基于UG CAM的薄壁结构件高速铣削走刀策略研究

概括了高速铣削薄壁件走刀策略的一般原则,基于UG CAM在高速铣削方面的领先技术,分别研究了薄壁件的侧壁、腹板、圆角等特征表面的走刀策略问题,讨论了多型腔薄壁结构件的加工顺序,最后介绍了次摆线加工及Nurbs插补在加工薄壁件中的应用。

基于UG CAM的装配加工技术及其在数控编程中的应用

绍了UG CAM中进行数控编程时所采用的装配加工技术,以夹具等为检查几何体,建立真实的数控加工环境,使得UG CAM中产生的刀位轨迹能够自动避让夹具等,而且对刀轨的切削仿真和碰撞仿真能更真实地反映实际的加工过程．最后给出了一个在UG CAM中应用装配加工技术进行数控编程的实例．

UG CAM在轮胎模具花纹块加工中的应用

阐述了运用UG软件的CAM功能进行轮胎模具花纹块加工的过程,阐述如何设置加工操作模板的父节点以编制出简单实用的花纹块加工数控程序。

基于UG CAM的吹塑模型腔数控编程与加工

根据吹塑模型腔曲面轮廓的结构特点,规划了数控加工工艺,并应用UG软件的CAM功能,完成了型腔轮廓的数控编程,并对加工过程中存在问题进行了分析。

基于UG CAM和VERICUT的数控加工与仿真

分析零件结构特点,运用UGCAM模块生成刀路,通过设置合适的加工工艺参数,有效减少空走刀时间,优化刀具路径,生成优质的NC代码,并利用Vericut软件对NC代码进行仿真验证,检验程序的正确性,对发现的错误及时纠正。两种CAM软件结合运用,省去首件试切削阶段,降低开发成本,提高生产效率,为高效优质生产提供技术参考。

UG CAM编程中平面铣和型腔铣的选用研究与应用

以UG CAM软件编程中平面铣和型腔铣加工为例,具体分析了平面铣和型腔铣的相似之处和差异:部件材料的定义方式、走刀方式等;详细讲解了这两种操作的选用依据和适用类型。为广大数控编程人员提供了参考依据。

基于UG CAM的连杆模具高速加工制造

为了克服连杆模具制造采用传统的电火花加工(EDM)会出现微小裂纹、表面质量差和生产效率低的不足,基于功能强大的UG CAM软件系统平台,使用高速加工(HSM)技术制造连杆型腔模具,提出了相应的加工策略,并介绍了连杆模具的高速加工方法,从而缩短了加工时间,提高了模具精度。

基于OBE理念的CAD/CAM(UG)课程线上线下混合翻转教学的改革探究

CAD/CAM(UG)课程是高职院校机电类专业学生的必学课程。文章分析了CAD/CAM(UG)课程的学情及课程内容,针对当前CAD/CAM(UG)课程教学过程中难以满足理论与实践并重的问题,文章进行了以成果导向教育(OBE)理念结合线上线下混合翻转的教学改革。通过完善CAD/CAM(UG)应用技术课程教学方案,丰富教学内容和技能提升方式,建立以能力培养为目标的过程性评价体系,解决学生对应用实践型知识的痛点需求,高效率提高学生与企业岗位的适配性,为高职工科类专业实践课程的教学改革提供实践指导。

基于OBE-CDIO理念的《CAD/CAM软件UG》课程信息化教学改革策略

随着我国教育事业的飞速发展,高校人才培养工作面临着新的挑战和冲击,面对当前社会各界对高素质数控专业人才需求的不断提高,高校人才培养工作应当以课程教学改革为突破口,切实推进《CAD/CAM软件UG》课程教学的信息化建设,为帮助学生强化实践操作能力、提高学生就业竞争力奠定坚实基础。OBE-CDIO理念的提出为高效课程教学改革起到了积极促进和推动作用,在准确把握人才培养定位、全面优化《CAD/CAM软件UG》课程教学设计的过程中,必须基于明确清晰的育人目标及价值定位,开展适合学生的指导活动在关注工程技术教育整体规律的情况下,做好对课程的项目化建设,切实保障学生综合能力素质的持续提升。基于OBE-CDIO理念的《CAD/CAM软件UG》课程信息化教学改革应当做到以能力为核心优化课程教学目标,以目标为导向反向设计教学内容,以学生为中心开展项目化教学活动,以信息化平台为支持提高实践成效,以持续改进为目的优化考核评价。

基于UG/CAM和VERICUT的数控加工仿真与优化

基于UG/CAM和VERICUT,以一凹形零件为例,建立了集建模、加工、仿真与优化于一体的数控加工链,得到了较为合理的NC加工程序,改善了手工编程引起的不良后果,降低了加工成本,缩短了生产周期。

UG/CAM加工模板在包装容器数控铣削中的应用

针对数控铣削编程中反复设置加工参数问题,通过建立UG/CAM加工模板,优化数控编程的工作流程,同时研究了利用铣削模板加工金属薄壳包装容器方法,并结合实际工件进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用。

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程。利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型。利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理。优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计。提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC。

基于UG的塑料模具CAD／CAM研究

介绍了UG软件的CAD/CAM功能,以一塑料瓶体为研究对象,UG CAD对其进行造型设计,进而设计出加工该塑料瓶的模具;然后将高速切削应用于塑料模具加工中,分析了模具加工方式以及加工参数,使用UG CAM对整个制造过程进行设计仿真,并通过后置处理输出NC(数控)代码。最后通过VERICUT仿真软件证实了CAM的有效性。

基于UG的螺旋搅拌桨CAD/CAM技术

螺旋搅拌桨是新型工业结晶技术与设备的关键部件之一。基于CAD/CAM技术,研究了螺旋搅拌桨的设计与数控加工技术,利用VC++和UG/OPENGRIP技术开发螺旋桨三维造型模块,快速生成螺旋桨CAD数据模型。根据螺旋桨叶面曲率变化划分出不同的数控加工区域,给出了五轴数控加工的刀轴倾角的确定方法。在DMC2600五轴数控加工中心对Φ1300螺旋搅拌桨实现了数控加工,达到了产品技术要求。

基于UG软件CAD/CAM功能的应用研究

在注塑模的辅助结构设计、辅助工程分析和辅助形体加工全过程中,UG软件都可发挥巨大的作用。这种作用既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念,又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范,可以大为提高注塑模的设计水平和加工质量,应当推广和普及。

基于UG的高精度棱体成形车刀CAD/CAM系统

根据成形车刀的设计理论,综合运用UG/OpenMenuScript,UG/Open UIStyler,UG/Open API和Visual C++6.0等UG二次开发工具,开发出基于Windows XP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD/CAM系统。该系统利用自动截形法获得成形车刀“零误差”刀刃廓形;采用导入燕尾槽模型的方法,利用最小半径控制点技术实现了棱体成形车刀的基于特征参数化设计;使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计;通过编程实现工程图的尺寸标注功能;解决原来成形车刀设计的设计精度和效率低等问题,消除了双曲线误差。该系统实现了与UG系统的无缝集成,具有良好的人机交互性、可扩充性和可移植性。借助该系统可直接快速、准确地生成高精度棱体成形车刀工程图以及廓形的数控线切割加工程序。

基于UG的鞋楦CAD/CAM系统开发

鞋楦是制鞋的重要模具 ,开发鞋楦CAD/CAM系统是提高鞋楦设计制造水平的根本方式。结合目前CAD/CAM技术发展特点 ,研究了基于UG软件的系统实现方法。给出了系统实现框架 ;采用离散设计方法和UG软件的点、线、面造型功能 ,实现鞋楦模型的建立和修改 ;分析了鞋楦数控加工原理 ,利用UG的变轴铣削加工功能 ,由UG/OpenGRIPNC实现自动的鞋楦数控编程 ;

基于UG的轿车差速器直锥齿轮专用CAD/CAM系统

以轿车差速器直齿圆锥齿轮为研究对象,借助UG的二次开发工具UG/OPEN中的API,UIStyler,MenuScript和集成开发环境Visual C++6.0,开发出基于UG的汽车差速器直齿圆锥齿轮CAD/CAM系统。该系统利用参数化建模技术实现了齿轮的三维参数化造型,提高了设计质量和设计效率;采用UGWAVE技术实现了部件间关联建模;使用数据库技术体现了加工参数数值的稳定性;同时使加工性能得到保证;运用UG内部调用DLL(动态链接库)功能实现和UG界面的无缝集成;最后的数控加工模块对齿轮凹模进行模拟加工并生成刀具加工的轨迹G代码。

CAD/CAM技术在基于UG舰船螺旋桨数控加工中的应用

螺旋桨是船舶动力系统的重要组成部分,通过与水的相互作用力,产生船舶前进的动力。船舶螺旋桨的结构复杂,是一个含有大量自由曲面的零件,因此,螺旋桨的设计与加工存在较大的难度。传统的螺旋桨制造方法包括铸造、锻造等,加工精度和效率很难得到保证。近年来,随着数控加工技术的发展,基于计算机编程的CAD/CAM等技术逐渐在螺旋桨加工领域应用起来。相对于传统的螺旋桨加工方法,基于CAD/CAM技术与UG软件程序相结合,在螺旋桨复杂曲面建模和编程等方面有很大的优势。本文系统介绍了CAD/CAM和CAPP等先进的加工技术,在UG中建立了船舶螺旋桨三维模型,并生成了螺旋桨自由曲面加工的数控程序,大大提高了螺旋桨的加工精度和加工效率,具有重要的实际应用价值。