基于UG与Ansys的CAD/CAE集成方法与应用

为实现Ansys与其他CAD软件的无缝结合以及利用导入文件的尺寸进行智能化自动分析,采用VB语言编写程序来实现Ansys直接调用UG文件并修改模型的材料、载荷等参数实现全自动分析,借此程序可在各种开发情况下提供一个统一有效的接口。

UG软件CAE二次开发研究及应用

文章首先介绍了UG二次开发工具UG/OpenAPI、UG/OpenGRIP、UG/OpenMenuScript以及UG/OpenUIStyler的使用方法 ,由于目前国内对UG的CAE应用功能二次开发研究甚少 ,所以进一步详细介绍了UG在CAE应用方面的二次开发技术 。

基于UG/Open的边界面法CAE模型边界条件可视化算法

针对边界面法分析模型前处理过程中边界条件的加载,提出了一种基于UG/Open的可视化算法。算法首先利用UG系统中几何模型的边界表征数据,在参数空间生成背景网格并计算显示点的坐标,然后再映射到三维空间进行图形显示,映射后能够保证几何信息的准确性。该算法不仅实现了与UG系统的无缝连接、载荷和位移约束条件的自动显示,而且有利于实现CAD和CAE模型的一体化。

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。

基于UG NX的应用型本科院校CAD/CAE/CAM系列课程教学探索与实践

应用型本科院校开设CAD/CAE/CAM系列课程十分必要。具体实施方法是以UG NX软件为平台,以典型机械机构为对象,逐步开设计算机绘图、计算机辅助分析、机械CAM三门实践课程。此系列课程的探索与改革,完善了教学内容,优化了教学方法,为社会提供了高素质的应用型技术人才。

基于UG的阀门CAD/CAE系统

基于UG（Unigraphics）的阀门CAD／CAE系统具有零部件的二维、三维图形自动生成功能；具有重要零件的有限元分析功能；具有产品的装配功能及装配干涉检验功能和运动仿真功能。该系统将VC＋＋，UG，ACCESS等多种工具有机的结合起来，很好地实现了所要求的功能，使企业的设计效率可提高4—6倍。

基于CAE和UG的前杯托盖模具设计

前杯托盖制件结构复杂,壁厚不均匀,传统前杯托盖注塑模具成型方法容易使制件产生缺陷,需要经过反复试模,成本高、周期长。本文应用先进的CAE技术与UG软件相结合来进行模具设计,避免了制件缺陷,提高了一次试模的成功率,对前杯托盖注塑成型具有重要的实际应用价值。

UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计

介绍了基于UG平台开发的铸造CAD/CAE的后处理系统,包括后处理的模块设计、关键技术和算法的研究,并在温度场显示的基础上,利用模数法和周界商法,实现冒口工艺设计,并对CAD工艺进行方案优化。通过实例对系统进行详细分析验证,取得良好效果,实现了铸造工艺设计CAD与模拟仿真CAE相结合。

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。

常用CAD与CAE软件及其数据接口技术

实现各种CAD/CAE软件之间信息共享与转换,可以使不同系统彼此沟通、共享数据,从而极大地提高工作效率和资源利用率。对一些常用CAD与CAE软件进行了概述与分类,并探讨了它们之间数据相互转化格式、可行性,与具体实现的过程。

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。

CAD/CAE在9LRZ-80秸秆揉切机切碎器设计中的应用

将CAD/CAE应用于9LRZ-80秸秆揉切机切碎器的设计。通过UG软件建立切碎器的零件模型及装配主模型,并利用该软件的运动分析模块在虚拟装配主模型的基础上建立动态分析主模型,模拟揉切机切碎器在实际工作中的运动状况,并对其进行动态仿真及动态分析。运用ANSYS对工作状态下的刀片进行有限元分析。实践表明,有效的提高产品开发效率和质量。

基于UG的铝型材挤压分流模设计KBE系统

结合铝型材挤压特点,将KBE系统引入型材挤压分流模设计中,在基于知识工程的铝型材挤压分流模智能设计系统框架内,将铝型材挤压分流模设计知识通过UG系统用户界面实现同分流模几何特征构建的搭接。系统是以UG NX为CAD/CAE开发平台,以VC++、UG/API、UG/GRIP等为编程开发语言环境,以工程实际经验及专家知识为分流模设计指导,并综合运用UG多种二次开发手段开发各个功能模块,包含零件管理信息、材料分析、截面特征、挤压工艺参数确定、模具结构设计、模具强度校核以及模具其他尺寸设计。系统的开发是KBE与CAX系统融合的一次有益尝试,对于挤压分流模KBE及计算机辅助设计具有积极的推广作用。

基于UG的航空发动机管路系统流阻分析

航空发动机外部管路系统的管路建模和流动分析分别在CAD和CAE软件中进行,在管路设计及改进时往往需在2种软件之间进行重复建模和数据传递,耗费大量时间与资源。为此,基于UG/Open API技术,通过对UG管路模型几何与拓扑信息进行研究,利用流体仿真软件FOCUSS-FS开发了UG NX3.0工作平台下的内嵌式管路流阻分析模块,实现了发动机管路建模时的实时在线流动分析,极大地提高了外部管路设计效率。

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。

基于UGNX4.0的连杆机构运动学仿真

介绍了软件UG NX4.0的机构仿真功能,在此基础上对连杆机构的仿真过程作了较详细的陈述,给出其位移、速度和加速度曲线,为利用UG实现机构的CAD/CAE一体化作出有益的探索。

利用UG NX软件进行摩托车车架动态特性分析

CAE作为摩托车分析的重要技术,利用UGNX可以高效、快速的进行摩托车车架动态特性分析,易于普及提高CAE应用水平。

基于CAE分析的微型风扇壳注射模设计

微型风扇壳为均匀薄壁方形结构,侧壁有两个矩形孔,且内壁有一内扣。要求产品外表光滑且大批量生产。针对产品结构特点,采用CAE分析软件确定了最佳浇口位置,并进行注塑成型过程模拟。利用UG建模设计了一模一腔内外抽芯结构的注射模。结果表明,模具结构设计合理,开、合模动作可靠,经试模,制品可顺利脱模,达到客户设计要求。

基于UG的注塑机锁模机构设计系统的开发

运用UG建立注塑机锁模机构的零件库、装配图库、机构运动分析以及其零件的有限元分析,用UG/OPENAPl的二次开发功能开发该机构设计的专用模块,将CAD/CAE集成于一体进行机构设计与分析。利用该系统进行锁模机构的设计,可高效地获得高质量的设计结果。

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析 ,提出了铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和ANSYS平台的系统集成方案 ,对关键软件模块进行二次开发 ,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析。