基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工

计算机辅助设计与制造技术是制造业的趋势和方向。对于轮廓形状复杂的零件,手动数控编程技术呈现出适应能力差,一定程度制约我国制造业质量水平的快速发展。以复杂槽类零件特征分析为基础,采用UG12.0 CAD模块开展复杂槽类零件三维建模,应用CAM模块设置刀具、建立坐标系、创建几何体、建立加工工序、设置刀轨参数及切削层参数,开展复杂槽类零件自动编程,使用仿真加工功能验证程序的正确性,后处理导出569型Oi mate MD加工中心能识别的处理器为“FANUC-BJ”的程序。将程序导入数控系统,安装毛坯和刀具,对刀找中心点,将两把刀具的长度补偿输入参数表中,最后进行加工生产。实践表明,对于复杂槽类零件,采用UG12.0进行自动编程、数控铣削仿真和生产加工是可行的。

基于UG的数控编程及加工过程仿真试验分析

基于UG的计算机辅助制造功能比较突出,能够满足多种机床数控系统对于数控程序提出的高标准要求,确保数控编程质量可靠。该软件集成系统能够对多样化的应用再利用,功能强大,集成三维建模、自由曲面建模、零部件装配体构建、钣金工艺和模具设计等功能。UG软件目前在机械生产领域应用比较多,能够进行制造和过程仿真,应用优势突出。文章对数控编程进行概述,并探究了基于UG的数控编程和加工过程仿真试验。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

基于项目式教学的数控加工工艺与编程课程教学改革分析

随着科学技术的进步与社会的不断发展,数控机床已被越来越多地应用于制造行业。数控加工工艺技术与编程课程程序设计对提高学生的 CNC技能水平具有重要作用,然而当前教学中仍存在一些问题:教学方式单一、理论与实践脱节、学生学习积极性不高等。本研究提出了基于项目式教学的改革方案旨在通过引入项目式教学的方法,改革数控加工工艺与编程课程的教学方式,以提高学生的学习效果和能力。

基于UG的数控编程及加工过程仿真

以固体火箭发动机阳球体为例,介绍了如何在UG/CAM环境下进行数控编程和加工过程仿真,如何消除刀具与零件间的过切、欠切,以及如何避免机床运动部件及刀具之间的干涉和碰撞,从而达到提高编程的精度和效率,缩短生产周期的目的。

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观。基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工。

基于UG和VERICUT两工序合并翻面数控编程及仿真加工研究

在加工两工序合并翻面的零件过程中,编程和仿真中两工序间模型参数的传递是一个关键技术,以UG为平台,提出了一种工序间模型参数传递方法,通过各工序的自动编程与参数设置得到了加工指令,然后在VERICUT环境下,采用两道工序合并翻面的模拟仿真加工技术,对编程程序进行了验证,这种UG和VERICUT的有效结合,能减少零件的试制周期,节约经费,有效的防止碰撞和干涉现象,提高零件的加工精度,为多工序合并翻面数控编程及仿真提供了设计思路和方法。

基于UG自动编程的数控车削加工

以某轴的车削加工为例,介绍了基于UG自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成了该轴的车削加工,结果表明加工精度符合图样要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。

UG数控自动编程与加工操作方法研究

文章主要讲述自动编程加工的操作过程,其构建思路为首先进入UG编程环境,其次对几何体进行分析和检查,建立加工坐标系与安全平面,再次体验UG编程的基本过程,包括创建程序、创建方法、创建刀具和创建操作等内容,最后介绍后处理的相关知识。目的使编程人员能够了解数控自动编程基础知识,同时掌握自动编程的一般加工过程。

CAD/CAM曲面金属件建模及数控编程仿真加工研究

以烟灰缸金属件为工艺产品进行UG NX建模,根据数控铣床/加工中心加工要求设计工艺件曲面造型,研究复加工杂曲面建模参数及过程;分析了工艺件产品并制定机械加工工艺流程,以MasterCAM进行数控加工编程,对比参数设置特点,研究3D刀具路径粗精加工曲面区别,调整数控加工各项切削参数,仿真得到光滑的曲面造型工艺件并输出NC编程程序。

基于UG NX的航空发动机离心叶轮数控加工自动编程系统的研究

针对航空发动机离心叶轮数控加工编程中存在效率低、不规范、操作繁琐等问题,提出以特征为加工单元,建立了一种从加工特征识别,自动分析特征尺寸,自动创建毛坯,自动拟定加工路线,自动优化和设置切削参数,到生成刀轨原始文件的快速编程机制。并利用UG二次开发技术,开发出了自动编程原型系统。应用实例和数控仿真结果表明,该原型系统编程效率不仅提高了60%以上,而且编程质量也得到了保证,从而证明了该原型系统的实用性。

基于UG软件的复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究

UG是由CAD/CAE/CAM所组成的一种集合参数化和特征化的大型软件,其中各部分数据的用户是可以自由切换的,这样使得工程师能够对成品的各方面的而设计和程序设计更上一层楼,工程的集合化所需的软件有CAN/CAD/LAPP,运用UG软件对模具零件进行加工,并且选择较为合适的加工方法,这样就可以对加工的工艺参数和走刀路线进行尽一步的优化,从而来提升复杂型腔零件的数控编程的效率和加工精度,运用UG软件设计的产品必须是依据图纸的尺寸设计出来的实体三维造型,然后还必须对图形和工艺进行分析,这样就可以通过加工的方法来选择加工工具,并确定好工序,对零件使用UG软件进行相关的编程,这样来模拟出相应的刀轨,在后面进行对比,并发现不合适的地方进行修正,从而达到及时优化的目的,最后就可以得到一个加工程序,并将此程序在机床上进行相应的实际应用,最后结果表明在机床上进行实际加工出的零件是复合实际的生产要求的。

基于MATLAB和UG的复杂型面数控加工编程

在数控加工中,经常会遇到用复杂数学公式表示具有复杂型面产品的加工,这对造型设计和数控编程都将带来很大的困难。针对这个问题,首先利用MATLAB软件绘制复杂公式表示的曲面,然后提取曲面上所有点的三维坐标数据,再导入到UG中,绘制三维实体模型,最后生成相应的数控加工程序,从而方便地实现了复杂型面的数控加工编程。

基于UG CAM的吹塑模型腔数控编程与加工

根据吹塑模型腔曲面轮廓的结构特点,规划了数控加工工艺,并应用UG软件的CAM功能,完成了型腔轮廓的数控编程,并对加工过程中存在问题进行了分析。

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用分析

目前,中国工业化进程不断推进,市场竞争日渐加剧,制造业飞速发展,对加工工艺的相关要求也越来越高。在工业生产中,模具是一种基础性的工艺装备。模具加工是机械生产制造的关键性技术组成部分,UG(Unigraphics)可在模具加工中推动数控加工技术的有效运用,进而提升加工的效率与质量,大幅缩减模具的制造周期。简单介绍了UG软件,分析了数控加工技术流程,探讨基于UG的数控加工技术在模具加工中的合理应用,以期为提高模具生产技术应用水平提供助力。

基于定制化工艺方案的数控加工自动编程技术

针对运载火箭贮箱壁板数控加工工艺设计过程人工重复性工作量大、效率低与工艺设计质量一致性差等问题,开展基于个性化定制的数控加工自动编程技术研究。引入工艺方案树状模型,定制基于主观经验的加工工艺方案;采用基于特征组件的方法实现网格槽腔等加工特征的自动识别;以某型号运载火箭短壳壁板为应用对象,定制两种工艺方案流程,基于UG软件平台实现数控加工程序的全自动生成,验证了定制化编程技术的可行性与实用性。

基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工

采用传统的手工方式对零件进行编程往往耗时耗力,而且容易发生错误。如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程,既可以提高加工零件的编程效率,更可以提高零件的加工品质。本文以数控铣床零件为例,采用UG8.5软件,对该零件进行了造型设计、自动编程以及仿真加工处理。实践证明:采用UG8.5对零件进行自动编程,可以大大降低编程难度,提高编程效率。

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上,研究利用Unigraphics(UG)进行叶片的辅助加工的方法,包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真;并用并联机床进行了加工实验。

基于UG自动编程的实际数控加工问题研究

利用UG NX7.5建模并自动编程,然后用FANUC_0i_MD系统三轴加工中心对应的后处理器得到的NC程序进行实际零件加工。

基于MasterCAM的复杂零件数控编程加工

以某动模型芯为例,运用MasterCAM进行数控编程,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和清角等多种不同的数控铣削刀路,并进行仿真模拟对刀路的正确性进行验证。在编程过程中需要设计辅助线,有助于设计合格的刀路,灵活运用外形铣削命令中的斜降功能,在进行外形铣削时能往复双向切削,在曲面加工时选择“切削顺序最佳化”选项,并设置合理的“步进量百分比”参数,可以减少抬刀次数,提高工作效率。