基于轴类零件的SolidWorks与UG NX的建模方法比较

UG NX与SolidWorks是目前机械设计中较常用的三维设计软件,而轴类零件也是机器中很常见的零件。文章多角度比较用两种软件进行轴类零件造型时,绘制草图和运行特征命令的先后顺序不同对造型过程和结果的影响,同时也比较了轴类零件上常见结构如退刀槽、键槽的不同造型方法。对于两种软件在轴类零件造型中的不足提出了解决办法。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

三维设计软件UG NX在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用

介绍UG NX软件结合AutoCAD软件在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用。使用AutoCAD软件设计绘制轮胎轮廓、花纹、胎侧文字排布图,使用UG NX软件草图功能绘制施工部件的参数化图形,结合施工设计绘制材料分布图,将绘制的AutoCAD平面图导入UG NX软件中生成相应的三维轮胎模型及其三维材料模型。UG NX软件生成的三维轮胎模型可用于Abaqus有限元分析模型及模具编程prt文件,实现产品设计与模具设计的无缝衔接。使用UG NX软件高清质量渲染出的轮胎及其内部材料分布图片可用于新产品的市场宣传。

基于UG NX软件往复铣削不抬刀的程序研究

针对往复铣削过程中的重复抬刀问题进行分析,结合UG/NX12.0软件建立三维模型编制刀路轨迹进行研究,主要提供了三种方法,并进行了比对,实现了面铣加工中不抬刀,缩短了加工时间,减少了机床的不必要移动,提高了生产效率,对实际加工有着重要的意义。

基于UG NX的轴流式整体叶轮加工工艺研究

整体叶轮是机械装备行业的典型产品,因叶片结构的特殊性使得加工十分困难。以轴流式整体叶轮的加工过程为例介绍该类零件的一般生产工艺流程,根据整体叶轮的结构特征及加工要求,分析加工过程中应注意的诸如叶片曲率变化不均匀、叶片间距较小、叶片弹性变形等问题,制定详细加工工艺方案,并以UG NX软件为平台创建加工刀路,通过后处理文件生成数控机床加工代码,在Mazak VARIAXIS i-600五轴加工中心上进行实例加工验证。经实际生产验证此工艺方案切实可行,可为同类型产品的生产提供参考。

关于在UG NX环境下抽取三维模型归档设计数据信息方法的研究

笔者针对UG NX设计完成的产品三维模型数据独立长期保存的需求,介绍了通过UG二次开发工具,抽取三维模型及相关参数属性的方法。该方法采用UG OPEN API接口工具,以Visual Studio为开发平台,分别抽取零件三维模型、装配结构树、工艺属性和图纸文件等内容,实现了三维模型相关内容以独立文件和属性数据列表的形式存储,为设计模型文件归档和长期保存奠定了基础。

UG NX12.0锥度标注的实现方法

在机械图样标注中,锥度标注是常见的零件图标注内容之一,但在UG NX12.0中并没有提供与锥度有关的标注命令,标注结果不符合国家标准。利用UG NX12.0定制符号的操作,完成了符合国家标准的锥度标注,具有一定的实用性。

基于UG NX的机械结构3D虚拟仿真实现

UG NX软件是比较通用的CAD/CAM/CAE软件,可以实现三维建模并直接生成二维工程图,也可以进行有限元分析、运动分析、力学分析和运动仿真分析,还可实现虚拟拆卸和装配、虚拟运动仿真等功能,并可生成虚拟动画以展示产品的结构特点、拆装过程、工作原理等。该文基于UG NX丰富的功能实现一款典型机械结构如齿轮减速箱3D环境下的虚拟拆装仿真,以及机械运动3D仿真动画,有效展现机械结构的内外结构、功能、优势、工作原理和工作过程,可以有效应用于产品宣传展示和教学培训各个场合。在产品宣传展示方面,可以结合人机工程学原理、色彩构成原理等尽可能地将整体场景完美地呈现给客户;在教学培训方面,可以帮助学生更直观了解内部结构特点,对于教师而言,可以形成一种全新的、独特新颖的课件,以信息化手段的演示形式,铸就新时代的教学方式,有效提高教学效果。

基于UG NX小型多用承重固定柱结构优化设计

随着时代的发展,智联设备在人类生活中应用占比越来越大。本文针对一种新型物联网浇花设备的承重固定结构进行了基于UG NX的有限元静力分析,并对其结构进行了大量优化,结果显示,使用轻量化材料,改变尺寸,可在不影响其强度和使用的基础上,大大减轻零件重量,结构更加紧凑。由于固定承重柱承载零件形式为方形,在不影响使用前提下预留固定接口,通过本文优化思路契合其他设备优化柱体,从而进一步推广至其他领域。

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程。利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。

基于UG·NX和Mastercam的油压缸仿真加工

首先运用UG.NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码。提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期。

一种基于UG NX的新型齿轮范成加工虚拟样机设计

针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型。利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理。优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计。提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC。

基于UG/NX的齿轮参数化建模技术研究与实现

齿轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法。介绍了齿轮渐开线的形成原理。在UG/NX中,建立了生成渐开线的变量表达式,通过样条曲线拟合的方法,生成齿轮的完整渐开线轮廓,采用特征操作技术生成了渐开线齿轮的三维模型。

基于ODBC数据库的UG/NX应用系统开发

介绍了UG/Open API,UG/Open UIStyler,UG/Open MenuScript的使用方法,以及ODBC用于UG/NX开发数据库应用系统的总体思路和实现方法,利用UG/NX的二次开发模块和Oracle数据库开发了三维标准件库应用系统.

利用UG/NX的二次开发技术实现齿轮参数化设计

介绍了UG/Open API,UG/Open M enuScript,UG/Open UIStyler的使用方法.通过样条曲线拟合、特征操作等技术生成渐开线齿轮的三维模型.利用UG/NX的二次开发模块和参数化建模技术实现了渐开线齿轮参数化设计.

基于UG/NX Nastran的发动机连杆三维设计及优化

连杆是发动机传递动力的重要零件,为了减小其所受惯性力的影响,在保证连杆强度的前提下,对连杆进行轻量化设计非常重要。采用UG软件建立连杆实体模型,应用NX Nastran对连杆两个极限工况进行静力分析。以连杆质量最轻为优化目标进行优化设计,为便于工程实际,对优化后的参数进行了圆整修正和校验,并对优化后的连杆进行线性屈曲稳定性分析。结果表明,优化后的连杆模型质量减轻,最大应力仍符合强度要求,并且稳定性也符合要求。

基于VR、UG NX等技术的机械设计虚拟仿真系统构建

VR(虚拟现实)技术的出现和普及,为教育、医疗、国防、制造业等各个领域带来了革命性的影响。文章重点针对机械加工和设计领域搭建了一种基于UG NX、3ds max、Unity 3D等软件的虚拟仿真系统,试图探索机械设计虚拟仿真系统搭建过程中实现效果最好的关键技术以及具体的机械产品虚拟装配流程等。文章研究的主要内容包括:利用UG NX软件搭建基于虚拟仿真系统的某减速器三维模型,并利用其他软件进行优化处理;针对UG NX模型导入仿真环境时的数据包丢失情况,提出模型与数据分离重组的方法;以Visual Studio2019为主要平台,完成某减速器三维模型的数据读取和应用;完成机械设计虚拟仿真系统的设计和实验等。该机械设计虚拟仿真系统的建立,有助企业在进行实际生产和加工之前进行模拟操作,大幅度提升生产效率、降低生产成本。

基于UG NX的矿用挖掘机可重用设计系统研发

为满足用户在矿用挖掘机整机设计中经常更新关键部件设计参数的需求,开发了矿用挖掘机可重用设计系统。通过对挖掘机部件结构功能的分析,提炼出重用部件。应用UG NX的参数化设计方法和数据库技术进行二次开发,构建了重用部件数据库及参数化设计系统。解决了传统设计中,设计变更繁杂,设计周期冗长的难题。该系统具备菜单式登陆界面,模块化设计平台,参数化三维绘图与可视功能,可实现界面直观,操作简单的应用效果,方便于产品的设计与研发。

基于UG-NX4平台KBE技术在汽车覆盖件模具设计中应用

总结了传统汽车覆盖件模具设计的不足之处,提出将KBE技术应用于汽车覆盖件设计可以克服这些不足,并对基于UG-NX4这一技术的实现给出实例,旨在推动这一技术的应用,提高我国覆盖件模具设计的水平。