UG-35/3.82-M_1型抛煤机锅炉消烟除尘节能降耗技改措施

针对UG-35/3.82-M1型抛煤机锅炉存在的热效率低、飞灰可燃物高、烟尘排放超标的问题。提出了锅炉前拱加折焰角、飞灰复燃装置和合理匹配一、二次风等消烟除尘技术改造措施。

UG-35/3.82-M10型锅炉辅助燃气烧嘴应用

介绍了开发研制锅炉辅助燃气烧嘴的结构、原理和特点及实际应用情况．

UG-130/3.82-M4型锅炉的燃烧调整

某热电厂UG -1 3 0 3 .82 -M4型煤粉锅炉由于辅机设备达不到设计参数 ,影响锅炉机组安全经济运行。通过燃烧系统设备的完善化和冷态炉膛空气动力场的试验及热态燃烧调整 ,排烟温度降低 ,锅炉热效率明显提高 。

UG-160/3.82-M型锅炉并汽失败原因分析

1概况 我厂现有9台中压煤粉锅炉，担负着为氧化铝生产供汽的主要任务，其中9#炉为UG-160／3．82-M型锅炉，于2003年开始建设，2004年5月13日准备并汽试运行，但在并汽后逐渐带负荷过程中＋汽温急剧由420℃降低到300℃以下，尝试3次均因同样原因并汽失败。经过在并汽过程中对参数的分析，最终确定了并汽失败的原因，进行了处理，于2004年5月31日正常并汽。

UG-35/3.82-M6燃煤锅炉爆管原因分析

介绍了UG-35/3.82-M6型锅炉概况和爆管事故的多发部位。对该锅炉连续3次过热器高温段发生爆管的原因进行了详细分析和探讨,并提出了避免事故的措施。

YG-35/3.82-M7型三联产循环流化床锅炉运行实践及改造技术

三联产循环流化床锅炉是近几年发展起来的新型炉型,运行经验非常少,设计安装存在较多方面的问题。本文重点介绍了该类型锅炉在运行过程中出现的一些问题、产生此类问题的原因及采取的改造、改进措施,为同类型的锅炉运行提供一些借鉴经验。

哈尔滨气化厂热电厂UG-130/3.82-M4煤粉锅炉炉墙和省煤器的改造

介绍哈尔滨气化厂热电厂 130t/h煤粉锅炉运行 7年来炉墙和省煤器存在的主要问题 ,以及采取的改进措施和达到的效果。图 4表 1参

UG—130／3.82—M4型锅炉燃烧调整优化

通过对UG－130／3．82－M4型锅炉设备改造及运行优化调整等技术措施，使得锅炉热效率明显提高，排烟温度降低，取得了运行优化调整所产生的节能降耗效果。

UG—75／3.82—M23型锅炉的安装实践

以兖矿集团东滩煤矿热电厂三台UG－75／3.82-M23型锅炉的安装为例，阐述了对系统工程的认识与体会。

早期国产35t/h循环流化床锅炉的改造

二十世纪 80年代中期国内生产的循环流化床锅炉是我国第一批自行设计、制造的循环流化床锅炉。本文指出了这种早期国产循环流化床锅炉存在的问题 ,分析了引起这些问题的原因 ,提出了改造方法。通过对锅炉实施改造 ,达到了预期的效果 ,证明文中提出的改造方法是行之有效的。

HG—CFB35—3．82／450—1型循环流化床锅炉主汽超温原因及改进分析

HG－CFB35－3．82／450－1型循环流化床锅炉设计率先采用屏式过热器，首次设计了冷灰再循环，针对试运中出现的超温现象，以实验分析和实测数据分析找到了超温原因，改进后机组带满负荷运行。

HG—CFB35—3．82／450—1型循环流化床锅炉的启动调试研究及改进分析（一）

对HG－CFB35－3．82／450－1型锅炉调试与运行过程中出现的问题及改进进行了分析，提供了循环流化床锅炉调试启动技术的要点。

循环流化床锅炉燃烧设备的安装

针对循环流化床锅炉结构和运行特点 ,在论述锅炉燃烧设备的特殊性基础上 ,介绍了安装燃烧室、流化床及旋风分离器等部件时采取的相应技术措施 ,并提出了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。

循环流化床锅炉省煤器降低磨损可行性的探索

通过对循环流化床锅炉尾部受热面从结构上和理论上进行分析，采取防磨措施，降低了受热面的磨损，取得了一定的效果。

三联产循环流化床锅炉优化运行

兖州矿业(集团)公司济东新村使用的YG-35／3．82-M7型循环流化床锅炉，是由中国科学院热能研究所与济南锅炉厂联合研制的集发电、供热、供煤气于一体的三联产锅炉，具有燃烧效率高、低污染和煤种适应性强等特点，可以燃用煤矸石、煤泥等低热值及含硫量较高的燃料，目前在国内投入运行的只有两家(另一家为内蒙古赤峰电厂)。他们针对运行中存在的问题，进行了研究和改革，终于可以通过仪表实测数据调整风煤比和连续排渣量，实现最佳流化状态，提高燃烧效率，降低灰渣含碳量，确保锅炉高效、稳定运行。

关于480t／h超高压锅炉锅筒内部装置的设计

本文介绍了UG-480／13．8-M型循环流化床锅炉锅筒内部装置的设计与计算。

水冷壁管和过热器管的腐蚀原因探析

我市某厂一台YG-75／3．82-M1型自然循环锅炉，汽包工作压力4．2MPa，燃烧方式为循环流化床,过热器额定出口压力3．8MPa，过热器额定出口温度450℃。锅炉采用Ⅱ形布置，炉膛顶部出口水平烟道和尾部烟道按烟气流向依次布置对流过热器、减温器、高温过热器、省煤器和两级空气预热器。