基于UG和ANSYS的曲轴设计及分析

利用UG软件建立轿车发动机曲轴的实体模型,利用UG二次开发软件计算其动平衡量,计算结果在动平衡量目标值允许范围内.采用ANSYS软件对曲轴进行有限元分析,包括曲轴的模态分析和静力学分析,得到了曲轴的振型图和固有频率,以及拉压工况下曲轴的应力集中情况,为曲轴的设计和改进提供了参考依据.

基于Visual Studio 2010的UG二次开发研究

Visual Studio 2010是集VB、VC#、VC++等为一体的集成开发平台,并且具有操作简便、稳定可靠等特点。目前UG二次开发大多基于VC++6.0平台,基于Visual Studio 2010平台的比较少。文章选用UG/Open API和UG/Open Menu Script语言作为技术支持,利用Visual Studio 2010平台创建NX6 Open Wizard类型项目,编写了程序代码,并经过调试和修改,编译生成了DLL文件,最终完成了UG零件的二次开发,为UG(Unigraphics)二次开发提供了一种新的途径。

基于VC++的UG二次开发技术UG/Open MenuScript的应用

首先介绍UG/Open的开发工具,并具体给出菜单制作技术的具体步骤。在此基础上,借助整体叶轮加工模块的开发,详细阐述在VC++6.0开发平上,利用UG/Open API函数实现UG菜单的用户化定制,结合实例分析UG菜单的制作过程,给出菜单制作的具体函数代码,对UG菜单的制作具有很好的指导意义。此开发技术可以实现对UG系统的功能集成,使之与UG系统达到无缝集成。

基于UG与ADAMS的锥齿轮啮合动力学研究

充分利用UG三维建模软件与ADAMS动力学仿真软件二者的优势,对标准渐开线直齿锥齿轮进行了建模及啮合时的动力学仿真。具体为:以直齿锥齿轮的机械理论知识为依据,对UG进行二次开发,实现了基于强度理论及渐开线方程理论的直齿锥齿轮的参数化模型的创建;利用ADAMS软件将模型数据转换为parasolid格式,研究其啮合时从动轮的反作用力、速度、加速度等,实现了锥齿轮啮合动力学仿真。研究结果与理论预测基本吻合。

基于UG的滚动轴承寿命计算系统

为了分析滚动轴承的动态性能,改善滚动轴承接触疲劳寿命理论计算过程繁琐、耗时长、效率低的状况,以Visual Studio与UG作为开发工具,开发了滚动轴承动态性能计算系统的寿命计算系统。与Romax仿真结果相比,滚动轴承动态性能计算系统输出的轴承寿命修正系数a_(ISO)和修正轴承寿命L_(10m)的误差均在3%以内。

UG二次开发技术的研究

UG软件是美国EDS公司开发的一套集CAD／CAM／CAE一体的通用软件,用户必须在此基础上进行 二次开发,才能满足专门模具设计的需要．本文探讨UG二次开发技术,重点研究通过VC编程调用UG／ OPEN API函数设计模具的技术．

基于UG/NX的二次开发技术实现起重机主梁的参数化设计

以UG为设计平台,创建了主梁参数化模型。通过二次开发,定制了设计系统的个性化菜单,使用Visual C++和UG/Open API编写应用程序,组成了主梁参数化建模系统。在UG环境下,当用户在对话框中输入主梁的设计参数和结构参数后,系统将自动生成完全符合用户要求的主梁模型。

UG二次开发在叶片锻模设计中的应用

叶片种类多、批量少且形状复杂导致锻造模具设计需花费大量的时间。运用UG二次开发工具集UG/Open、UG表达式及Visual C++6.0软件,开发了叶片锻件与锻模参数化设计CAD系统。利用该系统,可以方便地对叶片锻件及锻模进行三维设计和修改,能提高叶片模具设计的效率。

基于UG的定型模工程图自动标注研究

针对定型模板块形状复杂不规则,内部孔特征多,尺寸标注工作量大且布局混乱等问题,分析了定型模的结构特征,基于UG NX(Unigraphics NX)平台,开发了定型模工程图自动标注系统。总结了定型模工程图标注需求,创建了工程图模板;基于特征提取,对定型模三维模型自动转二维工程图时产生的冗余边线进行自动删除;基于提取的标注基准,对工程图中气孔、水孔、定位键等特征的定位尺寸、定形尺寸进行了自动标注,并根据其位置,对工程图标注进行合理布局。通过实例分析验证了该工程图自动标注系统的实用性。该研究简化了定型模工程图设计流程,提高了其设计效率。

UG二次开发CAD系统MFC的调用方法研究

介绍UG二次开发工具及其工作原理,着重分析在UG/Open API中对MFC(Microsoft Fundament Class)方法的调用和利用ADO(Active Data Object)类访问数据库,并通过一个完整的例子来说明如何利用UG/Open API,MenuScrip和MFC联合开发CAD系统。

基于UG的麻花钻三维实体参数化设计

为了解决麻花钻的参数化设计问题,根据麻花钻钻刃的数学模型,利用UG软件建立麻花钻的三维实体模型,再利用UG的二次开发功能开发出直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.将麻花钻三维实体建模过程和二次开发的程序导入UG软件运行,可简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型.系统运行简单可靠,可为麻花钻设计、加工提供依据.

基于UG的离心叶轮轴面流道绘制软件开发

以UG作为二次开发平台,采用UG/Open API、Menscrip和MFC联合开发方法,研究基于离心泵一元理论设计的轴面流道的绘制方法.利用MFC开发工具完成对话框的设计并生成程序设计框架,在程序框架中编写叶轮基本尺寸计算程序;建立样板模型并添加几何约束和尺寸约束,通过修改相应参数完成轴面流道的绘制;最后根据几何关系,分内切圆与两直线相切、内切圆与两圆弧相切、内切圆与圆弧直线相切3种情况,计算轴面流道过水断面面积、内切圆圆心和半径等参数,绘制内切圆和过水断面面积沿流道中线变化曲线,完成轴面流道过水断面变化情况检查.文章提出样板模型的约束设置方法,实现了轴面流道的绘制,为开发二维水力设计和三维造型集于一体的软件打下了基础.

基于UG/Open联合开发的叶片工序模型造型系统

叶片造型是一个相对复杂的过程,通用的CAD平台并不适合叶片造型。文章应用UG/Open提供的多种开发工具,构建了基于UG的叶片CAD造型系统。通过对CAD平台的二次开发,提供了一种三维叶片工序数模的构建方法,简化了叶片造型过程,实现了航空发动机叶片的快速造型。以某型压气机叶片为例阐述了造型过程。该系统已得到实际应用,实践证实该系统具有造型方便、快捷等特点,且对于不同类型的叶片具有一定的适应性,满足不同用户的需求。

基于UG平台的保护头盔外壳参数化逆向设计

在详细论述保护头盔研发现状的基础上,提出在UG中基于人体头部尺寸参数来逆向生成保护头盔外壳的方法,并对头盔外壳的参数化设计过程进行深入的探讨,利用UG提供的二次开发工具UG/Open定制了头盔设计模块,实现保护头盔外壳的全参数化设计,为UG二次开发及其他类似产品的研发过程提供借鉴。

基于UG的铸钢件浇注系统CAD二次开发

介绍了铸钢件浇注系统的设计原则和利用UG/Open开发铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块的一般流程。借助所开发的铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块,工艺人员可以方便地建立、删除和修改多种常见形式的浇注系统。

基于UG二次开发的参数化建模方法

对于目前有关UG二次开发中零件的常用参数化建模方法,论文提出了两种更为简单快速的建模方法.第一种方法是以内齿圈参数化设计为例,通过先建立零件的模板模型,然后在其对话框的回叫函数中,编写代码更改参数,最后更新,实现零件的参数化.第二种方法是以超声变幅杆为例,利用UG建模环境中的JA文件录制功能,将零件的建模过程进行录制,用得到的代码在对话框的回叫程序中替代原本用API或grip开发的零件建模程序,然后将对话框的输入值与代码中模型的参数进行关联,实现零件的参数化.这两种方法的应用能有效减少设计人员的重复劳动,提高设计效率.

UG/Drafting国标化工程辅助制图软件的研究与实践

通过运行于UG／Drafting平台上的国标化工程辅助制图软件(InteCAD)的研究与开发,提出了UG二次开发的系统架构,并对图形对象识别及面向对象的多层图组管理等关键技术进行了详细探讨,对UG及其它平台上的二次开发有一定指导意义,所引入的InteCAD系统可以满足工程制图的实际需要。

UG二次开发技术在Web零件库系统开发中的应用研究

通过研究C#编程语言对UG NX 6.0软件的二次开发技术,并结合ASP.NET技术实现了Web零件库系统中零件三维图形的在线动态浏览、零件表达式及属性信息的提取和零件在线参数化驱动等功能。介绍了上述功能的实现方法与过程,并给出了基于ASP.NET的Web零件库系统的应用实例。

UG二次开发技术在注塑模架库建立中的应用

以CAD软件UG为平台,并利用MicrosoftVisualStudio.NET和数据库管理系统SQLServer,开发建立了一套完整的从建模到装配的三维塑料注射模模架库。此二次开发的实现结果表明利用这种方法方便灵活,能够方便地进行库的更改和扩充。

基于UG二次开发的齿轮参数化精确建模方法研究

以范成法原理为理论基础,用编程工具V C++6.0对三维软件UG NX5.0进行二次开发,实现了包括变位斜齿轮等各种圆柱渐开线齿轮的三维精确建模。针对目前三维环境下进行三维精确建模过程中存在的问题,选择利用两条引导线与两组齿廓曲线进行扫掠生成单齿,然后进行阵列生成全齿的方法对齿轮进行精确建模,有效简化了CAD模型。为了实现精确建模,通过计算临界齿数确定采用何种程序生成过渡曲线,生成的齿廓准确,为复杂曲面零件的CAX建模与分析提供了新途径。