基于VB 6.0和UG 6.0的盘形凸轮机构CAD系统设计

利用面向用户的可视化软件Visual Basic 6.0和UG 6.0进行盘形凸轮机构CAD系统设计。输入原始参数后,得到该参数下的凸轮廓线、机构运动分析及运动仿真,大大缩短解析法设计凸轮廓线时数据处理时间,为高速高精度凸轮机构的设计、制造和检测提供了有利条件。使凸轮机构的设计直观化、实时化。通过实例验证,该软件界面友好,方便直观,既可用于工程实际,又可满足教学需要。

基于UG6.0的深沟球轴承建模参数化设计

详细介绍了使用UG6.0软件的参数建模表达公式,运用回转、复制建立形状相似、尺寸不同的深沟球轴承的零件模型,在建模表达公式中,输入深沟球轴承基本尺寸,完成轴承库的建立,达到全参数化设计。

基于UG6.0的注射模斜导柱参数化设计与开发

运用UG6.0/Open GRIP语言对注射模斜导柱进行二次开发,阐述了斜导柱的设计要点、参数化设计过程及应用实例分析。根据参数化设计程序进行斜导柱设计,输入相关设计参数即可快速完成抽芯力、斜导柱直径和长度的计算及实体化建模,减少了设计工作中的一些重复性劳动。

基于UG NX 6.0的多腔注塑模浇注系统设计的研究

利用UG NX 6.0的MoldWizard设计多型腔模具时,由于UG NX 6.0的参数化和关联技术的原因,流道位置信息容易出错。为了正确设计流道,利用去除参数化的原理,通过合并腔技术、手工创建型芯技术和基于WAVE的自顶向下装配的技术,解决了流道信息错误的问题,实现了多腔模流道的正确设计,同时这些技术可解决由于参数化和关联技术导致的其他错误。

基于UG6.0软件的魔方中心轴注塑模的设计

基于UG软件平台,进行了四阶魔方中心轴的整体模具结构设计。试模结果证明,注塑模加工的魔方中心轴表面光洁度好、平整度高,产品质量和精度均符合设计技术要求。

基于VC++及UG的多级滚柱转子泵转子参数化模块建立

鉴于对滚柱转子泵设计采用传统方法设计存在设计周期长,效率低的问题,采用对滚柱转子泵进行参数化设计将大大提高产品的设计效率,利用VC++6.0,以UG为二次开发平台,生成参数化建模体系,达到快速设计该泵的目的。同时也为该泵今后的动力学分析、有限元分析、直接生成图纸奠定坚实基础。

UG软件的二次开发研究与应用

综述了基于UG系统 ,进行二次开发中的用户界面开发工具与编程语言的特点 ,着重介绍了对话框的开发和UG/OpenAPI高级用户接口语言的应用规程和实现方法 ,并给出两个应用实例 .

在UG资源板中建立建模模板及工程图图框模板

UG NX中有些默认设置不符合GB以及企业标准,需要使用者自行设置.本文基于NX6.0,介绍了在UG NX资源板中建立建模模板及工程图图框模板的方法.

基于UG平台的机械零件设计

本文首先介绍了运用VisualC和UG/OPENAPI进行UG二次开发的方法及步骤,然后讨论了机械零件中带轮的具体 设计。

基于UG二次开发的齿轮库设计

采用Access作为后台数据库,结合VC++6.0前台开发工具,利用UG/OPEN二次开发工具,设计开发了一个齿轮库系统,实现了齿轮的参数化建模和齿轮数据管理功能。

UG二次开发技术研究

通过对UG二次开发各模块的分析,并结合一个具体实例,总结了利用UG进行二次开发的方法与步骤,使UG二次开发人员对具体开发过程有了全面的了解,能够有针对性地进行二次开发。

基于UG/Open API的摆线齿轮的参数化设计

介绍了摆线齿轮的基本概念和摆线方程,并在UG中建立摆线齿轮的模板文件,结合UG/Open API和vc++6.0进行摆线齿轮的二次开发,实现了摆线齿轮的三维模的参数化设计。

基于UG二次开发的点云数据曲面建模

点云数据的曲面建模是反求建模的核心技术之一。针对三坐标测量的点云数据,利用VC强大的数据处理能力和UG出色的曲面造型功能,开发了基于UG/Open API的曲面造型插件。该插件集中了数据预处理功能和曲线曲面建模功能,数据预处理主要包括噪声处理、曲面扩展及数据平滑。经验证,该方法建模速度快、精度高、适应性好。

基于UG的EXP文件的直齿圆柱齿轮的参数化设计

根据数据加工的精确性要求,UG提供的表达式文件功能就成了精确建模的首选。利用该功能,实现了渐开线齿轮的轮廓线的精确建模。为满足参数化设计要求,将表达式文件的操作简化,基于VC++6.0平台编制了程序,将渐开线与齿根圆、齿顶圆的交点计算过程隐藏在后台,通过输入渐开线齿轮的模数、齿数、压力角、齿根距和齿顶距等5个参数,即可生成UG所用的表达式文件,一次性将半个齿廓曲线生成而无需任何额外操作。整个程序的参数输入非常简单,对UG的操作也非常简练,满足参数化设计需求。

基于UG的自动化虚拟装配系统的研究与开发

对UG软件的二次开发工具UG/OPEN API和其虚拟装配的原理进行了深入研究。以Microsoft Visual C++6.0为集成环境,UG/OPEN API为开发接口程序,UG为CAD平台,开发具有自动装配功能的虚拟装配系统。同时阐述了该系统的关键技术,并给出了落料模的自动装配实例。

基于VC和UG的圆柱分度凸轮参数化设计

在分析圆柱分度凸轮轮廓曲线解析算法的基础上,提出了计算圆柱分度凸轮工作曲面三维坐标程序算法。基于VC++6.0开发平台,并结合该算法,开发出一款适合圆柱分度凸轮参数化设计软件,利用其得出了圆柱分度凸轮工作曲面轮廓点云数据,导入UG生成曲面点云轮廓。进行了圆柱分度凸轮高精度的三维实体造型,并在UG环境下对其数控加工仿真分析。经实践生产检验,上述凸轮参数化设计方案具有可行性。

基于UG/Open API的摆线齿轮的二次开发

介绍开发摆动齿轮的自动生成。利用摆线方程在UG环境中建立摆线齿轮的模版文件,然后通过UG/Open API和VC++6.0进行摆线齿轮的二次开发,实现了在对话框中输入参数,自动生成摆线齿轮的三维模型。

基于NX6.0汽车管路分析软件的开发与应用

管类零件广泛应用于汽车、航空、高铁等领域,管路产品的质量好坏直接关系到整个产品的设计质量,而管路产品质量的好坏又取决于管路数据参数是否准确传递。基于Unigraphics Nx6.0以及NX Open grip为开发平台所开发的管路系统软件可以替代人工对管路数据经行参数分析。相对于人工对管路参数分析,该管道系统软件操作更加简便,避免重复操作,大大缩短分析时间,极大的提高工作效率,同时也弥补了Unigraphics Nx软件不具备对管道系统经行分析的缺陷。

基于某型号移动鼠标电池后盖优化及模具设计

根据移动鼠标电池后盖产品的特点,运用Moldflow 2015软件对其进行模拟分析,优化了浇注系统和冷却系统设计,并以翘曲变形量为评价质量的目标,结合正交实验和极差法分析,得到了最佳工艺参数。结合Moldflow2015分析结果,利用AutoCAD和UG6.0软件对移动鼠标电池后盖进行注射模设计。设计出的模具结构工作可靠,生产周期短,有利于指导企业实际生产。

注塑模具标准化环境下的机械自动化软件技术与应用

基于注塑模具标准化环境,以某手机保护壳为例研究了机械自动化软件——UG NX6.0软件及Moldflow软件在塑料模具设计中的应用。结果表明:通过分析注塑成型的结构特点和工艺要求,最终采用一模两腔结构;采用Moldflow软件对塑件填充过程进行模拟,对模具结构进行优化,确定了最佳注射时间为0.96 s,最大锁模力为29.5 t,随着锁模力的增加,塑件综合变形程度增大,翘曲程度非常小,未发生短射现象,符合实际生产条件。