UOP工艺技术在3.5M t/a重油催化裂化的工业应用

中国石油广西石化公司3.5 Mt.a-1重油催化裂化装置为国内近来唯一一套整体引进UOP工艺技术的装置,采用代表世界先进技术水平的两段再生器、VSSSM快分、高效AFTM环形档板汽提、全密相流外取热器等先进技术。通过一年的正常生产和标定,在原料比重为0.93、残炭为7.41%、重金属Ni为15.30μg.g-1、V含量为2.80μg.g-1的情况下,干气质量收率为3.07%,液化气质量收率为17.17%,汽油质量收率为39.42%,柴油质量收率为22.95%,油浆质量收率为7.17%,焦炭收率为9.91%,催化剂单耗为1.41kg.(t原料)-1,单位能耗为56.67kgEo.(t原料)-1,表现出优良的重油转换能力和产品选择性能,在产品分布和能耗方面达到国内先进水平。

UOP工艺技术在3.5Mt/a重油催化裂化装置的工业应用

中国石油广西石化分公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置为国内近来唯一一套整体引进UOP工艺技术的装置,采用代表世界先进技术水平的两段再生器、VSSSM快分、高效AFTM环形档板汽提、全密相流外取热器等先进技术。通过一年的正常生产和标定,在原料比重为0.93、残炭为7.41%、重金属Ni,V质量分数分别为15.30μg/g和2.80μg/g的情况下,干气质量收率为3.07%、液化气质量收率为17.17%、汽油质量收率为39.42%、柴油质量收率为22.95%、油浆质量收率为7.17%、焦炭收率为9.91%,催化剂单耗为1.41 kg/t,单位能耗为2 372.66 MJ/t,表现出优良的重油转换能力和产品选择性能,在产品分布和能耗方面达到国内先进水平。

UOP工艺技术在催化裂化装置的应用

中油国际奇姆肯特炼油公司的二期改造项目2000kt/a催化裂化装置,为哈萨克斯坦唯一一套完全采用美国U0P工艺技术的催化装置。采用完全再生工艺、VSS旋分系统、高效AFTM环形挡板三段汽提、全重力流密相外取热器等关键设备和技术。运行情况表明,该装置具有良好的重油转化和抗重金属污染能力,产品分布较为理想。

UOP工艺技术在2.2Mt/a蜡油加氢装置的应用

中国石油广西石化公司2.2Mt/a蜡油加氢装置是国内单套加工能力最大的蜡油加氢装置。该装置引进美国UOP公司的先进工艺技术,经过一年的正常生产和标定,在原料密度0.8950 g·cm-3、硫含量0.15%、氮含量0.06%的情况下,航煤馏分质量收率为25.6%,柴油馏分质量收率为44.2%,且各项产品质量较好,装置能耗为40.82 kgEO·(t原料)-1。该工艺表现出优良的重油转化能力和产品选择性,在国内达到领先水平。

UOP烟气能量回收系统探讨——UOP工艺包350万吨／年重油催化裂化烟气能量回收系统探讨

中国石油广西石化公司1000万吨／年炼油项目中的三大主体装置之一，350万吨／年重油催化裂化装置是中国石油首次完全引进UOP工艺包的一套催化装置。其中催化裂化的能量回收系统PRCS是根据UOP工艺包控制原则要求并结合CONSEN公司多年的机组控制实践与MCS—TRICON控制系统整理出的先进控制系统，本文将对这套催化裂化能量回收系统进行详细的探讨。

UOP催化裂化技术在炼厂的应用

对UOP工艺包的应用、原料油变化情况、装置产品性质、催化剂的使用情况、开工操作情况、装置生产物料平衡情况进行了对比和分析,表明UOP催化裂化工艺包在催化原料油变化的情况下仍然能达到比较理想的使用效果,UOP工艺包先进技术得到了充分应用,UOP工艺技术在该装置应用非常成功。

氧化锆分析仪在UOP连续重整装置中的应用

UOP连续重整工艺催化剂再生系统氧含量测量采用特制氧化锆分析仪。重点介绍了该分析仪在工艺生产中的重要性和结构特点,以及分析仪的安装和维护要点,结合多年使用经验,详细分析了分析仪故障产生的原因和处理方法,并针对该分析仪在故障处理时经常造成装置热停车的现状提出改进措施,大幅提高了重整装置运行的可靠性。

醋酸生产工艺选择

介绍醋酸生产的几种工艺路线 ,将巴斯夫工艺、BP/孟山都工艺及UOP/千代田工艺进行比较 ,寻找适合我厂的醋酸生产工艺。

广西石化4.00Mt/a渣油加氢装置开工及标定总结

中国石油广西石化公司引进美国UOP公司专利技术新建了一套4.00 Mt/a渣油加氢装置,这是我国目前规模最大的渣油加氢装置。该装置以沙轻和沙中1∶1混合原油的减压渣油和减压重蜡油为原料,经过催化加氢反应,脱除硫、氮、金属等杂质,降低残炭含量,为催化裂化装置提供脱硫渣油原料,同时生产部分柴油,并副产少量石脑油。装置开工后一直稳定运行,除9月开工初期负荷较低外,其余时间装置负荷率均在90%以上,装置加工的原料性质和产品质量也相对比较稳定,其中除9月开工初期原料性质较好外,其他月份原料的残炭基本在13%左右,硫质量分数基本在3%左右,氮质量分数在2 500μg/g左右,金属Ni+V质量分数在70μg/g左右;脱硫渣油的残炭在5.5%左右(残炭脱除率在55%左右),硫质量分数基本在0.3%左右(硫脱除率在90%以上),氮质量分数在1 500μg/g左右(氮脱除率在40%左右),金属Ni+V质量分数在11μg/g左右(金属脱除率在80%以上)。装置的标定能耗807.22 MJ/t,优于设计能耗927.46 MJ/t。

烷烃脱氢项目循环氢流量计异常处理

介绍了循环氢流量计的特殊选型及特殊安装方式,以及循环氢流量在烷烃脱氢装置中的重要作用,叙述了流量计异常情况下需采取的应对措施。

350万吨／年重油催化裂化主风控制系统与能量回收系统探讨

中国石油广西石化公司1000万吨／年炼油项目中的三大主体装置之一350万吨／年重油催化裂化装置是中国石油化工行业近30年内首次完全引进UOP工艺包的一套催化装置。同时也是一套代表着国际石油化工行业先进生产工艺与先进控制理念的催化裂化装置。其中催化裂化的主风控制系统RACS与能量回收系统PRCS是根据UOP工艺包控制原则要求并结合CONSEN公司多年的机组控制实践整理出的先进控制系统，本文将对这套催化裂化主风控制系统与能量回收系统进行详细的探讨。