UG/KF和UG/Mold Wizard在非球面镜片上的应用

知识工程与CAD技术的结合已成为先进制造与自动化技术研究的热点。本文介绍了知识驱动在UG上的两个重要应用UG/KF和UG/MoldWizard。UG/KF是介于CAD技术和知识工程KBE技术之间新出现的边缘技术,它能够消除传统知识系统与数字化开发设计、制造系统之间的障碍,获取知识并把其中有价值的部分以知识驱动的方式转变成专家知识。UG/MoldWizard为模具的设计提供向导。在本文中,用UG/KF开发了非球面镜片,并用UG/MoldWizard为非球面镜片设计了模具。

基于Moldflow和UG的活动盖板数值仿真分析及模具设计

目的为了提高开模成功率,提出一种数值仿真与模具设计相结合的方法,使模具关键参数的设计具有科学依据。方法根据经验设计几种进浇方案,然后从模流分析仿真结果中选出一种较好的方案作为预选方案;对预选方案的重要参数进行验证,如缩水性、填充时间、填充等值线、流动前沿温度、熔接痕和气穴等,在验证通过后,使用三维设计软件UG进行模具设计。结果进浇方案2的翘曲变形量较小,为0.61mm,可作为预选方案。对方案2进行验证可知,产品无缩水情况,填充均匀,熔体流动前沿速度一致,没有出现流痕和虎皮纹现象,熔接痕出现在非外观表面且数量较少,气穴仅出现在产品边缘。待模具冷却系统设计完毕后进行仿真分析,结果表明,凸凹模模温温差小于10℃,产品内应力较小,无翘曲变形风险,方案2可作为最终方案。结论提出的数值仿真与模具设计相结合的方法,准确预测了产品成型质量,为模具设计提供了科学依据,极大提高了开模一次性成功率。

基于UG的拖拉机大灯注塑模具设计

以拖拉机大灯为例,分析了UG注塑模具建模的设计方法和工艺方案,建立了拖拉机大灯模型,并完成了拖拉机大灯注塑模具的设计。研究结果表明:经过UG模拟开模出来的塑料件没有出现气泡、变形、缺料和银线等缺陷,整体也没有发现熔合条纹,设计的拖拉机大灯注塑模具满足设计需求。

基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。

基于UG和Moldflow的汽车水室模具设计

介绍了某汽车水室塑件的工艺特性,在UG注塑模设计向导(Mold wizard)的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了注塑模设计,并对该模具的结构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行填充分析,结果表明设计可行。投入生产,抽样调查与模拟结果吻合。

基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工

以某塑料外壳为例,采用Moldflow软件进行注塑成型分析,得到了优化的浇注系统和冷却系统,并对塑件翘曲变形进行比较分析,获得了最优工艺参数。应用UG Moldwizard模块进行注塑模设计,并利用UG CAM模块对模具型腔进行数控加工工艺分析、生成刀路轨迹仿真并进行联机加工。该方法实现了模具CAD/CAE/CAM的一体化设计,缩短了开发周期,改善了塑件质量,对指导企业生产有一定的实用价值。

基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真,调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.

基于UG MoldWizard的照相机塑料模具设计

介绍了UG软件在照相机的产品设计和模具设计中的应用,采用UG MoldWizard模块对照相机后盖进行了详细的模具设计,为复杂产品在UG软件中的模具设计提供了设计思路和方法。

基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯直接分模方法

针对一需侧向抽芯的塑件,在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中,准确设置分型线,合理将分型面进行组合,快捷巧妙生成型芯、型腔及侧抽芯等,从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术,有利于降低分模难度,提高模具设计精确度,掌握Mold Wizard分模的特点,为模具设计人员提供便利。

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。

基于UG软件Mold Wizard模块的注塑模具设计

介绍并应用UG软件的Mold Wizard模块进行模具分模、多腔模布局、加载推杆、模架、冷却水道等标准件,完成整套模具的设计工作。

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。

基于UG NX 5.0 Mold Wizard的快速分模技巧

针对一个典型的外观塑件,在UG NX 5.0中的Mold Wizard模块中,采用自动获取分型线、快速形成分型面的方法对其进行了快速准确的分模。使用该快速分模技术可节省模具设计时间,提高模具设计效率。

基于UGMoldWizard的注塑模具设计

借助一个典型的塑件,列出了UG设计注塑模具的两种方法的关键环节,并对两种方法从塑件位置调整、分型面创建、标准件的添加等方面进行了对比,揭示了两种方法的共同点与差异。对采用UG进行注塑模具设计具有一定的指导意义。

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块，采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点，研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用，在三维CAD中实现快速准确分模，同时利用uG软件自身的特点，实现全参数化的自由编辑，达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计，可大幅缩短模具设计周期，降低成本，增强企业竞争力。

基于UG及Moldflow的应力锥模具设计

本文运用UG软件对应力锥进行模具设计和Moldflow软件对应力锥进行塑料流动分析,得到了合理的注射成型的工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图。大量运用计算机的模具设计方法与传统的模具设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置。并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统。达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的。

基于UG与MoldFlow化妆盒零件注射模设计

在分析塑料成型工艺和产品结构特点的基础上,基于UGNX7.0与MoldFlow软件,对化妆盒零件注射模的设计过程进行了阐述。本设计采用1模3腔,采用斜导柱斜滑块外抽芯、斜滑块内抽芯、弹簧配合抽芯方式等侧向抽芯,有效地保证了塑件的成型效率与成型要求,提高了设计效率,降低了塑件的生产成本。

UG和Moldflow在过滤网模具设计中的应用

本文以塑料过滤网的模具设计为实例,在UG环境下采用拔模分析与斜率分析相结合的方法,确定其顺利脱模时模具的分型面。同时采用Moldflow软件对过滤网的浇注系统进行方案优化,减少产品的熔接痕,得到最佳的效果。以期达到缩短设计周期,提高塑件质量的目的。