NET平台下UGNX二次开发研究及仿真

UGNX7.0的二次开发技术为设计人员提供了开放性的设计平台,但目前二次开发技术主要集中在利用VC++进行开发,开发过程复杂,不易掌握,面对较复杂设计时显得比较乏力。本文在分析了UGNX7.0提供的二次开发技术以及常用的开发方案的基础上,提出了在.net环境下利用C#语言和NXOpen进行二次开发的方案。这一方案完全面对对象,开发过程简单直观,容易掌握,并且由于面向对象语言的优势,使得此方案更容易的设计复杂系统。最后结合轴套的特征建模实例,详细给出了设计方案,运行实例验证了此方法的可行性。

基于UGNX的汽轮机持环参数化设计系统开发

针对工业汽轮机交货周期短的特点,为了加快产品开发进程,拟利用UGNX二次开发技术,研究工业透平汽轮机持环的快速参数化设计和自动出图方法,并建立标准的、规范化的持环设计数据库。应用该方法和所建立的数据库,在持环设计阶段可以实现快速优化设计迭代,缩短设计周期。

基于MFC的UG二次开发方法的研究

介绍了三维绘图软件UGNX6.0的二次开发工具。针对UG/Open API在开发过程中的不足,分析了如何应用MFC对UG进行二次开发的方法,并以具体实例说明如何利用MFC和UG/Open API开发CAD系统。

基于UG二次开发的数控机床装配设计过程中的批处理研究

本文主要介绍了UG在机械设备设计过程中装配的批处理问题,以数控五轴机床的设计为例,主要介绍了在装配设计过程中遇到的问题及具体的解决方法。

基于NX二次开发液压扳手设计系统开发

目前对于液压扳手的设计大多采用传统的设计方法,拿到设计任务之后从零开始绘制图纸,设计周期长、效率低。文中提出利用NX二次开发的方法对液压扳手结构进行快速设计并给出程序设计方案。将液压扳手的主要结构系统进行参数化建模,再以Visual Studio 2010为开发平台,利用UG NX/OPEN API提供的二次开发编程接口,运用VC++编程语言实现对话框以及设计界面的具体功能。完成整个系统的构建,实现液压扳手结构的快速设计。

基于UGNX的机床夹具标准件库的开发

针对传统的夹具设计方法由于劳动强度大、设计周期长和效率低等缺点已成为制约现代制造技术发展的瓶颈这一问题,以UGNX为开发平台,以VC++6.0为开发环境,利用UGNX提供的UG/OPEN MenuScript、UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN API二次开发模块,建立了机床夹具标准件库。经验证,该标准件库的建立对提高夹具设计效率,缩短夹具开发周期具有重要意义。

基于UG二次开发的GRIP标准件库制作系统研究

标准件库是为CAD软件创建标准件模型的插件,可以提高企业设计效率。针对UG标准件库开发复杂、成本高昂以及通用性差的问题,提出基于UG/Open GRIP开发工具的标准件库制作系统,通过UG/Open API开发平台减少标准件库制作成本,使得标准件库的制作更加快捷和方便。

基于UGNX的组合机床多轴箱通用件库的研究

目前组合机床多轴箱三维通用件库存在着使用繁琐、效率低且设计质量差的问题,采用UGNX自身的二次开发工具及参数化建模功能,给出了多轴箱通用件库的系统架构,探讨了通用件库的创建与管理方法。所开发的通用件库具有可扩展、易维护的特点,具有良好的应用前景。

NX11.0创意塑型在女鞋外形设计中的应用

研究了NX11.0创意塑型在女鞋外形设计过程中的应用;首先使用UG NX11.0软件中创意塑型功能模块对女鞋的鞋底、鞋跟、鞋面、装饰等环节进行外形的快速三维建模,然后利用软件自带的渲染器对女鞋进行渲染,达到设计要求后再进行图纸绘制;该方法操作简单灵活,效果直观。通过该方法可以像捏橡皮泥一样快速捏出女鞋的外形,甚至和客户一起设计,当客户对外形满意后,再进行正式图纸的绘制,这样便于客户确认,从而大大提高新产品开发效率。

基于UGNX的玻璃瓶容差控制方法与程序实现

容积计算贯穿于玻璃瓶样设计和模具设计的整个过程,其精确性直接影响瓶罐的成型质量,针对传统容积测试法效率低的问题,采用UGNX二次开发的方法,以UGNX8.0为平台,利用UGNX二次开发工具,结合VB.net高级编程语言,进行玻璃瓶样容差控制模块的开发。研究结果表明:运用开发完成的人机交互界面,通过调整因子即可对瓶颈和瓶身高度进行参数调整,输入误差值即可精确控制容差,并输出最优外形尺寸。

汽车覆盖件修边与翻边工序的快速仿真系统

基于UGNX平台开发了覆盖件修边与翻边工序快速仿真系统(TFA)。该系统基于有限元逆算法,根据翻边形状反向快速计算修边线尺寸以及翻边成形中可能出现的起皱和破裂等缺陷。由于修边线展开与翻边分析无缝集成UGNX中,避免了CAD与CAE系统数据转换时模型数据丢失和精度损失,缩短了工艺设计周期,为工艺设计人员提供一种方便的修边和翻边快速仿真工具。以汽车后围修边线展开与翻边成形为例,通过TFA计算结果与实验结果的比较,验证了TFA系统算法的可行性与精确性。