增材制造材料铣削加工特性和表面完整性研究进展综述

激光熔覆等增材制造技术目前已被广泛应用,然而这类技术获得的熔覆层表面质量较差,难以满足零件的尺寸精度和表面质量等要求,铣削加工作为一种精加工方式可以有效地解决精度不足等问题。文章综述了不同铣削参数、切削方向、增材制造材料的处理方式、熔覆层的构筑方向等影响因素对加工特性和表面完整性的影响,加工特性通过切削力和刀具磨损表征,而表面完整性主要包括表面形貌(表面粗糙度、表面纹缺陷、毛刺形成等)和力学性能(残余应力和显微硬度),通过对不同影响因素下的熔覆层加工特性和表面完整性评价,使研究人员对增材制造材料的铣削性能具有更全面的了解,最后对增材制造材料铣削过程中存在的问题归纳梳理,并对其未来的发展方向进行了展望。

UG环境下五轴联动双主轴车铣复合技术的教学实践

以典型的模型零件为例,介绍了五轴联动双主轴车铣复合机床在UG(unigraphics)环境下的复合加工编程方法,对双主轴车铣复合机床加工坐标系的建立方法、刀具转换方向、加工工序的安排及加工过程的3D动态仿真进行了详细的阐述。

基于UG的数控加工技术在模具精加工中的应用

说明了UG CAM软件数控编程的基本步骤、思路等,阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,对操作流程中的要点作了简要的说明,并给出等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期,谨以此为同类的模具的数控编程提供一些借鉴。

基于UG回转零件车/铣复合数控加工

以回转零件车/铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG加工模块的车削、铣削、钻削加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车/铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。

基于数字孪生的铣削加工智能监控平台

数字孪生与制造领域的结合日益密切,数字孪生可以帮助机床在智能制造环境下实现自主监控、评估和推理,显著提升智能化水平。本文开发面向机床铣削加工过程的数字孪生智能监控平台,可实现物理制造过程和虚拟数据模型之间的实时交互。为了实现不同模块之间、物理机器与虚拟模型之间的双向连接,基于硬件抽象层开发思想,构建了数据采集模块与数字孪生监控平台,并与开放式数控系统集成。该数字孪生监控平台拥有松耦合、模块化和易于扩展的特性,其中集成了由动力学分析模型和人工智能算法等构建的数据分析孪生模型,可以实现铣削颤振辨识与抑制、表面形貌预测等功能。经过加工试验验证,该监控平台在实际制造环境中的性能良好。

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工(HSM)具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。

UG软件在数控加工中的应用

文章对一手机凸模进行数控加工,介绍了UG软件在数控铣削编程中的应用,对使用UG进行数控加工有一定借鉴意义。

基于UG的教学型五轴联动数控铣床的机械结构设计

旨在降低中小型企业和大专院校五轴联动数控机床成本、促进五轴数控技术应用型人才的培养,设计了一台基于UG的教学型五轴联动数控铣床。基于模块化设计思想,完成了机架结构设计、主轴结构设计、XYZ轴机械设计、摇篮机构(AC轴)设计,UG的运动模拟用于分析其结构的可行性。成功研制了一台样机应用于数控机床实验教学,满足高校师生的需求,通过本机床的学习,可提高学生的动手实践能力,巩固学生学过的知识,对高校的实验教学甚有帮助。

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。

UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用

阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,并给出了等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。

基于UG的铣加工刀轴插值法及其应用

阐述了基于UG铣加工刀轴的插值原理,通过在涡轮铣加工编程方面的应用实例,探讨了其使用方法。

基于UG铣加工过程的3D跨距及其应用

阐述了基于UG铣加工过程3D跨距的原理,探讨其在曲面铣削中的应用。

浅谈结合UG与MasterCAM进行数铣编程的研究

UG与MasterCAM广泛应用于数控铣编程、数控铣考证与数控竞赛,两个软件各具特点,彼此不能互相替代。在实际工作中,如果能把两个软件结合起来进行编程,将起到事半功倍的作用。以一个简单的模具零件为例,结合多年的数控编程与教学经验,介绍了结合UG与MasterCAM进行加工中心编程,对从事考证或竞赛的人员有一定的帮助和借鉴作用。

基于UG&Vericut氧弹仪弹头车铣复合数控编程与仿真加工研究

以使用车铣复合机床加工氧弹仪弹头零件的新工艺为例,通过应用UG&Vericut软件进行车铣复合加工编程与仿真加工,体现了UG&Vericut软件对车铣复合加工的实用性与优越性,同时也验证了车铣复合机床具备高速、高效率、高精度、高可靠性等优点。

基于UG6.0与VERICUT的航空薄壁零件虚数控加工仿真技术的研究

采用UG 6.0软件对航空薄壁零件建模、制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序,通过VERICUT7.0进行虚拟环境中数控仿真加工,检查数控加工过程中可能发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,这样能大大缩短产品研发周期,降低成本,同时提高产品的品质和生产效率.

基于UG/ISV的数控铣床数字化加工仿真设计

包括数控铣床在内的数控机床传统设计是建立在物理样机上的,研发成本高,开发周期长,基于大型三维仿真软件UG对数控铣床进行数字化设计与虚拟仿真,大大缩短产品开发周期,从而提高生产效率。利用UG可对数控铣床进行计算机辅助设计,有限元分析和计算机辅助制造,方便清楚地验证了数控铣床设计合理性,以鼠标外壳的数控加工仿真为例简单介绍数控铣床的仿真过程。

基于UG的6-SPS并联机床加工过程仿真

6 SPS并联机床加工过程仿真系统是在CAD/CAM/CAE集成软件UG基础上利用VisualC + + 6 0和OpenGL开发的。重点描述图形化仿真模块和后置处理模块 ,并以球冠加工为例 ,验证该加工过程仿真系统的正确性和实用性。

车铣加工UG-CAM制造技术研究与应用

应用TCL(Tool Command Language)开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG-CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、Y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。

基于UG的数控铣床数字化设计与仿真

应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计(CAD)、有限元分析(FEA)和计算机辅助制造(CAM)一体化,验证了数控铣床设计的合理性。