原料组成对多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷显微结构与性能的影响

利用原位分解合成法,以轻烧MgO、Fe2O3和Al(OH)3为原料,成功制备了多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷,并研究原料组成对其显微结构与性能的影响。研究结果表明:当理论镁铁铝复合尖晶石含量为0%(质量分数,下同)时,试样中颈部连接形成较少,耐压强度较低;当理论镁铁铝复合尖晶石含量为4%~16%时,试样中生成的液相量增多,物质运输速率加大,形成的颈部连接较多,耐压强度较高;当理论镁铁铝复合尖晶石含量为24%时,试样中镁铁铝复合尖晶石生成带来的体积膨胀增多,增大颗粒间距,颈部连接的形成减少,试样的耐压强度减小。同时,当理论镁铁铝复合尖晶石含量为12%~16%时,多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷具有较高的显气孔率(22.3%~24.6%)、较低的体积密度(2.75~2.80 g/cm^(3))和较高的耐压强度(100.6~123.1 MPa)。

聚乙烯微孔材料微观结构形成过程研究

超高相对分子质量聚乙烯 (UHMWPE)微孔材料中的微孔结构是通过热致相分离方法 (ThermallyInducedPhaseSeparation ,TIPS)形成的。TIPS过程涉及到聚合物 -溶剂二元体系 ,二元体系的相分离过程对微观结构的形成有很大影响。通过UHMWPE 石蜡油二元体系平衡态和非平衡态相图的测定 ,利用扫描电子显微镜 (SEM )研究了二元体系的相分离过程以及不同冷却速度下形成的微观结构。

超高分子量聚乙烯微孔材料微观结构形态学表征

超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 具有优异的综合性能,以UHMWPE 为基体的微孔材料在医药、环保、能源等领域具有非常广泛的应用前景。利用压汞法对不同UHMWPE微孔材料的微观结构参数进行测定和比较,通过孔积分布函数、分形维数等方面的研究对UHMWPE 微孔材料的微观结构形态及其分布进行了初步的量化表征,并分析了不同参数所代表的物理意义。

深冷处理后CuCr真空触头材料的组织性能研究

CuCr50真空触头材料经深冷处理后 ,抗电弧烧蚀性能明显提高。本文利用电子探针、能谱、显微硬度测试等手段 ,对CuCr50合金深冷处理前后的显微组织和性能进行了对比分析。结果表明 :CuCr50合金深冷处理后 ,显微孔洞明显减少 ,Cu基体孪晶增多 ,表面出现弥散分布的细小Cr颗粒。说明在深冷过程中 ,显微孔洞焊合 ,致密性增加 ,Cu基体的纯度增加 ,电极导热性、导电性随之增加。

粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材

作为一种新型工程塑料,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤材比一般通用塑料的微孔滤材性能更加优越,同时还兼具分离、隔热、生物移植等独特性能。但UHMWPE熔体特性与一般热塑性塑料的性能不同,成型加工难度较大,因而许多国内外学者一直致力于通过改进成型方法可以更好地获得UHMWPE微孔滤材。粉末烧结法是目前制备UHMWPE微孔滤材最为广泛的方法之一,探讨了粉末烧结法制备UHMWPE微孔滤材的原理和工艺过程,重点介绍了国内外的研究现状以及UHMWPE微孔滤材的应用范围,未来还需要通过自动化程度高、能耗低的新方法进行UHMWPE微孔滤材的成型制备。