PA6/UHMWPE/HDPE-g-MAH共混物反应增容作用的研究

通过 DSC、SEM、Molau试验和力学性能测试 ,研究了 PA6/ UHMWPE共混过程中 HDPE- g- MAH对体系的增容作用、力学性能及结晶行为的影响。结果表明 ,共混体系为热力学不相容体系 ;在熔融共混过程中 ,PA6和 HDPE- g- MAH发生化学反应 ,生成的接枝共聚物对 PA6/ UHMWPE体系有增容作用 ,分散性和界面形态以及力学性能明显改善 ;共混体系中两相的结晶行为亦发生变化 。

HDPE/UHMWPE共混物的动态流变性能

将少量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)构成共混体系,考察了共混物的动态流变行为随组成、温度、频率的变化规律。研究结果表明,体系储能模量、损耗模量、复数黏度随UHMPWE含量增加而增大;Han曲线斜率均小于2且不存在温度依赖性;Cole-Cole曲线均呈半弧形未表现出相分离特征,说明共混体系在熔体状态下并未发生分相过程;所有试样的时温叠加(TTS)主曲线在低频区并未出现特殊的粘弹松弛行为,而在高频区随着UHMWPE含量增加,时温叠加原理失效现象更加显著。

MMWPE与UHMWPE共混的力学性能研究

分别以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯作为流动改性剂对分子量不同的超高分子量聚乙烯进行掺混,探讨了两者对共混体系力学性能的影响,并对共混体系中加入成核剂及润滑剂的影响进行了比较。

PP/UHMWPE共混物力学性能的研究

采用不同结构的聚丙烯 (PP)分别与不同流动性能的超高摩尔质量聚乙烯 (UHMWPE)进行共混 ,对共混物的力学性能进行了研究。发现PP和UHMWPE类型的适当匹配对共混物性能的提高非常重要。流动性较好的UHMW PE对熔体质量流动速率较小的嵌段共聚型PP (PPB)增韧增强效果突出 ,常温缺口冲击强度可达 74 2kJ/m2 ,断裂伸长率大于 70 0 % ;同时共混物的强度和刚性也有一定程度的提高。在PPB/UHMWPE二元共混物中加入适当线性低密度聚乙烯 (LLDPE) ,能够起到“减粘”和“增容”作用 ,有利于共混物性能 。

UHMWPE/PP-X/PP共混物滑动摩擦性能研究

采用自制的交联聚丙烯(PP-X)与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)共混,对共混物的力学性能和滑动摩擦性能进行了研究。结果表明,在力学性能改变不大的情况下,当UHMWPE/PP-X/PP的质量比为80/20/10时,共混物的磨痕宽度为5.69mm,摩擦系数为0.125,比纯UHMWPE的磨痕宽度、摩擦系数分别下降了21.73%和39.90%,比UHMWPE)/PP(100/10)共混物分别下降了2.0%和18.83%。扫描电子显微镜照片显示,在UHMWPE的磨损表面存在严重的刮痕、裂纹及磨屑,而在UHMWPE/PP-X/PP共混物的磨损表面却很少发现上述现象。

HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE共混物性能的影响

采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯 (HDPE g GMA)作为增容剂来增容尼龙 6 /超高分子量聚乙烯 (PA6 /UHMWPE)共混物。通过Molau试验、红外光谱分析、扫描电子显微镜观察和物理力学性能测试 ,研究了HDPE g GMA在熔融共混过程中对PA6 /UHMWPE共混物的增容作用。结果表明 ,HDPE g GMA与PA6发生化学反应所生成的接枝聚合物对PA6 /UHMWPE共混物有较好的增容作用 ;PA6 /UHMWPE共混物的界面形态和力学性能均有较大改善 。

UHMWPE共混改性聚烯烃的研究进展

主要介绍了国内外利用少组分的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)对普通聚烯烃HDPE、LDPE和PP的共混改性,指出少组分的UHMWPE共混改性聚烯烃,既可以有效解决UHMWPE加工难的问题,又可以在某些方面提高聚烯烃的性能,指出了UHMWPE应用新的方向。

HDPE-g-MAH对PA6/UHMWPE共混合金力学性能及结晶行为的影响

采用HDPE-g-MAH作为相容剂来增容PA6/UHMWPE共混合金。结果表明:在熔融共混过程中HDPE-g-MAH和PA6发生化学反应,生成的接枝聚合物对PA6/UHMWPE产生增容作用。加入HDPE-g-MAH共混体系的界面形态和力学性能均有较大的改善,吸水率也有所下降。通过Mo-lau实验I、R、SEM观察来研究其在熔融共混过程对PA6/UHMWPE的反应增容作用。采用DSC实验对PA6/UHMWPE共混合金进行了结晶性能测试,随着HDPE-g-MAH用量的增加,UHMWPE结晶度增加,而PA6的结晶度降低。

UHMWPE、PUR-T对PA6共混改性研究

研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、热塑性聚氨酯(PUR-T)及增容剂POES的用量对尼龙6(PA6)共混物力学性能的影响。结果表明,UHMWPE、PUR-T均可改善PA6共混物的冲击性能,二者作用互补可进一步提高PA6共混物的韧性;而且在3份POES存在下,PA6/PUR-T/UHMWPE共混物的冲击强度可大幅度提高,是纯PA6的3.2倍,综合性能也得到改善。

熔纺UHMWPE/聚烯烃共混体系及其纤维结构性能研究

利用双螺杆挤出机将超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)与4种聚烯烃(PO1,PO2,PO3,PO4)按照1∶1的质量比共混造粒,采用DSC,SEM和POM等手段对不同UHMWPE/PO共混体系的共混组分分散状态进行研究;并探究不同拉伸倍数对UHMWPE/PO1(标记为U/PO1)纤维热性能、力学性能和纤维取向的影响.结果表明:UHMWPE/PO共混组分的熔体分散状态与共混组分PO的种类有关,U/PO1具有良好的熔体分散性,U/PO4稍差,而U/PO2和U/PO3则两相分相明显;在UHMWPE/PO共混物熔体降温结晶过程中,UHMWPE与PO1共混组分结晶分散较均匀,各晶区尺寸较小,表明该共混物在熔融状态时两相分布较均匀,UHMWPE与PO1具有较好的共混相容性,U/PO4稍差,而U/PO2和U/PO3两组分晶区出现明显分离,表明其在熔融状态时相容性差.纺丝实验表明,相分散均匀性较好的U/PO1可纺性也较好,其在325℃纺制的纤维经过17倍的牵伸,所获得的U/PO1共混纤维断裂强度和初始模量可分别达938和8 107 MPa.

熔纺UHMWPE/聚烯烃纤维的原液着色

为提高铁黄颜料在熔纺过程中与UHMWPE(超高分子量聚乙烯)/聚烯烃共混体系的相容性,采用硅烷偶联剂KH-570对铁黄颜料进行表面改性;通过熔体扭矩、流变性能、断裂强力、DSC、X光衍射等表征手段研究了铁黄颜料表面改性及其添加量对UHMWPE/聚烯烃共混体系熔纺性能和有色纤维性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂表面改性能够有效提高铁黄颜料在共混体系中的分散性能;随着颜料添加量的提高,低剪切速率下UHMWPE/PO/颜料共混体系黏度逐渐增大,高剪切速率下其黏度与UHMWPE/PO共混体系相似;当改性颜料添加量为3%时,UHMWPE/PO/铁黄颜料具有良好可纺性;熔纺UHMWPE/PO原液着色纤维机械性能随铁黄颜料含量的增加而下降,当颜料添加量为1%时,所得有色纤维断裂强度505.78 MPa、结晶度44.2%、K/S值8.95、色牢度良好。

PC/UHMWPE/HDPE-g-GMA共混体系的反应挤出增容机理探讨

通过对增容前后共混物的冲击断面形态、Molau实验现象、动态粘弹行为差异的研究和增容共混物抽提物的结构表征,探讨了共混体系的反应挤出增容机理.FT-IR分析表明抽提残余物中含有PC-g-HDPE接枝物,增容共混物的Tg、Tmax向低温方向偏移3～4℃,证实了熔融共混过程中增容剂HDPE-g-GMA的环氧基团与PC的酚羟基发生'原位'化学反应,并生成PC-g-HDPE接枝物;该接枝物分布于两相界面,起到提高界面粘结力、促进UHMWPE分散等作用,产生了良好的增容效果,属反应性增容作用机理.

UHMWPE/PP的共混改性

采用自行配制的解缠剂Jc 3降低UHMWPE的熔体粘度,并用机械共混的方法进行加工,从而实现PP与UHMWPE之间的均匀共混,以改善共混体系的力学性能。研究了原料配方及加工工艺对共混体系力学性能的影响。结果表明:解缠剂能够有效改善共混体系的混合程度;UHMWPE的用量和Jc 3的用量对共混物力学性能有不同的影响;采用先开炼再挤出而后注射的加工工艺得到的制品力学性能较好。

PESU-C/UHMWPE共混合金的力学性能

研究了PESU-C/UHMWPE共混合金的力学性能与其组成及相态结构的关系。实验表明,在PESU-C中加入少量UHMWPE不仅极大地改善了PESU-C的冲击性能,而且对拉伸性能和加工流动性也有明显的改善,而UHMWPE含量超过2％时,共混体系的性能有不同程度降低。相态结构分析表明,UHMWPE作为分散相在低含量时以细微的粒子形态均匀分布于PESU-C基体之中,相态结构稳定,体系的力学性能最佳;随着UHMWPE含量的增加,分散相逐渐聚集为微纤状结构,并最终发展为双连续相结构,相态的不稳定性导致了共混体系力学性能降低。

HIPS/UHMWPE/UFPP共混体系流动性能的研究

考察了UHMWPE、UFPP含量对HIPS/UHMWPE/UFPP共混体系流动性能的影响,给出了组分含量、温度、剪切力与体系熔体指数之间的定量关系。

UHMWPE彩色多孔薄板的加工技术

介绍了用冷压烧结成型法加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE)彩色多孔薄板的技术。薄板外观呈紫色,规格为(厚×宽×长)1 5mm×120mm×500mm,平均孔径50μm～60μm,孔隙率达35%～40%。

PP/UHMWPE共混合金增韧增强机理研究

探讨了PP/UHMWPE/LLDPE(聚丙烯/超高分子量聚乙烯/线性低密度聚乙烯)共混合金的力学性能与UHMWPE及LLDPE种类及含量的关系.发现UHMWPE对含有乙烯链节的共聚型PP有显著的增强增韧效果,UHMWPE的适当加入不但使基体的韧性得以提高,同时也可使其强度、模量、加工性能等得到改善.在PP/UHMWPE二元体系中加入适量的LLDPE,可改善二者的相容性,使体系韧性得到进一步提高.PP/UHMWPE合金的力学性能与二者间的熔体流动速率比(RM)存在一定规律性关系.在一定熔体流动速率(MFR)比值范围内,共混体系呈现脆韧转变行为.当5<RM<15时,合金的综合力学性能较好.

UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能研究

将一定量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)中构成共混体系,通过对共混体系的熔体质量流动速率(MFR)、拉伸屈服强度、弯曲性能、冲击强度进行研究,探讨了不同质量分数、不同相对分子质量的UHMWPE对UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能的影响。

UHMWPE/聚烯烃共混物的性能及其熔融纺丝研究

将超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）与共混组分聚烯烃（PB）按一定质量比计量，并加入质量分数为0．3％的抗氧剂1010，在双螺杆挤出机上共混造粒，研究了PB的用量对UHMWPE／PB共混物熔点和流变性能的影响；采用实验室熔融纺丝装置对UHMWPE／PB共混物进行纺丝，拉伸得到UHMWPE／PB共混纤维，研究了共混纤维的形貌、结晶性能和力学性能。结果表明：在共混温度为230～290℃时，UHMWPE／PB共混物可实现宏观上均匀共混；共混物具有介于两共混组分熔点之间的单一熔点，共混物熔点随UHM—WPE含量的提高而提高；共混物熔体属假塑性流体，270～320℃条件下，随UHMWPE含量的增加，UHM—WPE／PB共混物结构黏度指数逐渐增加，黏流活化能逐渐减小，共混物的熔体黏度对温度不敏感；当UHM-WPE／PB质量比为1：1，纺丝温度为310oC时，共混物具有良好的可纺性，经过19倍的后拉伸，所获得的UHMWPE／PB共混纤维直径为45μm，断裂强度可达16．4cN／dtex，初始模量约190．0cN／dtex。

熔纺改性UHMWPE热降解流变行为研究

文章用烯烃类改性剂PO1对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行共混改性以提高后者的熔融可纺性,采用Rosand RH-7型毛细管流变仪模拟熔纺热加工过程,研究了改性后体系的热降解流变行为。结果表明:UHMWPE/PO1体系在停留时间为15 min以下时,改性体系的热降解不明显,大于20 min后热降解明显,并伴随着热氧降解;改性后UHMWPE体系属于假塑性流体,但即使经历较长停留时间并在较高剪切速率下,体系的表观黏度仍然较高(大于100 Pa·s);体系的黏流活化能数值较低且随着停留时间的增加而增加,最大值仅有20.16 kJ/(mol·K);体系的结构黏度指数△η随温度及停留时间的增加呈降低趋势。