随ρ(C)/ρ(P)的增加呈现先增加后降低的趋势,且对COD的整体去除率低于85%。

寒冷地区污水处理厂A^(2)O工艺改良调试与运行效果

为进一步提升寒冷地区A^(2)O污水处理工艺的运行效果,以位于寒冷地区的A污水处理厂为研究案例,研究1种具有多点进水、混合液多点回流特性,且适用于寒冷地区污水处理厂的改良型A^(2)O工艺,并从多个角度着手,确定该工艺的设计要点和运行技术参数等内容。从实际应用效果来看,该改良型A^(2)O工艺在寒冷条件下仍可取得较优的处理效果,可为后续相关工作提供参考。

基于混凝-Fenton-A/O联合工艺的环氧树脂生产废水处理研究

某工业园区的废水原始排放已满足排放标准,但需要满足更严格的纳管要求。为了进一步提高生产废水处理效能,研究采用了混凝-Fenton-A/O联合工艺进行小规模试验。通过对混凝-Fenton-A/O联合工艺处理环氧树脂生产废水指标进行连续检测,出水COD、氨氮、BOD_(5)去除率分别为92.9%、75%、87.7%,出水指标均满足工业废水纳管标准。

固定床平板填料强化A^(2)/O污水处理工艺的试验研究

针对污水处理厂进水水量波动大、NH_(3)-N浓度偏高、COD浓度偏低的特点,在A^(2)/O工艺生化池中投加固定床平板填料强化处理效果。试验结果表明:在A^(2)/O工艺生化池中投加固定床平板填料的污水处理厂对COD的去除率可以稳定在90%左右,对NH_(3)-N的去除率则可以维持在95%左右,出水水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。