UG编程模板在航空发动机机加工上的应用与管理

针对航空发动机机匣类零件结构复杂、编程难度大、人员培养周期长等现状，通过分析UG软件的数控程序编制特点，把常用的数控加工方式、加工参数、加工刀具、加工经验等各方面内容按编程规范的要求集成在UG文件中，制成航空发动机机匣零件UG编程模板文件，大幅提升机匣零件数控程序编制质量与效率的同时，也使企业编程进一步规范化，满足企业PDM管理的需要。

基于UG编程的嵌入式数控机床加工精度误差校正方法

利用当前方法对数控机床加工误差进行校正前没有对机床加工误差进行预测,存在误差测量效果差,提出基于UG编程的嵌入式数控机床加工精度误差校正方法。该方法首先利用最小二乘法构建多元线性回归预测模型,保证预测的误差值更加精确。其次根据模型计算出误差校正值,按照校正值获取刀位点的位置坐标,进而生成B样条曲线,从而获取B样条曲面,根据曲面提取正确的机床加工坐标,对误差进行校正,实现数控机床加工精度误差校正。实验结果表明,所提方法的误差测量效果好、误差测量精度高和机床误差校正效果好。

UG编程刀路优化技巧

UG数控编程刀路优化,使机床速度和精度提高,应用广泛。在本文中详细介绍了7种比较常用的道具路径优化方法:(1)更改合并距离;(2)更改最小切削长度;(3)延长刀路;(4)平面与外形等高一起加工;(5)始终深度优先;(6)切削层优化;(7)做好辅助体。细节决定成败,好刀路好看、快速、效率精度高。

UG编程软件在光伏玻璃压延辊加工中的应用

光伏玻璃压延辊是太阳能产业的关键技术。其制作精度,直接影响到光伏玻璃透光率,对于太阳能电池的光电转换效率,起着至关重要的作用。据统计,太阳能光电转换效率每增加1个百分点,发电成本可降低7%左右。通过提高压延辊制作精度,对该绿色能源产业发展可起到积极的杠杆作用。本文从UG编程着手,基于四轴联动数控技术,引入交互式CAD/CAM系统、NCM等数字化造型验证手段,为制作高精度的压延辊奠定了的工艺基础。

浅析UG编程基于层的探讨

探讨UG编程基于层大刀开粗后,二次开粗使用小刀在进行清角的过程当中,部分没有刀路的现象。

深腔骨位电极的UG编程工艺优化

骨位电极为细长薄片铜料,在加工过程中容易变形或折断。本文以笔者所在公司某减速器壳体压铸模骨位电极为例,分析了UG编程中传统的电极加工"骗刀法"的不足,即骨位有明显刀纹;最终采用优化精确扣除火花位和制作辅助保护面的加工方法,加工出光滑过渡的骨位电极,提高了骨位电极的加工效率,降低加工成本。

UG编程加工中撞刀和过切问题探讨

针对用UG软件进行自动编程加工时发生撞刀、过切等现象进行研究。以温度计型腔和型芯模具为例,围绕轮廓铣削和面铣削加工两方面进行研究分析,最终得出在加工时如何利用软件参数设置和面的修补两种方法来避免加工过程中的撞刀和过切问题。这些问题的研究,有利于从业人员进行UG数控编程时避免类似的现象发生。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

在模具流道加工中UG编程和CNC数控机床结合的应用

在模具生产过程中,模具的流道加工是其中的关键步骤,处理好这个环节,提高其质量是直接影响到产品形成的好坏。本文从UG编程和CNC数控机床相结合来阐述了模具流道加工,达到了保障加工的质量和效率,对于产品最终形成质量得以确保。因为日常生活用品多数是模具生产的,所以在模具制造过程中,模具流道也是一个重要环节,其质量好坏对产品成形质量有极其重要影响。

基于UG取暖器外壳型芯数控编程

在数控编程前,应先分析塑件结构和模具结构,再对取暖器动模型芯的实体进行分析,区分清楚实体上的分型面、肢位面、顶杆孔、斜顶孔、镶件等。将动模型芯上不需要数控加工的特征如顶针孔、斜顶孔、螺柱的镶件等进行封堵或者删除。然后对动模型芯上有不同作用的曲面分别进行编程,对于碰穿面应适当留余量,对于胶位面应该加工到位,对于避空面应该适当过切,用外形铣削的刀路铣削流道。为了体现塑件上曲面的流线型结构,对不同结构的曲面分开编程。以UG软件为编程工具,对取暖器动模型芯进行数控铣编程,并对编程刀路进行仿真.

用UG/Open API编程确定汽车覆盖件冲压方向可行域

根据冲压方向的确定原则,提出了一种通过编程由计算机自动确定汽车覆盖件冲压方向可行域的方法。结合UG/OpenAPI编程,介绍了一种较优的求冲压方向可行域的算法。

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上,研究利用Unigraphics(UG)进行叶片的辅助加工的方法,包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真;并用并联机床进行了加工实验。

基于UG的表壳零件加工工艺分析及编程加工

针对表壳零件具有形状复杂、精度高、壁薄易变性、难加工等特点,首先通过零件图纸分析,设计出满足表壳零件批量加工的专用夹具和工艺,利用UGNX12.0数控加工模块设计出合适的五轴联动加工刀路并进行优化。最后将设计的工艺和程序最后经过五轴机床上进行验证。实验证明:设计的工艺过程有效地解决了细小表壳零件的加工难题,保证零件的公差要求,高效地完成了表壳零件的数控加工。

基于Pro/E和UG的饮料瓶底模具的数控编程加工

介绍PRO/E和UG两个软件在三维设计和数控加工自动编程中的具体运用。先用PRO/E软件快捷地生成饮料瓶底凹模型腔,再利用UG软件自动生成刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工的质量,生成优化的数控加工程序,完成数控加工。利用这两种软件各自的优点,可有效提高模具设计及其数控加工的效率和质量。

UG自动编程的二次粗加工方法

UG自动编程过程中为了更好的完成精加工工序,在经过一次粗加工之后对剩余残料进行二次粗加工。分析了进行二次粗加工的原因,对常用二次粗加工方法的优缺点及使用方法进行了归纳总结。。

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程及加工过程仿真

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上，研究利用Unigraphics（UG）进行叶片的辅助加工的方法，包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真；并用并联机床进行了加工实验。

基于UG数控编程在高职数控教学中的应用研究

在高职数控实际教学中,主要是将UG视为独立的课程进行教学,在内容上与形式上存在一定的缺陷,为实现与其他学科的良好连接,不能充分体现这一指导系统的实际效果。鉴于此,教师在实际的教学中,应侧重此种建模方式与相关课程教学的有效融合,将其引入数控课程,这样在深化学习着对相关内容理解的同时,还有利于教学指导实效的提升,推动教学的进一步发展。本文就当前UG数控编程的使用情况进行分析,并提出相关看法,对数控编程在高职数控教学中的应用进行探究。

有关UG自动编程的一点技巧

用一个例子说明了UG自动编程的一点技巧:把半成品保存下来作为毛坯进行自动编程,去除的加工余量大大减少,提高了加工效率。

基于UG的数控编程及加工自动化思考

从数控加工编程的概述出发,分别从UG铣加工编程与平面铣的数控编程2个方面,探究了UG CAM的数控编程,从加工类型的识别模块、数控编程与自动化开发过程以及数控编程与自动化的加工应用等方面,对UG的数控编程及加工的自动化进行了深入分析。

基于UG的分流芯杆四轴数控加工方法

基于UGNX4对分流芯杆进行建模,应用其可变轴曲面轮廓铣加工的功能进行四轴加工的自动编程,选用合适的四轴数控机床,实现了分流芯杆的加工;该方法对回转类零件进行四轴编程和加工具有一定的参考价值。