基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程。利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型。利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理。优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计。提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC。

基于UG/NX的齿轮参数化建模技术研究与实现

齿轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法。介绍了齿轮渐开线的形成原理。在UG/NX中,建立了生成渐开线的变量表达式,通过样条曲线拟合的方法,生成齿轮的完整渐开线轮廓,采用特征操作技术生成了渐开线齿轮的三维模型。

利用UG/NX的二次开发技术实现齿轮参数化设计

介绍了UG/Open API,UG/Open M enuScript,UG/Open UIStyler的使用方法.通过样条曲线拟合、特征操作等技术生成渐开线齿轮的三维模型.利用UG/NX的二次开发模块和参数化建模技术实现了渐开线齿轮参数化设计.

基于ODBC数据库的UG/NX应用系统开发

介绍了UG/Open API,UG/Open UIStyler,UG/Open MenuScript的使用方法,以及ODBC用于UG/NX开发数据库应用系统的总体思路和实现方法,利用UG/NX的二次开发模块和Oracle数据库开发了三维标准件库应用系统.

基于UG/NX Nastran的发动机连杆三维设计及优化

连杆是发动机传递动力的重要零件,为了减小其所受惯性力的影响,在保证连杆强度的前提下,对连杆进行轻量化设计非常重要。采用UG软件建立连杆实体模型,应用NX Nastran对连杆两个极限工况进行静力分析。以连杆质量最轻为优化目标进行优化设计,为便于工程实际,对优化后的参数进行了圆整修正和校验,并对优化后的连杆进行线性屈曲稳定性分析。结果表明,优化后的连杆模型质量减轻,最大应力仍符合强度要求,并且稳定性也符合要求。

UG/NX在模具设计与数控加工中的应用

简略介绍了UG/NX提供的模具设计与数控铣削编程的应用,提供了玻璃钢热复合模的设计与数控编程的实例,希望对读者有所借鉴。

基于UG/NX的盒形件的三维建模及复合冲压模设计

利用UG/NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计,完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具,缩短了模具的设计和制造周期。该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具,使操作方便,节省工时,提高劳动生产率。

基于模型的数字化定义在UG/NX中的实现

通过探究DPD的发展历程,深入剖析DPD与MBD的关系,揭示了DPD作为MBD技术应用体系基础的重要性。以UG/NX软件为平台,以气囊下支座为研究对象,分析了DPD定义的内容,GD&T在三维数模中的定义方法,三维剖视图的应用及非几何信息的注释表达,明确了在NX平台下产品制造信息的表达方法。DPD作为MBD技术的基础,彻底将产品定义信息载体变更为三维模型,必将引起数字化制造技术的巨大变革。

基于UG/NX挂钩注射模具的设计

利用UG/NX软件强大的造型功能和注塑模向导模块功能,设计了挂钩注射模具,着重分析了挂钩注射模具复杂分型结构的生成,通过对产品的钩臂基础实体重构处理和拔模分析,可获得高品质的分型面。

基于UG/NX8.0电极免抛光加工技术的研究

利用UG/NX8.0软件强大的编程功能,进行加工电极的编程,通过选择合适的切削加工参数,如转速、进给量以及公差等,与雕刻机的工作性能达到完美契合,使加工的电极实现免抛光,从而提高模具的加工效率,节省人工费。

基于UG NX软件往复铣削不抬刀的程序研究

针对往复铣削过程中的重复抬刀问题进行分析,结合UG/NX12.0软件建立三维模型编制刀路轨迹进行研究,主要提供了三种方法,并进行了比对,实现了面铣加工中不抬刀,缩短了加工时间,减少了机床的不必要移动,提高了生产效率,对实际加工有着重要的意义。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

三维设计软件UG NX在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用

介绍UG NX软件结合AutoCAD软件在无内胎全钢载重子午线轮胎开发中的应用。使用AutoCAD软件设计绘制轮胎轮廓、花纹、胎侧文字排布图,使用UG NX软件草图功能绘制施工部件的参数化图形,结合施工设计绘制材料分布图,将绘制的AutoCAD平面图导入UG NX软件中生成相应的三维轮胎模型及其三维材料模型。UG NX软件生成的三维轮胎模型可用于Abaqus有限元分析模型及模具编程prt文件,实现产品设计与模具设计的无缝衔接。使用UG NX软件高清质量渲染出的轮胎及其内部材料分布图片可用于新产品的市场宣传。

基于UG NX的轴流式整体叶轮加工工艺研究

整体叶轮是机械装备行业的典型产品,因叶片结构的特殊性使得加工十分困难。以轴流式整体叶轮的加工过程为例介绍该类零件的一般生产工艺流程,根据整体叶轮的结构特征及加工要求,分析加工过程中应注意的诸如叶片曲率变化不均匀、叶片间距较小、叶片弹性变形等问题,制定详细加工工艺方案,并以UG NX软件为平台创建加工刀路,通过后处理文件生成数控机床加工代码,在Mazak VARIAXIS i-600五轴加工中心上进行实例加工验证。经实际生产验证此工艺方案切实可行,可为同类型产品的生产提供参考。

UG NX12.0锥度标注的实现方法

在机械图样标注中,锥度标注是常见的零件图标注内容之一,但在UG NX12.0中并没有提供与锥度有关的标注命令,标注结果不符合国家标准。利用UG NX12.0定制符号的操作,完成了符合国家标准的锥度标注,具有一定的实用性。

基于UG NX的复杂模具二次开粗数控编程设计的研究

以复杂模具为例,针对复杂曲面的结构特点,利用UG NX软件在“使用3D的IPW”“使用基于层的IPW”和“参考刀具”3种编程方法下完成二次开粗数控加工程序的编程设计,并采用VERICUT软件对数控加工程序进行仿真模拟,以研究不同二次开粗编程方法对复杂模具切削加工的刀具轨迹、加工余量和加工时间的影响。结果表明:“使用3D的IPW”二次开粗得到的刀具轨迹安全可靠,且具有加工余量均匀和加工质量好的优点,是复杂模具二次开粗数控编程的良好选择。

五轴数控加工中心UG NX后处理研究

介绍了UG后处理开发的方法,以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例,设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理,生成符合条件的NC程序。

基于UG NX的2K-H型差动轮系的参数化设计及运动仿真

差动轮系具有2个自由度,运动仿真有一定难度,介绍了利用UG NX7.5对2K-H型差动轮系进行参数化设计的方法,介绍了各种齿轮的参数化设计的方法,对差动轮系的各轮角速度做了理论计算,通过运动仿真验证了设计结果的正确性。

基于UG NX的多滚子啮合弧面凸轮减速器建模

提出含有多滚子接触的弧面凸轮减速器,其工作原理是把弧面分度凸轮机构的停歇段改为零,同时选择等速运动规律,并引入多滚子啮合可大幅提高其承载能力。根据弧面凸轮廓面方程,运用UG NX7.0建模中的"规律曲线"功能成功对这种减速器主要部件弧面凸轮进行了三维实体建模,该方法具有简洁、高效、精确的优点。