MFC在UG开发中的应用及数据传递

基于UG NX5.0,详细阐述了UG与MFC的通信的方法。以长方体三维参数化设计调用MFC为例介绍了UG二次开发的一般过程以及如何在UG中调用MFC程序。此外,为其它UG开发提供了另一条途径和参考。

基于UG开发技术实现装配系统零部件工艺信息管理

为了改善装配车间的工作效率,提高企业数字化信息化程度。在UGN X 8.0环境下,利用UG二次开发技术,运用UG_OPEN API功能模块,在Microsoft Visual C++6.0环境下用C++语言开发出装配工艺信息模型。采用Java Web技术对装配管理系统进行设计开发,将装配工艺信息在管理系统中的合理表达,实现装配车间零部件工艺信息的管理,提高零件的装配效率。

基于UG开发的机床夹具参数化设计

机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工艺装备,它直接影响机械加工的质量、生产效率和成本,因此机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。

基于UG二次开发的参数化零件族系统

文章综合分析了基于特征的参数化建模的理论和方法,运用UG提供的二次开发工具包UG/Open和VC++的MFC AppWizard建立工程,实现了零件族管理系统,对零件族零件进行查询、打开和添加。结果表明,该系统省却了用户对零件族的手动操作,提高零件的设计效率,同时也是一种建立零件库、管理和使用零件库的方法。

基于UG的车辆电磁制动器虚拟装配系统开发

通过对UG建模技术的研究提出了一种面向虚拟装配的装配模型及工艺信息树,在此基础上采用二次开发工具UG/OPEN AP I开发出车辆电磁制动器虚拟装配系统,讨论了系统的总体工作流程以及模型重构、装配工艺规划、装配仿真和干涉检验等关键技术模块,最后给出了系统的应用实例。

UG二次开发在叶片锻模设计中的应用

叶片种类多、批量少且形状复杂导致锻造模具设计需花费大量的时间。运用UG二次开发工具集UG/Open、UG表达式及Visual C++6.0软件,开发了叶片锻件与锻模参数化设计CAD系统。利用该系统,可以方便地对叶片锻件及锻模进行三维设计和修改,能提高叶片模具设计的效率。

基于UG二次开发的船用螺旋桨参数化建模方法与实现

船用螺旋桨的建模方法是将二维初始型值点导入通用CAD软件,通过多步操作得出三维空间数据,完成整个造型过程.这种方法不但操作繁琐,而且效率低.在研究了船用螺旋桨参数化建模方法的基础上,采用对UG进行二次开发的方法,编制出船用螺旋桨参数化建模的功能模块.通过给定船用螺旋桨的主要几何参数,计算出初始型值点,进行坐标变换,将其从平面坐标系还原到空间真实位置.另外给出桨叶叶梢缺失部分数据的NURBS拟合补充方法,并在进行光顺处理后,最终生成船用螺旋桨的三维模型.

基于UG的汽车覆盖件模具的标准件库开发

建立标准件库是汽车覆盖件模具设计中减少重复设计与重复绘图的重要手段.利用UG平台的CAD/CAM/CAE一体化功能,针对某汽车厂的设计需求,依据国内模具行业标准并引用面向功能的思想,给出了通过UG二次开发所建立的标准件库的设计方案和系统结构,并通过凸模设计实例说明了建立标准件库的过程.在所设计的标准件库中,实现了零件的调用与装配,完成了汽车覆盖件模具结构的模板化设计,简化了设计过程,提高了设计效率.

UG软件二次开发中MFC调用方法研究

探讨了UG二次开发工具UG/Open API和UG/OpenM enuScript,鉴于UG应用开发中存在的问题,提出了在UG/Open API中使用MFC的实现方法,并通过一个完整的例子说明了利用UG/Open API、MFC及M enuScript联合开发CAD系统的方法。

UG软件的二次开发

本文简述了利用UG二次开发语言模块UG/OPENGRIP和UG/OPENAPI对UG的二次开发 ,以及辅助开发模块UG/OpenMenuScript和UG/OpenUistyler的使用。同时 ,利用实例进行了简单的说明。

UG二次开发技术的研究

UG软件是美国EDS公司开发的一套集CAD／CAM／CAE一体的通用软件,用户必须在此基础上进行 二次开发,才能满足专门模具设计的需要．本文探讨UG二次开发技术,重点研究通过VC编程调用UG／ OPEN API函数设计模具的技术．

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。

基于UG二次开发的齿轮参数化精确建模方法研究

以范成法原理为理论基础,用编程工具V C++6.0对三维软件UG NX5.0进行二次开发,实现了包括变位斜齿轮等各种圆柱渐开线齿轮的三维精确建模。针对目前三维环境下进行三维精确建模过程中存在的问题,选择利用两条引导线与两组齿廓曲线进行扫掠生成单齿,然后进行阵列生成全齿的方法对齿轮进行精确建模,有效简化了CAD模型。为了实现精确建模,通过计算临界齿数确定采用何种程序生成过渡曲线,生成的齿廓准确,为复杂曲面零件的CAX建模与分析提供了新途径。

基于UG的Web三维零件库系统开发

综合应用.NET平台下的UG二次开发技术、AJAX异步通信技术和Web3D互联网三维图形技术,针对机电典型行业中标准化、系列化的零件三维图形,开发了基于UG的面向机电典型行业的Web三维零件库系统。系统采用B/S模式,在网络环境下实现了零件三维模型在线无刷新浏览、零件在线参数化、站内搜索、零件下载、零件资源动态扩充和管理等功能。论述了系统的总体设计方案、关键技术理论、功能模块及实现方法,并给出了Web三维零件库系统的实现案例。

UG二次开发技术在Web零件库系统开发中的应用研究

通过研究C#编程语言对UG NX 6.0软件的二次开发技术,并结合ASP.NET技术实现了Web零件库系统中零件三维图形的在线动态浏览、零件表达式及属性信息的提取和零件在线参数化驱动等功能。介绍了上述功能的实现方法与过程,并给出了基于ASP.NET的Web零件库系统的应用实例。

基于UG二次开发模锻CAPP系统及其关键技术

本文通过UG/Open API开发技术对摩擦压力机上模锻CAPP系统进行了研究,介绍了实现了模锻CAPP系统若干关键技术。通过二次开发建立的模锻CAPP系统可实现锻件的参数化建模、锻件复杂系数的自动分析、锻件图及锻造工艺卡片的自动添写等功能,弥补了传统模锻工艺编制的种种不足,大大提高了生产效率。

基于UG二次开发的可转位刀片断屑槽参数化设计

断屑槽设计至关重要,切屑折断主要取决于断屑槽的形状和几何参数。本文通过试验手段分析车削不锈钢材料时不同切削参数下的切屑形态,研究不同切削参数下切屑折断的难易程度。由于断屑槽形状具有不规则性,采用常规的设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对该问题,提出了一种基于UG二次开发的断屑槽参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/Open API,以断屑槽设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的断屑槽参数化系统。该系统降低了设计人员的劳动强度,缩短了槽型设计的开发周期和车削加工周期。

基于UG三维造型的BOM系统开发

通过分析企业在实施制造业信息化时所面临的问题,提出了基于UG三维造型的BOM(Bill of Ma-terial)系统开发方法。并通过实例验证了此方法的可行性。该系统能方便地提取到装配体中零部件的基本属性信息并调阅产品的技术文件、产品说明书。

基于UG二次开发的超声变幅杆参数化设计技术

超声变幅杆在超声加工中的应用日益广泛。通过UG平台的二次开发模块和VC++的强大编程功能,以超声变幅杆的参数化设计为研究对象创建菜单和用户化界面,成功实现了超声变幅杆通过对话框输入参数,直接建立超声变幅杆的三维模型。综合上述方法,为超声变幅杆系列化设计提供了参考途径。

基于逆向工程和UG二次开发的人工骨组织结构造型仿真

为减少传统的自体移植修复方法所带来的并发症与附加损伤,提出可以制备改善人体病变组织的结构、功能的生物活性代替物的模型,其是人工假体修复技术的关键。基于逆向工程和UG二次开发,利用Mimics医学图像软件对骨骼外形进行逆向建模,导入UG中实体处理,划分网格并简化分析,利用程序语言计算得到多孔人工骨组织结构造型模型。以该模型为模具,利用快速原型理论,可以在快速原型机中制作出生物活性的人工假体。