合成工艺条件对UFC性能的影响

以U(尿素)和高浓度F(甲醛)为反应原料,合成了UFC(脲醛树脂预缩液),并考察了反应原料配比、反应温度和反应时间对UFC性能的影响。研究结果表明:反应原料配比与UFC的稳定性密切相关,当n(F)∶n(U)≥5.0∶1.0时,可得到性能稳定的UFC;改变反应温度或反应时间,UFC的游离F含量和耐冷冻性波动较大;提高反应温度或延长反应时间对UFC的结构组成、分布基本上具有同等效应。

基于UFC-木质素磺酸钠改性脲醛树脂的合成与表征

脲醛预缩液(UFC)与尿素合成脲醛树脂(UFC/U),在合成工艺“t_(1)(碱性)-t_(2)(酸性)-t_(3)(碱性)”三个时刻添加木质素磺酸钠(SL)得到改性脲醛树脂(SLUF),借助非等温差示扫描量热分析法(DSC)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对树脂进行研究。结果表明:1)SLUF_(1-10)树脂综合性能较优,游离甲醛和羟甲基含量分别为0.17%、4.04%,贮存期为40 d(25℃),湿强度为1.10 MPa,高于国家II类胶合板湿强度;2)SLUF_(1-10)树脂中木质素磺酸钠参与了UFC/U的树脂化反应,且SLUF_(1-10)(加NH_(4)Cl)树脂易形成交联结构而固化;3)UFC/U树脂羟甲基化更完全,亚甲基醚键增多;SLUF_(1-10)羟甲基含量和亚甲基醚键减少。

尿素甲醛预缩液(UFC)生产技术及产品特点

简述了尿素甲醛预缩液(UFC)的基本组成,生产工艺技术,全球应用情况,以及优、缺点等。

UFC-木质素磺酸钠共缩聚树脂固化动力学及热性能分析

以脲醛预缩液(UFC)和尿素为主要原料合成脲醛树脂(UFC/U),在合成工艺“t_(1)(碱性)、t_(2)(酸性)、t_(3)(碱性)”3个时刻,添加一定量木质素磺酸钠对UFC/U树脂进行改性得到SLUF树脂,研究普通脲醛树脂(UF)、UFC/U和SLUF_(1-10)树脂的固化动力学、热性能及固化结构。结果表明:3种树脂的固化均为放热反应,UF、UFC/U及SLUF_(1-10)树脂的ΔH、Ea逐渐减小;其固化反应速率模型分别为f(α)=1.00×10^(8)_(e)^(-66.08)/(RTp))·(1-α)^(1.0493)、f(α)=1.94×10^(6)_(e)^(-54.47/(RTp))(1-α)^(1.0608)、f(α)=3.38×10^(4)_(e)^(-42.09/(RTp))(1-α)^(1.0785);3种树脂的ΔH>0、ΔG>0和ΔS<0。加入木质素磺酸钠后SLUF1-10树脂耐热性能得到提高;SLUF_(1-10)树脂固化后活性官能团及亚甲基醚键峰强度明显减弱,形成稳定的三维网状结构。

聚吡咯/脲醛树脂多孔碳的超级电容性能

以脲醛树脂（UF）为前驱体,经高温碳化和氢氧化钾溶液活化处理,制备脲醛树脂多孔碳（UFC）,采用原位化学聚合法制备聚吡咯（PPy）/UFC复合材料。通过SEM、XRD和红外光谱等分析复合材料的形貌和结构特征;采用循环伏安、电化学阻抗和恒流充放电测试复合材料的电化学性能。PPy/UFC复合材料比单独的PPy和UFC具有更高的比表面积和更好的电化学性能,以4 A/g在-1.0-0 V循环,比电容为545 F/g,循环2 000次的电容保持率为91%。

缩聚阶段物质的量比对高浓度甲醛制备UF树脂性能的影响

以高浓度甲醛制备脲醛(UF)树脂,研究了缩聚反应阶段物质的量比[n(甲醛)∶n(尿素)]和固化剂类型对最终树脂胶接性能和耐热性能的影响。研究结果表明:以NH4Cl或NH4Cl+尿素作为固化剂时,随着缩聚阶段物质的量比逐渐降低,树脂强度都呈先增后减的趋势,n(甲醛)∶n(尿素)=1.37∶1时,树脂类表现出较高的储存模量,且后者比前者提高近46%,但最终树脂的耐热性能均不佳;以甲酸作为固化剂时,树脂的胶接性能和耐热性均不好。

30%草甘膦铵盐水剂研制试验

30%草甘膦铵盐水剂研制试验结果表明,低含量草甘膦母液通过除甲醛、浓缩制得30%草甘膦铵盐水剂,经测定,研制的样品质量稳定,甲醛含量<10 g/kg,热贮(54℃±2℃)14 d分解率<5%,符合国家规定的30%草甘膦铵盐水剂标准。

高浓度甲醛在刨花板用胶黏剂制造中的应用

介绍制造刨花板用脲醛树脂胶使用高浓度甲醛的生产技术。