热处理工艺对深海油气开采用UNS N07718高温合金性能及微观组织的影响

目的研究经过不同热处理后深海油气开采用UNS N07718的显微组织和室温、低温力学性能变化,获得适合工业生产的最佳热处理参数。方法根据石油行业API 6ACRA规范要求,采用不同固溶热处理参数来对比UNS N07718高温合金显微组织变化,再经过不同的时效热处理工艺,通过室温拉伸试验、硬度试验和低温冲击试验来对比综合热处理对材料力学性能的影响。结果1040℃固溶温度的晶粒尺寸明显大于1025℃的晶粒尺寸,这主要是由于δ析出相的完全回溶,降低了对晶界的钉扎作用,导致晶粒急剧长大。当固溶温度在1025℃以上时,随保温时间的延长和固溶温度的增加,晶粒增大,材料的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率以及硬度性能降低,其中当晶粒度为6级时,对应的屈服和硬度分别为1010 MPa和365HBW。时效温度对材料的屈服强度和断面收缩率以及硬度、低温冲击韧性影响非常明显,在时效温度775~795℃范围内,随着时效温度的升高,屈服强度和断面收缩率呈下降趋势。同时,当时效时间在6.5~8 h内改变时,对性能的影响并不明显。结论获得了UNS N07718高温合金热处理性能参数,可用于指导深海油气开采用UNS N07718高温合金实际热处理操作。

高温退火对UNSN10276合金冷变形硬化行为的影响

UNSN10276合金是一种含铬、钼、钨和铁的镍基耐蚀合金,通常,冷轧前要进行高温退火,以提高其可变形性能。对UNSN10276合金进行了1050~1250℃保温10min、30min、60min和120min水冷的退火处理,以揭示退火工艺对合金的显微组织和冷变形硬化行为的影响。结果表明:低于1150℃退火的合金的晶粒度变化不明显,而高于1150℃退火的合金晶粒明显长大;随着退火温度的升高和保温时间的延长,合金的加工硬化指数n增大,从而可提高合金的冷加工变形的均匀性,但不同应变阶段的应变硬化速率θ的变化没有明显规律,从而影响N10276合金最佳退火工艺的确定。